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1、調(diào)試方案xxxxxx一期2660MW項(xiàng)目項(xiàng)目名稱1號(hào)機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試方案 xx試驗(yàn)研究院有限公司 目 錄1. 試運(yùn)目的12. 系統(tǒng)及設(shè)備概況13. 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范24. 系統(tǒng)投運(yùn)前應(yīng)具備的條件25. 調(diào)試工作程序及步驟36. 調(diào)試需使用的儀器87. 質(zhì)量控制點(diǎn)98. 人員分工99. 環(huán)境、職業(yè)健康、安全風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別和控制措施9附錄1整套啟動(dòng)調(diào)試危險(xiǎn)源辨識(shí)表11xxxxxx一期2660MW項(xiàng)目1號(hào)機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試方案1 試運(yùn)目的依據(jù)DL/T54372009火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定和xxxxxx發(fā)電有限公司調(diào)試技術(shù)合同的要求，在整套啟動(dòng)過程中對(duì)機(jī)組汽水品質(zhì)進(jìn)行化學(xué)監(jiān)督，防止熱力2、設(shè)備腐蝕。保證機(jī)組順利投產(chǎn)及以后的長期安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。2 系統(tǒng)簡介2.1 機(jī)組概況xxxxxx電廠一期工程2660MW項(xiàng)目超超臨界機(jī)組發(fā)電工程鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、型露天布置、刮板撈渣機(jī)機(jī)械除渣裝置、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。爐后尾部布置兩臺(tái)三分倉容克式空氣預(yù)熱器。主要參數(shù)如表1：表1 鍋爐主要參數(shù)名 稱單 位最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）額定工況蒸發(fā)量（BRL）過熱蒸汽流量t/h20351976過熱蒸汽出口壓力MPa.g26.1526.08過熱蒸汽出口溫度605605再熱蒸汽流量t/h16031551再熱蒸汽進(jìn)口壓力MPa.g5.735.3、54再熱蒸汽進(jìn)口溫度374368再熱蒸汽出口壓力MPa.g5.535.34再熱蒸汽出口溫度603603給水溫度2992972.2鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)流程經(jīng)混凝澄清處理的沅江干流水清水池雙層濾料過濾器UF裝置（自帶自清洗過濾器）超濾水箱一級(jí)RORO緩沖水箱二級(jí)RO淡水箱 EDI裝置除鹽水箱。2.3 加藥系統(tǒng)主要設(shè)備機(jī)組啟動(dòng)期間給水處理采用全揮發(fā)AVT堿性工況，正常運(yùn)行時(shí)采用加氨加氧聯(lián)合水處理CWT工況。2臺(tái)機(jī)組設(shè)一套給水加氨、一套凝結(jié)水加氨設(shè)備，加氨泵均為2用1備；每臺(tái)機(jī)設(shè)1套加氧設(shè)備，包括給水、凝結(jié)水加氧。2.4 精處理系統(tǒng)機(jī)組熱力系統(tǒng)采用無凝升泵的系統(tǒng)，凝結(jié)水精處理選用中壓處理系統(tǒng)。凝結(jié)水精處4、理系統(tǒng)按氫型運(yùn)行設(shè)計(jì)，主系統(tǒng)流程如下：主凝結(jié)水泵出口凝結(jié)水 前置過濾器高速混床樹脂捕捉器低壓加熱器系統(tǒng)每臺(tái)機(jī)組設(shè)置250%凝結(jié)水量的前置過濾器和350%凝結(jié)水量的高速混床系統(tǒng)、1套過濾器單元的旁路系統(tǒng)和1套混床單元的旁路系統(tǒng)、相應(yīng)的取樣、監(jiān)測和控制系統(tǒng)、兩臺(tái)機(jī)組合用的1套體外再生系統(tǒng)、配供電系統(tǒng)和全部輔助系統(tǒng)等組成。3 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范3.1火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12145-20083.2火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程DL/T 5295-20133.3污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB 8978-19963.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009.1-5、2002（強(qiáng)制性條文）3.5中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(電力工程部分)2011版3.6火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T 561-20133.7電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第6部分DL/T 5210.6-20093.8電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T 889-20043.9火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程DL/T 5437-20093.10火電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)驗(yàn)收規(guī)程DL 5277-20123.11設(shè)計(jì)院提供的工程圖紙、設(shè)計(jì)說明書等技術(shù)資料。3.12 GB/T 19001-2008 idt: ISO 9001:2008質(zhì)量管理體系要求3.13 GB/T 28001-2011職6、業(yè)健康安全管理體系規(guī)范3.14 GB/T 24001-2004環(huán)境管理體系-要求及使用指南4 系統(tǒng)投運(yùn)前應(yīng)具備的條件4.1現(xiàn)場清理干凈，道路暢通，照明良好，水源充足。4.2消防設(shè)施齊備且檢驗(yàn)合格。4.3 除鹽水設(shè)備應(yīng)能正常供水，除鹽水箱滿水；除氧器能通汽除氧，除氧水達(dá)到低參數(shù)的飽和溫度。4.4 前置過濾器、凝結(jié)水精處理設(shè)備達(dá)到可靠投入條件。4.5 給水、凝結(jié)水處理的加藥系統(tǒng)經(jīng)分部試運(yùn)合格后，整套啟動(dòng)前應(yīng)能投入使用。4.6 備好給水、凝結(jié)水處理的藥品，質(zhì)量應(yīng)符合水處理藥品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其數(shù)量應(yīng)滿足啟動(dòng)試運(yùn)行需要。4.7 給水、凝結(jié)水處理系統(tǒng)的電氣控制柜、操作盤及熱工、化學(xué)監(jiān)督儀表等，應(yīng)校正完畢，指示7、正確，操作靈敏，并能隨時(shí)投入使用。4.8 取樣裝置調(diào)試完畢,在冷、熱態(tài)沖洗、蒸汽吹洗過程中必須具備取樣條件。4.9 汽水監(jiān)督化驗(yàn)室投入使用，測試儀器、儀表齊全并校正完畢，記錄表格準(zhǔn)備齊全。4.10 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒，隨時(shí)上崗進(jìn)行化學(xué)監(jiān)督，運(yùn)行人員已經(jīng)接受上崗前的安全培訓(xùn)，具備基本的事故處理及安全防衛(wèi)能力。4.11 熱力系統(tǒng)和鍋爐沖洗合格及蒸汽品質(zhì)合格時(shí), 才能進(jìn)行機(jī)組的整套啟動(dòng)。4.12 機(jī)組啟動(dòng)前，給水、凝結(jié)水、發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的處理設(shè)備應(yīng)均能投入運(yùn)行；汽水取樣裝置及主要在線化學(xué)儀表應(yīng)具備投入條件。4.13 廢水處理系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，能夠滿足機(jī)組運(yùn)行需要，廢液的排放能夠達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。5 調(diào)8、試工作程序及步驟5.1機(jī)組啟動(dòng)冷態(tài)沖洗監(jiān)督直流鍋爐中的工質(zhì)水依靠給水泵產(chǎn)生的壓力，順序流經(jīng)省煤器、水冷壁、過熱器等受熱面，全部變成蒸汽送出鍋爐，不象汽包鍋爐那樣可以進(jìn)行鍋爐排污，不能進(jìn)行鍋內(nèi)爐水處理。因此給水中帶入的雜質(zhì)進(jìn)入直流鍋爐，必然會(huì)在鍋爐受熱面上沉積或進(jìn)入汽輪機(jī)后發(fā)生腐蝕或生成沉積物，從而對(duì)機(jī)組的安全性及經(jīng)濟(jì)性造成危害。由此，機(jī)組每次啟動(dòng)過程中將系統(tǒng)徹底沖洗干凈，在沖洗各階段對(duì)水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)督并嚴(yán)格控制就顯得尤為重要。5.1.1 凝結(jié)水及低壓給水系統(tǒng)的沖洗流程：凝汽器凝結(jié)水泵前置過濾器精處理低壓加熱器除氧器凝汽器當(dāng)前置過濾器進(jìn)口水鐵含量大于500ug/L時(shí)，將清洗水排放；當(dāng)前置過濾器進(jìn)口水9、鐵含量小于500ug/L時(shí)，沖洗水通過前置過濾器及精除鹽系統(tǒng)。當(dāng)除氧器出口水鐵含量大于500ug/L時(shí)，將清洗水排放；當(dāng)除氧器出口水鐵含量小于500ug/L時(shí)，沖洗水返回凝汽器，循環(huán)沖洗。當(dāng)前置過濾器進(jìn)口水鐵含量小于200ug/L時(shí)，沖洗結(jié)束。沖洗過程中投入加氨，pH9.2。5.1.2 高壓給水系統(tǒng)及鍋爐的冷態(tài)沖洗 流程:凝汽器凝結(jié)水泵前置過濾器精除鹽低壓加熱器除氧器給水泵高壓加熱器鍋爐本體水汽系統(tǒng)啟動(dòng)分離器凝汽器5.1.2.1除氧器進(jìn)汽除氧低壓給水系統(tǒng)沖洗結(jié)束后，除氧器即投入蒸汽加熱進(jìn)行給水除氧。直到除氧器出水含氧小于30ug/L后即對(duì)高壓給水及鍋爐進(jìn)行冷態(tài)沖洗。5.1.2.2高壓給水及鍋爐10、的冷態(tài)沖洗沿上述管路進(jìn)行變流量沖洗。沖洗過程中，維持除氧器的最低除氧溫度并投入加藥設(shè)備。當(dāng)啟動(dòng)分離器鐵離子濃度大于500ug/L時(shí)，沖洗水排放，當(dāng)沖洗水鐵離子小于500ug/L時(shí)進(jìn)行上述管路循環(huán)沖洗，并投入前置過濾及精處理裝置。當(dāng)循環(huán)到省煤器入口水鐵離子濃度小于50ug/L、啟動(dòng)分離器出口鐵離子濃度小于100ug/L時(shí)，冷態(tài)沖洗結(jié)束。5.2 機(jī)組啟動(dòng)期間鍋爐熱態(tài)沖洗監(jiān)督當(dāng)給水水質(zhì)達(dá)到表1要求時(shí)，鍋爐點(diǎn)火進(jìn)行受熱面的熱態(tài)沖洗。表1機(jī)組啟動(dòng)期間鍋爐熱態(tài)沖洗監(jiān)督水汽品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)省煤器入口水內(nèi) 容單 位數(shù) 值電 導(dǎo) 率S/cm1.0PH 值9.29.6硬 度mol/L0二氧化硅g/L30溶 解 氧g/L111、00Fe2+g/L50Cu2+g/L10在鍋爐啟動(dòng)過程中將水溫提高到200左右（以鍋爐本體水汽系統(tǒng)出口水溫為準(zhǔn)），停止升溫并維持鍋內(nèi)的水溫，并沿高壓系統(tǒng)冷態(tài)清洗時(shí)的循環(huán)回路流動(dòng)，使水汽系統(tǒng)中清洗出來的雜質(zhì)不斷被前置過濾器及除鹽混床除掉。經(jīng)過一段時(shí)間后，再次升高水溫使其達(dá)到250左右并維持溫度，繼續(xù)進(jìn)行熱態(tài)清洗。再經(jīng)過一段時(shí)間后，將水溫升到290進(jìn)行熱態(tài)清洗。清洗時(shí)，監(jiān)測包覆管出口水質(zhì)，當(dāng)鐵和二氧化硅小于100ug/L，YD0mol/L,DD1s/cm時(shí)，熱態(tài)清洗結(jié)束。鍋爐啟動(dòng)前，應(yīng)檢查所有的取樣裝置，加藥設(shè)備，必須處于良好的備用狀態(tài)。鍋爐開始點(diǎn)火，啟動(dòng)氨泵，聯(lián)氨泵向系統(tǒng)加藥，調(diào)整加藥量，使凝結(jié)12、水、給水符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。鍋爐開始升壓時(shí)，化學(xué)通知鍋爐值班員將給水、蒸汽取樣一次門，投入取樣裝置中的冷卻水系統(tǒng)。鍋爐升壓至1.96MPa時(shí)，開始做爐前給水、蒸汽的各項(xiàng)水質(zhì)分析，并做好記錄，滑啟時(shí)蒸汽中SiO250g/L，此時(shí)根據(jù)水、汽質(zhì)量調(diào)節(jié)各加藥泵行程，盡快使水質(zhì)合格。凝結(jié)水水質(zhì)達(dá)到凝結(jié)水處理裝置投入的條件后，投入凝結(jié)水處理裝置。5.3 蒸汽吹洗給水pH=9.2-9.6、啟動(dòng)分離器排水Fe1.0mg/L。當(dāng)Fe1.0mg/L或啟動(dòng)分離器排水發(fā)紅、發(fā)渾時(shí)，應(yīng)在吹管間歇整爐換水的方式以降低含鐵量。蒸汽質(zhì)量要求如表2：表2蒸汽吹洗期間蒸汽品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)氫電導(dǎo)率（25）二氧化硅鐵銅鈉s/cmg/Lg/Lg13、/Lg/L0.50305015205.4 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)的監(jiān)督當(dāng)鍋爐熱態(tài)沖洗結(jié)束后，鍋爐進(jìn)行升溫升壓，汽機(jī)啟動(dòng)前，通知值班人員打開汽輪機(jī)部分的取樣一次門，投入取樣裝置。鍋爐沖管時(shí)，嚴(yán)格按照沖洗指標(biāo)進(jìn)行，即指標(biāo)合格方能進(jìn)行下一步?jīng)_洗。汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)的過熱蒸汽SiO2不超過100g/L，開始沖轉(zhuǎn)要加強(qiáng)對(duì)凝結(jié)水質(zhì)量的監(jiān)督，適當(dāng)增加化驗(yàn)次數(shù)，測定硬度、鐵，并觀察水樣是否澄清，如水樣渾濁或硬度5mol/L時(shí)，應(yīng)通知汽機(jī)值班員排放。凝結(jié)水回收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表3：表3 凝結(jié)水回收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外 觀YD，mol/LSiO2，g/LFe，g/LCu，g/L無色透明10.0808030凝結(jié)水質(zhì)量達(dá)到表4標(biāo)準(zhǔn)，可投入凝結(jié)水處理14、裝置否則應(yīng)采用排放沖洗。表4 精處理系統(tǒng)投入標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目啟動(dòng)時(shí)正常運(yùn)行外 觀無色透明無色透明Fe，g/l500高低加汽側(cè)投入后，應(yīng)及時(shí)取疏水分析，當(dāng)水質(zhì)達(dá)到表5標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可以回收，否則應(yīng)通知值班員排放，直至合格為止。表5 疏水回收水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目YD，mol/LFe，g/L標(biāo)準(zhǔn)2.550除氧器的化學(xué)監(jiān)督: 啟動(dòng)前應(yīng)沖洗干凈，如水渾濁或硬度超過標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)排掉換水，直至水質(zhì)合格方可作為鍋爐補(bǔ)給水。啟動(dòng)后取樣分析除氧器溶解氧，啟動(dòng)階段O230g/L。當(dāng)除氧器汽溫、壓力達(dá)到運(yùn)行參數(shù)4小時(shí)后，O2 7g/L，若不合格，立即通知值班員及時(shí)調(diào)整，查找原因。蒸汽參數(shù)提高后，監(jiān)測過熱蒸汽質(zhì)量，過熱蒸汽達(dá)到表2標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可以15、沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)。5.5熱網(wǎng)補(bǔ)充水水質(zhì)見表6.表6 熱網(wǎng)補(bǔ)充水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目YD，mol/L懸浮物，mg/L溶 解 氧，g/L標(biāo)準(zhǔn)60051005.6 機(jī)組聯(lián)合啟動(dòng)過程中的化學(xué)監(jiān)督機(jī)組聯(lián)合啟動(dòng)過程中，帶1/2額定負(fù)荷及以上時(shí)給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表7。表7 機(jī)組聯(lián)合啟動(dòng)過程中，帶1/2額定負(fù)荷及以上時(shí)給水標(biāo)準(zhǔn)Feg/L20SiO2g/L20硬度mol/L0pH值9.29.6氫電導(dǎo)率（25）s/cm0.30溶解氧g/L10 (1/3額定負(fù)荷后)N2H4g/L30機(jī)組聯(lián)合啟動(dòng)過程時(shí)，協(xié)助并監(jiān)督發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水凈化裝置的調(diào)試及投運(yùn)。發(fā)電機(jī)冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)前應(yīng)采用合格的除鹽水進(jìn)行沖洗，沖洗水的流量、流速應(yīng)大于正常運(yùn)行下的流量16、流速。當(dāng)沖洗至排水清澈無雜質(zhì)顆粒，進(jìn)、排水的pH值基本一致，電導(dǎo)率小于2S/cm，沖洗結(jié)束。 機(jī)組聯(lián)合啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)投入凝結(jié)水檢漏裝置。5.7 機(jī)組168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行期間的化學(xué)監(jiān)督為加強(qiáng)直流機(jī)組運(yùn)行中的化學(xué)監(jiān)督，防止不良的給水水質(zhì)、蒸汽汽質(zhì)及其它介質(zhì)對(duì)機(jī)組造成危害，168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行期間執(zhí)行正常水汽標(biāo)準(zhǔn)，如表8。表8 168小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行AVT期間主要水汽品質(zhì)給水項(xiàng) 目單 位數(shù)值/期望值Fe2+g/L5/3Na+g/L3/2SiO2g/L10/5Cu2+g/L2/1pH值9.29.6氫電導(dǎo)率（25）s/cm0.15/0.10溶解氧g/L7聯(lián)氨g/L30TOCg/L200蒸汽Fe2+g/17、L5/3Na+g/L3/2SiO2g/L10/5氫電導(dǎo)率（25）s/cm0.15/0.10Cu2+g/L2/1精處理后凝結(jié)水Fe2+g/L5/3Na+g/L3/1SiO2g/L10/5Cu2+g/L2/1氫電導(dǎo)率（25）s/cm0.15/0.10精處理前溶解氧g/L20補(bǔ)給水電導(dǎo)率（25）s/cm 0.15/0.10SiO2g/L10TOCg/L2005.8 發(fā)電機(jī)冷卻水控制指標(biāo)，如表9。表9發(fā)電機(jī)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)電導(dǎo)率(25），S/cm銅，g/L溶解氧，g/LpH（25）0.42.0208.0-9.0307.0-9.05.9 整組啟動(dòng)時(shí)的其他監(jiān)督在整套啟動(dòng)過程中，除對(duì)水汽進(jìn)行監(jiān)督外，還要對(duì)氫氣18、油質(zhì)、煤質(zhì)、廢水排放指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)督，并做好機(jī)組停運(yùn)期間的防腐蝕監(jiān)督，整套啟動(dòng)試運(yùn)行汽輪機(jī)油、抗燃油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表10。表10整套啟動(dòng)試運(yùn)行汽輪機(jī)油、抗燃油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目機(jī)械雜質(zhì)目視顆粒度破乳化度min水分酸值mgKOH/gSAE標(biāo)準(zhǔn)級(jí)NAS標(biāo)準(zhǔn)級(jí)mg/Lmg/kg汽輪機(jī)油無投運(yùn)前3運(yùn)行中6投運(yùn)前6運(yùn)行中960100-加防銹劑0.3抗燃油-中壓油5高壓油3中壓油8高壓油6-1000中壓油0.25高壓油0.20汽輪機(jī)油水分控制極限值為0.2%5.10 機(jī)組啟動(dòng)前后化學(xué)監(jiān)督的分析項(xiàng)目及時(shí)間表11 冷態(tài)沖洗化學(xué)監(jiān)督的分析項(xiàng)目項(xiàng) 目YDDDFepHN2H4SiO2凝結(jié)水泵出入口除氧器出口給 水表12 熱態(tài)沖19、洗化學(xué)監(jiān)督的分析項(xiàng)目項(xiàng) 目YDDDFepHN2H4SiO2凝結(jié)水泵出口除氧器出口給 水表13 蒸汽吹洗化學(xué)監(jiān)督的分析項(xiàng)目項(xiàng) 目FepHN2H4SiO2給 水表14 凝結(jié)水精處理化學(xué)監(jiān)督的分析項(xiàng)目項(xiàng)目DDSiO2NaFepHCuCl高速混床入口高速混床出口表15 168小時(shí)試運(yùn)汽、水質(zhì)量監(jiān)督項(xiàng) 目pHDDN2H4O2YDFeCuSiO2Na凝結(jié)水泵出口高速混床出口除氧器水給水主蒸汽再熱蒸汽輔助蒸汽高低加疏水5.10 分析時(shí)間5.10.1 每個(gè)階段，每60min分析一次。根據(jù)具體情況個(gè)別項(xiàng)目可縮短時(shí)間。5.10.2 當(dāng)水質(zhì)合格后逐步延長到120min分析一次。6 調(diào)試需使用的儀器調(diào)試儀器具體見表120、6：表16整套啟動(dòng)期間調(diào)試所用儀表序號(hào)設(shè)備名稱協(xié)議及型號(hào)單位備注1酸度計(jì)（臺(tái)式）測量范圍：pH014 數(shù)字式：pH0.01pH臺(tái)2電導(dǎo)率儀（臺(tái)式）測量范圍：0200us/cm 精確度：1%，臺(tái)3數(shù)顯鈉度計(jì)測量范圍：0.023g/L23 g/L精確度：0.02pNa臺(tái)4硅酸根分析儀測量范圍：0200g/l，線性誤差極限：1.5%F.S，分辨率：0.1g/1臺(tái)5濁度儀測量范圍：0-1000NTU臺(tái)6紫外-可見分光光度計(jì)波長范圍：190-1100nm波長精度0.5nm，穩(wěn)定性：0.002A/h,（500nm，預(yù)熱后）臺(tái)7 質(zhì)量控制點(diǎn)見表1表10。8 人員分工8.1 調(diào)試單位8.1.1 負(fù)責(zé)編寫調(diào)試方21、案、調(diào)試總結(jié)。8.1.2 負(fù)責(zé)調(diào)試過程中系統(tǒng)缺陷的檢查和試運(yùn)指揮。8.1.3 負(fù)責(zé)調(diào)試的技術(shù)指導(dǎo)和操作指揮，掌握調(diào)試過程中各項(xiàng)質(zhì)量控制點(diǎn)。8.1.4 負(fù)責(zé)調(diào)試現(xiàn)場各部門工作的協(xié)調(diào)安排。8.2 安裝單位8.2.1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備的安裝、維護(hù)。8.2.2 負(fù)責(zé)臨時(shí)系統(tǒng)的連接。8.2.3 負(fù)責(zé)系統(tǒng)的檢修、消缺。8.3 建設(shè)單位8.3.1 負(fù)責(zé)調(diào)試及試運(yùn)過程中的操作。8.3.2 負(fù)責(zé)調(diào)試過程中各項(xiàng)監(jiān)測項(xiàng)目的測試。 9 環(huán)境、職業(yè)健康、安全風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別和控制措施8.1嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002相關(guān)規(guī)定。8.2嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 電力工程部分201122、年版相關(guān)內(nèi)容。8.3整套期間采取的預(yù)防預(yù)控措施：水汽品質(zhì)監(jiān)督出現(xiàn)異常情況。發(fā)現(xiàn)立即報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人員，及時(shí)分析原因，盡快處理。根據(jù)火力發(fā)電廠化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則（DLT561一95）中有關(guān)規(guī)定，水汽質(zhì)量劣化時(shí)的處理原則如下：8.3.1當(dāng)水汽質(zhì)量劣化時(shí)，應(yīng)迅速檢查取樣是否有代表性，化驗(yàn)結(jié)果是否正確，并綜合分析系統(tǒng)中水汽質(zhì)量的變化，確認(rèn)判斷無誤后，立即向值長及試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)，并提出建議。由領(lǐng)導(dǎo)小組及值長責(zé)成有關(guān)部門采取措施，使水、汽品質(zhì)在允許時(shí)間內(nèi)恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)值。8.3.2三級(jí)處理值的含義一級(jí)處理值有因雜質(zhì)造成腐蝕的可能性，應(yīng)在72小時(shí)內(nèi)恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)值。二級(jí)處理值肯定有因雜質(zhì)造成腐蝕的可能性，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)恢23、復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)值。三級(jí)處理值-正在進(jìn)行快速腐蝕，如水質(zhì)不好轉(zhuǎn)，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)停爐。 在異常處理的每一級(jí)中，如果在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)正常，則應(yīng)采取更高一級(jí)的處理方式，對(duì)于汽包爐，恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)值的方法之一是降壓運(yùn)行或降負(fù)荷運(yùn)行。 8.3.3給水及凝結(jié)水的三級(jí)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)見表17和表18：表17 凝結(jié)水的三級(jí)處理值規(guī)定項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)值一級(jí)值二級(jí)值三級(jí)值氫電導(dǎo)率（s/cm）（有混床）0.20.2-鈉（mol/l）（有混床）1010-表18 給水水質(zhì)的三級(jí)值規(guī)定項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)值一級(jí)值二級(jí)值三級(jí)值pH（25）9.2-9.69.2-氫電導(dǎo)率（s/cm）0.150.150.200.30溶解氧（g/L）7720-8.3.4若水汽品質(zhì)劣24、化經(jīng)處理不見好轉(zhuǎn)，危及機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，需降負(fù)荷減壓運(yùn)行或停機(jī)停爐，必須報(bào)告啟動(dòng)委員會(huì)，由啟動(dòng)委員會(huì)作出決定。環(huán)境、職業(yè)健康、安全風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別和控制措施具體見附表附表1整套啟動(dòng)調(diào)試危險(xiǎn)源辨識(shí)表序號(hào)危險(xiǎn)源活動(dòng)/場所傷害可能如何發(fā)生傷害對(duì)象人/物傷害后果三種時(shí)態(tài)三種狀態(tài)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)擬采取控制措施過去現(xiàn)在將來正常異常緊急事故發(fā)生的可能性L暴露于風(fēng)險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度E事故后果C風(fēng)險(xiǎn)水平D1化學(xué)藥品使用不當(dāng)生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場化學(xué)藥品對(duì)人體造成傷害人人身傷害367126顯著風(fēng)險(xiǎn)1 化驗(yàn)人員應(yīng)穿工作服。2 工作人員在飯前和工作后要洗手3 辨別藥品時(shí)，不能用嘴嘗或直接用鼻子聞。4 禁止使用沒有標(biāo)簽的藥品5 禁止用25、口含玻璃管吸取酸堿性、毒性及有揮發(fā)性或刺激性的液體，應(yīng)用滴定管或吸取器吸取。6 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后立即清理試驗(yàn)臺(tái)，將滴定管內(nèi)剩余藥品倒掉，并將所用實(shí)驗(yàn)用具清洗干凈。7 不準(zhǔn)把氧化劑和還原劑以及其他容易相互起反應(yīng)的化學(xué)藥品存放在相鄰的地方。2使用或配制濃酸濃堿、揮發(fā)性、刺激性及毒性藥品傷人生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場藥品使用不當(dāng)人人身傷害367126顯著風(fēng)險(xiǎn)1. 在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行配制和使用。2. 配制稀酸時(shí)，禁止將水倒入酸內(nèi)。3. 配制熱的濃堿液時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)良好的地方或通風(fēng)柜中進(jìn)行。4. 試驗(yàn)時(shí)戴耐酸手套，必要時(shí)戴口罩和防護(hù)眼鏡。3生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場廢棄物亂排放污染環(huán)境生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場未按規(guī)定處理生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場廢棄物人、環(huán)境污染環(huán)境26、36354一般風(fēng)險(xiǎn)1一、二級(jí)毒害試劑使用后的廢液，應(yīng)存放在專門的廢液缸中，并委托專業(yè)的環(huán)保公司進(jìn)行廢棄物處理。2嚴(yán)格按照生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場藥品管理制度存放和處理生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場廢棄物4強(qiáng)腐蝕性、有毒藥品泄漏生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場藥品使用不當(dāng)人傷/亡重大風(fēng)險(xiǎn)1. 嚴(yán)格按照生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場藥品管理制度存放和使用；2. 建立應(yīng)急預(yù)案5易燃易爆藥品燃燒引發(fā)火災(zāi)生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場未按規(guī)定存放和使用實(shí)驗(yàn)人員傷/亡重大風(fēng)險(xiǎn)1.嚴(yán)格按照生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場藥品管理制度存放和使用；2.建立應(yīng)急預(yù)案6使用玻璃儀器時(shí)，破碎傷人生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場玻璃器皿容易碎品人傷害36354一般風(fēng)險(xiǎn)1. 嚴(yán)禁使用破碎或不完整的玻璃器皿。2. 使用玻璃器皿時(shí)要輕拿輕放，以免破碎傷人。7高溫介質(zhì)調(diào)試、技術(shù)服務(wù)現(xiàn)場防護(hù)不當(dāng)燙傷人傷12714注意風(fēng)險(xiǎn)1.進(jìn)入現(xiàn)場前，正確著裝。2.避免長時(shí)間停留或靠近可能受到燙傷的地方。3.加強(qiáng)防護(hù)。