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1、*鈣業廢水回收利用項目實 施 方 案 xx市*鈣業有限公司廢 水 回 收 利 用 實 施 方 案為切實做好*公司節約用水工作，提高水資源利用效率，實現廢水的回收利用，根據xx市人民政府辦公室印發xx市關于開展節水型社會建設活動實施方案的通知(石政辦發200659號)要求，結合我司實際，特制定廢水回收利用項目實施方案。一、項目概述1.1、項目名稱：廢水回收利用項目1.2、項目建設單位：xx市*鈣業有限公司1.3、項目法人代表：1.4、項目建設地點：xx縣xx鎮高家峪村西200米處（公司廠區內）1.5、項目建設的指導思想：深入貫徹落實科學發展觀，按照建設資源節約型、環境友好型社會的要求，以提高水資2、源利用效率和效益為核心，以建立健全節水型企業管理制度、形成節水減排機制為根本，從實際出發，采取先進的節水模式和技術改造，形成建設節約型企業的長效機制，降低企業運行成本，促進企業健康、協調、可持續發展。1.6項目背景xx市*鈣業有限公司始建于1999年，經過十多年來的發展，生產能力不斷擴大，2007年至2009年先后進行了3項技術改造，年生產能力達到10萬噸（碳酸鈣6萬噸，高純氧化鈣4萬噸）。循環水系統也進行了多次的技術改造，由于資金等諸多方面的原因，現有的循環水系統仍存在著補充水量大，循環利用效率低等問題，對企業的生產運行和生產成本產生了不利的影響。尤其是xx縣作為二級水源保護地，如果對廢水不3、加以治理，將會對該當地的生態安全造成危害，而且還將直接危及省會的飲水安全；同時與國家所倡導的經濟產業發展必須走“資源節約型，環境友好型”戰略思路相背離，要使該產業的健康、持續發展，必須進行廢水循環回收利用。隨著企業節能降耗的日漸深入和國家對環保要求的日益嚴格，隨著合理使用資源，實現資源的有效循環再利用日趨深入，*公司對廢水循環利用進行技術改造，實現廢水的回收利用，既減少了排污量又減少了一次水的使用量，從而降低了水資源的消耗和生產成本，同時也關系著xx縣打造“中國鈣都”，建設節水型社會的全局。因此，搞好廢水綜合治理成為*公司目前迫切需要解決的主要問題。根據國家發改委2005年12月2日發布的產業4、結構調整指導目錄（2005年本）今后國家鼓勵項目：第一類第九項第5條“用清潔生產技術建設和改造無機化工生產裝置”和第二十六項“環境保護與資源節約綜合利用”之第18條“三廢綜合利用及治理工程”和第21條“重復用水技術開發及設備制造與使用”。公司及時提出該綜合治理項目是完全符合國家產業政策和發展方向的，并將通過該項目的實施取得更好的社會效益。1.7項目建設的意義和必要性1.7.1該項目廢水的資源化綜合利用，將從根本上解決污染環境和資源浪費的難題。根據市縣關于創建節能節水型企業的要求，為了加大節能節水技術改造，充分依靠科技進步，推動節能節水工作，實現水資源的循環再利用，通過本項目所采用的工藝路線可知5、，項目實施后，項目對接生產線大大提高了碳酸鈣的產量，同時該項目廢水處理采用的閉路循環利用技術，在實現碳酸鈣生產過程污染物零排放的同時，收取廢水中的碳酸鈣產品，將廢水循環利用于生產過程，從而根本上解決了碳酸鈣生產過程環境污染和資源浪費的難題。1.7.2該項目的實施將大幅度降低碳酸鈣企業對地下水資源的消耗，提高缺水地區水資源的利用率。xx縣地處太行山脈，屬海河流域子牙河系，滹沱河支流冶河，為水資源嚴重匱乏的地區，同時是二級水源保護地區。從水資源開發利用的現狀來看，地表水可利用量也在逐年減少，境內5條河流4條干枯，唯一有水的綿河也因山西搞東水西調工程而水量驟減，常年流量4-5個流量左右，地下水位也逐6、年下降。全縣水資源供需矛盾日益尖銳，水的供需矛盾將會更加突出，水資源危機日趨嚴重。全縣的經濟發展只有依賴地下水，水資源的匱乏制約工、農業發展，同時也影響人民的生產、生活。而目前全縣境內所有的碳酸鈣生產企業均采用地下水，造成水資源匱乏局面日趨嚴重，而排放的廢水幾乎全部由地表吸收，直接污染地下水，形成惡性循環。本項目計劃對公司現有的5個回水循環系統進行技術改造，使噸產品用水量由原來的12.1噸降低到1.1噸，年可節水66萬噸，水的重復利用率達到95%，比改造前提高81%，同時收取廢水中的碳酸鈣產品，年可減少COD排放110噸，使企業生產在污水零排放的情況下安全、經濟的健康運行。該項目不僅降低了企業7、生產成本和地下水資源的消耗，而且對改善本區域的生態環境，保護二級水源地的水質具有良好的促進作用。二、項目建設的主要內容2.1節水改造工藝：碳酸鈣生產需水量分為5部分，一是窯氣凈化用水，二是原材料洗選用水，三是石灰消化用水，四是鍋爐煙道氣脫硫用水，五是干燥排潮吸收粉塵用水。產生廢水的環節為窯氣凈化、原材料洗選、固液分離、煙道氣脫硫和干燥排潮等5個環節。2.1.1窯氣凈化用水改造工藝：窯氣凈化用水治理工藝流程圖： PP填料塔PP泡沫塔PP氣 水分離 器過濾池過濾池過濾池碳化堿性物質在碳酸鈣生產中，石灰石煅燒分解出的CO2氣體伴隨窯氣一起排出。由于窯氣中含有硫的氧化物、煤塵和焦油，加之窯氣溫度較高，8、對碳酸鈣生產十分不利。因此我們首先將過去的鼓泡凈化改造為PP多級凈化工藝，并建設循環重復利用三級沉淀，在沉淀過程中加入適量堿性物質（NaOH或CaOH）進行脫硫，進而達到廢水循環利用的目的，使窯氣凈化耗水量由原來每噸產品0.35t降為0.007t。2.1.2石灰消化、固液分離、干燥排潮改造工藝：石灰消化、固液分離、干燥排潮改造工藝流程圖：機械化灰機固液分離沉淀池沉淀池沉淀池沉淀池過濾機碳 化干燥吸收塔灰水CO2氣體粉塵水干燥廢水 （1）石灰消化用水改變了傳統的消化池人工操作方式，采用機械變頻化灰，嚴格按工藝用水規范配比，既減輕了勞動強度又提高了灰乳質量，灰水比例由原來的1：10.8調減為1:59、，由于采用廢水回收利用，噸鈣消化用水比原來節水9.7噸。（2）固液分離是廢水產生最大的環節之一，我公司于2008年新上節能環保設備陶瓷過濾機進行離心廢水的再次分離，以截獲離心濾液中蘊含的成品鈣，僅此一項改造年可增收碳酸鈣600余噸，增收30萬元。在原來沉淀池的基礎上，新建沉淀池450m3，使廢水有充足沉淀時間，經過五級沉淀，使濾液澄清度符合化灰工藝要求，提高化灰速度，廢水回收利用率由原來的30%提高到95%以上。（3）在碳酸鈣干燥過程中，排潮系統因攜帶粉塵影響環境，需要用濕式吸收塔進行處理，對此我們把吸附粉塵的廢水輸送到過濾機，隨同離心后的濾液進行沉淀處理，既截獲了成品碳酸鈣，又節約了水資源，10、使干燥排潮治理用水量由原來每噸產品0.32t降為0.003t。2.1.3原材料洗選、煙氣脫硫用水改造工藝：原材料洗選用水改造工藝流程圖：機械洗選機原料倉煅 燒廢水沉淀池廢水沉淀池石料煙氣脫硫用水改造工藝流程圖：煙道氣脫離除塵器沉淀池沉淀池沉淀池堿物質原材料洗選、煙氣脫硫用水工藝均采取了二級、三級沉淀循環利用，使廢水達到了零排放目標。2.2項目建設技術方案：從以上工藝流程圖可以看出，一是窯氣凈化用水經過PP填料塔、PP泡沫塔使氣體和水的充分接觸起到了很好的除塵作用。因產生的廢水中含有硫酸鹽等腐蝕性物質，而該設備采用高溫樹脂制造，有較強的耐腐蝕性能，同時在初沉池中加入堿性物質，使其與窯氣中的酸性物11、質反應，形成的無機鹽得以分離沉淀，上清液自動流入調節池，通過循環泵將水循環利用；二是碳化后經過固液分離產生的濾液和干燥排潮采用濕式高效吸收塔產生的廢水，通過管道進入陶瓷過濾機，再次過濾后，濾水經過多級沉淀（自動重力沉降），達到石灰消化用水的工藝要求（濾液濃度要求2Be0），之后通過循環泵送入化灰車間用于消化石灰。沉淀池采用鋼筋砼結構，不僅可減少濾液溫度的損失，而且減少了一次水的補充。；三是原材料洗選用水，沉淀池采用鋼筋砼結構，池與池相連，污水采用自動重力沉降，上清液自流入調節池，有效停留時間2小時；四是煙道氣脫硫產生的廢水，在初級沉淀池中加入堿性物質，使廢水的PH值達到10以上，促進脫硫效果，12、廢水經過三級沉淀，保證廢水的濁度滿足循環用水的要求。2.3建設規模項目建設規模為建成年對應處理6萬噸碳酸鈣生產所產生的廢水閉路循環系統。建設內容包括新建窯氣凈化回水循環系統2套，GaCO3乳液分離、脫水循環水系統（50 m3稠厚塔6個，沉淀池800 m3及泵、管線、攪拌等輔助設施），干燥排潮、吸收、沉淀循環水系統1套，原材料洗滌、沉淀循環水系統1套和鍋爐除塵、脫硫循環水系統1套。2.4預期達到的目標項目建成后不僅可實現碳酸鈣生產廢水的全部回收利用，而且還可回收沉淀后的碳酸鈣產品，實現生產廢水零排放，年減排廢水66萬噸，減排COD110噸。同時可以降低生產運行成本，促進資源的重復利用，具有良好的13、社會效益和環境效益。2.5主要工程設備及工程量本項目工藝主要設備均選自唐山浩華碳酸鈣工藝設計有限公司。2.5.1窯氣凈化系統改造設備一覽表序號設備名稱規格與型號單位數量備注1PP填料塔150cm個42PP泡沫塔120cm個43PP氣水分離器100cm個44PP沉淀池20m3個35PP循環泵套22.5.2固液分離改造設備一覽表序號設備名稱規格與型號單位數量備注1陶瓷過濾機套22稠厚罐50 m3個6鋼制3攪拌機XL05-29-4臺套124離心泵1s100-80-160臺85籠式石灰消化機臺16電控和測量裝置套12.5.3主要建“構”筑物一覽表序號建（構）筑物名稱建筑面積數量結構型式備注1沉淀池1014、0 m35鋼筋砼2沉淀池50 m34鋼筋砼3沉淀池25 m34鋼筋砼4消化車間420 m2鋼構三、項目依據、技術優勢和可行性3.1編制依據1、建設單位提供的基礎資料及設計要求；2、建筑物采暖設計規范（GBJ1487）3、建筑結構荷載規范（GBJ987）4、混凝土結構設計規范（GBJ1089）5、建筑抗震設計規范（GBJ1189）6、建筑結構設計統一標準（GBJ6884）7、工業企業設計衛生標準（TJ3679）8、室外給水設計規范（GBJ1386）97年版9、室外排水設計規范（GBJ1386）97年版10、廠礦道路設計規范（GBJ2287）11、建筑設計防火規范（GBJ1687）2001年版1215、工業企業總平面設計規范（GB5018793）13、國家其他有關行政設計規范及標準。3.2、編制原則：1、結合我國國情，按企業要求，采用先進的工藝技術和新型設備結構，以節約投資，提高企業經濟效益；2、設計上充分利用現有場地的基礎條件進行技術方案的優化設計，力求緊湊，布局合理，減少占地和投資費用。3、設計中積極采用國內外先進成熟可靠的技術，努力做到科學合理，確保生產設備、工藝水平處于國內領先地位；4、在設計上努力強化節能設計，實現經濟效益的最大化；設計上盡量減少廢水處理上對環境造成的影響，在工藝先進、布置合理的前提下，盡力減少工程投資，以最小投資獲取最大的經濟效益。5、勞動組織、勞動定員、環境保16、護和安全衛生均嚴格按照國家和地方的有關規定6、根據處理后的水質要求，選用適合本企業特點，為技術先進、高效節能、管理簡單、運行靈活，實踐證明穩妥可靠的處理工藝，確保廢水利用效果。設備盡可能選用效率高、先進、節能、可靠、運行管理及維修簡便的設備，以確保廢水循環利用的可靠運行。3.3項目技術優勢和可行性3.3.1成果來源：目前，河北科技大學和唐山浩華碳酸鈣工藝設計有限公司研究設計的碳酸鈣生產廢水回收利用技術和設備可以解決碳酸鈣生產過程中的廢水、廢渣排放造成的污染問題，實現了生產過程碳酸鈣資源的綜合利用，充分提取了碳酸鈣濾液中的有效成份，同時實現了生產過程水資源循環利用。本項目引進河北科技大學和唐山浩17、華碳酸鈣工藝設計有限公司研究設計的碳酸鈣生產廢水回收利用技術及設備，通過項目建設，在引進、消化、吸收的基礎上再創新，為公司創建節水型企業，解決生產線廢水、廢渣綜合治理提供技術支持，徹底解決碳酸鈣生產所造成的環境污染問題，具有顯著的社會效益和良好的經濟效益。3.3.2同行業成果應用情況：根據中國無機鹽工業協會2007年120家碳酸鈣生產企業統計數據，每生產1噸碳酸鈣產品合格企業耗水量為8噸，先進企業耗水量為5噸，最高耗水量為14噸。就xx縣而言，60家碳酸鈣企業2007年碳酸鈣噸產品平均耗水量為10噸以上。近兩年來，三興、華北等鈣業引進河北科大、唐山浩華的廢水回收利用技術，噸產品耗水量降到4噸以18、下，水重復利用率達到95%，位于國內同行業先進水平。3.3.3技術或工藝特點： 項目對接生產線為*公司年產6萬噸輕質碳酸鈣生產線，生產用水采用閉路循環工藝，主要針對窯氣凈化、原材料洗選、固液分離、煙道氣脫硫和干燥排潮等5個產生廢水的環節，其工藝技術采用河北科大、唐山浩華成熟的工藝技術路線和設備，從根本上解決了碳酸鈣生產過程環境污染和資源浪費的難題。一是將原始的鼓泡凈化改為PP多級凈化工藝，并建設循環用水三級沉淀池，進而達到廢水循環利用的目的。二是石灰消化用水改變了原來人工操作的方式，采用機械化灰，嚴格按工藝用水進行配比即節約了人力又提高了灰乳的質量。通過對兩個工藝的比較用機械化灰每噸碳酸鈣節約19、用水9.7噸，效果尤為顯著。三是新上節能環保設備陶瓷過濾機對濾液進行固液分離，通過陶瓷過濾機的處理廢水可重新進入消化工藝進行生產，截獲離心機濾液中的成品鈣，對環境沒有任何的負面影響，從源頭上徹底解決了碳酸鈣生產廠家的環境污染問題。項目建成投產后可實現碳酸鈣生產廢水的全部回收利用，生產過程中不新增污水排放源，實現廢水污水零排放，年可節水66萬噸，水的重復利用率達到95%，比改造前提高81%，同時收取廢水中的碳酸鈣產品，年可減少COD排放110噸。同時可以降低生產運行成本，促進資源的重復利用，使有限的資源發揮出最大的經濟效益。3.3.4項目建設的可行性：經過市場調查結合目前國內先進碳酸鈣生產技術及20、其成熟程度，本項目擬采用目前國內資深的浩華碳酸鈣工藝設計公司和河北科技大學研究的碳酸鈣廢水回收利用技術，一方面通過該技術中先進的陶瓷過濾機可將碳酸鈣濾液中98%以上的游離碳酸鈣分離出來，整個系統碳酸鈣提取率在95%以上；同時回收分離出的廢水作為石灰消化工藝添加用水，從而真正實現了廢水的全部利用和回收。另一方面窯氣通過PP填料塔和PP泡沫塔使氣體和液體有效的充分接觸起到了很好的除塵除硫效果，因產生的硫酸鹽具有腐蝕性質且窯氣溫度比較高，因此該設備采用高溫樹脂凈化系統進行凈化，汽水分離器脫出焦油。并建設了三級沉淀池，由原來的一次用水改為循環用水。既提高了加工企業的經濟效益，又解決了生產過程廢水、廢渣21、排放所造成的環境污染問題。四、項目建設重點及實施進度安排4.1項目區域：項目選址位于公司廠區內，公司有長期使用土地手續，證號為“井土證變字集用（1999）第007號”，不另行征地。廠址北側為山坡，南側為泄洪溝，東西兩側為農田和坡地，附近無自然保護區、文物及景觀，符合村鎮規劃要求（村鎮規劃選址意見書編號30808）。該場地地質構造穩定，沒有斷層及不良工程地質情況，適宜技改建設。4.2項目裝置現狀及問題該生產線目前廢水處理現狀為：廢水來源主要有五部分，一為清洗工段清洗原料石灰石產生廢水，廢水量為噸產品0.33噸左右，該生產線每天生產碳酸鈣200噸以上，清洗水量在每天66m3左右，該部分廢水主要成分22、為石灰石表面的泥沙，直接排放對環境不造成污染；二為窯氣凈化工段廢水，這部分廢水主要含有硫的氧化物、煤塵和焦油，其排放量約為每噸碳酸鈣0.35t,這部分廢水COD值非常高，是污染來源，目前公司只通過兩天循環利用后將廢水外排，屬有害廢水；三是固液分離廢水，該環節是產生廢水最大的環節，雖然建有沉淀池，因濾液濃度偏高，影響生產和質量，回收利用率僅有30%，該濾液成分為碳酸鈣，無毒無味，但排放后給當地造成了白色污染；四是干燥排潮吸收塔產生的廢水，同固液分離產生的廢水一樣，未能全部回收利用，造成白色污染；五是鍋爐煙氣脫硫產生的廢水，其排放量為噸產品0.3噸，廢水主要含有硫的氧化物、煤塵和焦油，屬有害廢水。23、以上這些均是該項目解決的問題。4.3項目建設重點：碳酸鈣生產需水量分為5部分，一是窯氣凈化用水，二是原材料洗選用水，三是石灰消化用水，四是鍋爐煙道氣脫硫用水，五是干燥排潮吸收粉塵用水。產生廢水的環節為窯氣凈化、原材料洗選、固液分離、煙道氣脫硫和干燥排潮等5個環節。建設重點以上五個環節，新建窯氣凈化回水循環系統2套，GaCO3乳液分離、脫水循環水系統（50 m3稠厚塔6個，沉淀池800 m3及泵、管線、攪拌等輔助設施），干燥排潮、吸收、沉淀循環水系統1套，原材料洗滌、沉淀循環水系統1套和鍋爐除塵、脫硫循環水系統1套。4.4項目建設進度安排：2010年8月2011年4月完成窯氣凈化回水循環系統；（24、責任人：高玉兵）2011年3月-2011年7月完成GaCO3乳液分離、脫水循環水系統（50 m3稠厚塔6個，沉淀池800 m3及泵、管線、攪拌等輔助設施的建設和安裝）；（責任人：高保牛）2010年6月2011年3月完成干燥排潮、吸收、沉淀循環水系統；（責任人：高二庭）2011年4月201年6月完成原材料洗滌、沉淀循環水系統；（責任人：焦榮文）2011年5月-2011年7月完成鍋爐除塵、脫硫循環水系統；（責任人：高玉兵）2011年7月2011年8月完成項目的實驗，資料整理。4.5投資情況4.5.1項目建設總投資序 號名 稱型 號數 量金額（萬元）1PP填料塔150cm4122PP泡沫塔120cm25、4123PP氣水分離器100cm4124PP沉淀池20m3345循環泵1s100-80-160866沉淀池100m35257沉淀池50m3468沉淀池25m3459稠厚塔50 m364810陶瓷過濾機21211電氣設備812管道及安裝3513鋪底流動資金3013合計2154.5.2、項目資金籌措本項目投資總額215萬元，其中：企業自籌資金165萬元，申請國家補助資金50萬元。五、項目效益分析5.1評價依據及參數 5.1.1 經濟計算期與建設期本項目的經濟計算期暫定為20年，其中包括1年建設期。 5.1.2 資金使用規劃在建設期內，建設投資全部投入。 5.1.3 固定資產折舊費與大修費本項目形成26、固定資產原值185萬元，予留殘值率10%，按分類計提折舊的方法計提折舊費，每年提取折舊費8.3萬元，按天計算，折舊費227.4元/日。大修費185萬元0.012=2.22萬元/年，即：60.8元/日。5.1.4計費標準(1) 電費：0.58元/kwh；(2) 水資源費：0.8元/噸； （3）工資費用：由2人負責廢水循環利用工作，月工資1000元/人，合計2000元，年工資費用24000元，即：66.67元/日；5.2經濟評價本項目完成后，可達到日循環處理廢水1500噸，比改造前工藝日節水2200噸，年節水659100噸的能力。5.2.1 成本估算按要素成本估算法進行估算： （1）耗電費本項目總27、裝機功率為：102.5kw，其中備用功率為：15kw，項目使用率約15%的功率為75kw，累積常用功率為：23.75kw。每小時耗電為：23.75kwh，電價按0.58元/度計，則：系統運行每小時耗電費為：23.750.58=13.78元/時；即年電費成本為：13.7824300=99216元/年。 （2）人工工資費：本工程擬增加操作人員2人，工資標準為1000元/月計入成本，則折算成噸費用為：0.036元/m3水；年工資成本為2.4萬元。 （3）固定資產折舊費用為8.3萬元/年折每噸水成本為0.15元。 （4）維修費用為2.22萬元/年；折每噸水成本為0.04元。 （5）年直接運行成本合計928、9216+24000+83000+22200=228416元 5.2.2效益核算： 本工程投入運行后，年可節約補水為：659100噸，按水價為0.8元/噸計；增收碳酸鈣產品600噸，按現行市場價500元/噸計；公司地下水取水裝機功率為18KW，取水量為13.9L/S，即50m3/h。 則：年節約用水資源費為：6591000.8=52.7萬元；年增收入為：600500=30萬元；年節約取水電費65910050180.58=13.8萬元 5.2.3利潤及稅金 年稅前利潤總額增加值=96.5-22.8=73.7萬元；年稅后利潤總額增加值=73.7（1-25%）=55.3萬元。5.3經濟效益分析5.329、.1盈利性分析：通過以上數據得知，該項目是可行的。投資利潤率=55.3215100%=25.7%；投資利稅率=73.7215100%=34.3%；資本金利潤率=55.3215100%=25.7%。 項目實施后，年增收節支56.8萬元。按投資215萬元計算，投資回收期為215萬元55.3萬元3.9年。5.3.2盈虧平衡分析：以達產年生產能力利用率表示的盈虧平衡（BEP）來進行盈虧平衡分析BEP=固定成本/（營業收入-可變成本-銷售稅金）100%=24.5%。以上測算說明，本項目生產負荷達到設計能力的24.5%即可保本，項目盈利能力較強。5.4、社會效益分析：5.4.1廢水污染治理現有生產裝置規模30、為年產輕質碳酸鈣6萬噸，日產輕質碳酸鈣200噸(8.3噸/小時)，其生產工藝用水為閉路循環工藝，碳化后碳酸鈣漿液固含量一般在18%左右，每小時排放含鈣廢水46噸（3波美度），日排放量為1104噸。廢水經陶瓷過濾機和閉路循環沉淀池處理后回用于機械化灰工序；窯氣洗滌塔用水經加堿中和沉淀處理后循環使用，其他環節用水日排放量約260噸，沉淀處理后循環利用。沉淀產生的含煤渣廢水用于燃煤加水，可實現廢水“零排放”目標。5.4.2固廢物治理（1）、氫氧化鈣廢渣：0.2t/h；（3）、鍋爐爐渣：最大日灰渣量為4t/d項目產生的廢渣和爐渣均可出售，用于建筑材料，不外排，不會對周圍環境產生不良影響。5.4.3廢氣31、處理鍋爐煙氣經除塵脫硫后，經煙囪達標排放。5.4.4生態環境保護在廠區周邊栽植綠化帶，空閑邊角種植花草，使廠區綠化率達到15%。對道路、場面全部水泥硬化，并制定專人定時灑水，達到清潔生產，環境優美的目標。 5.4.5項目節能分析項目各環節消耗水量用水生產環節名稱改造前改造后前后對比噸鈣耗水量噸鈣耗水量噸鈣節水量窯氣凈化回水系統0.35t0.007t石灰消化用水10.8t1.1t原材料洗選用水0.33t0.004t干燥排潮除塵用水0.32t0.003t煙道氣除塵脫硫用水0.3t0.001t合 計12.1t1.115t10.985t從以上表中可以看出，改造前年需水量60000噸鈣12.1噸=72632、000噸，改造后年需水量60000噸鈣1.115噸=66900噸，年節水659100噸。節約的水全部循環利用，按年產6萬噸碳酸鈣計算，碳酸鈣濾餅含水量30%，則干燥排出水量為25680噸，廠區路面灑水、煤堆灑水約8000噸，廢水循環利用率=659100噸（726000噸-25680噸-8000噸）100%=95.2%。5.4.7社會效益項目建成投產后可實現碳酸鈣生產廢水的全部回收利用，生產過程中不新增污水排放源，實現廢水污水零排放，年可節水66萬噸，水的重復利用率達到95%，比改造前提高81%，同時收取廢水中的碳酸鈣產品，為企業增加收入，年可減少COD排放110噸，減少懸浮物排放600噸。不僅33、降低了企業生產運行成本，而且對維護當地的生態安全，改善冶河水質，保護二級水源地，促進xx鈣鎂產業的可持續發展起到了積極地推動作用。5.5項目風險分析通過以上分析，該項目財務評價指標較好，投資回收期3.8年，只要達到設計能力24.5%時可保本，有較好的盈利能力，且社會效益、環境效益明顯，因此該項目具有較好的抗風險能力。六、項目保障措施（一）加強組織領導，建立協調機制。為了保證該項目的順利進行，公司成立了由總經理高彥中任組長，生產技術部、維修科、電管科等有關部門和車間主要負責人為成員的項目領導小組，并聘請河北科技大學教授、中國無機鹽協會專家委員會主任胡慶福和中國資深的碳酸鈣知名專家綦春瑞工程師為技34、術顧問，在xx縣水資辦指導下，具體負責項目建設的組織協調和實施工作。建立項目建設會議制度，定期召開會議，研究解決項目建設中遇到的問題。明確責任、突出重點、強化措施，推動項目建設的順利開展。（二）加強用水管理，重視基礎工作。加強和完善用水計量設施的安裝和監督管理。對節約月度用水計劃指標的車間，廠部生產科報請公司董事會，按比例的100%獎勵，車間分配至班組，班組落實到人。（三）依靠科技進步，推廣節水新技術。重點圍繞企業用水的主要環節，開展技術創新，推廣使用先進的生產工藝，提高廢水循環利用效率，減少新鮮水補充量。（四）鼓勵職工參與，嚴格考核制度。全面落實公司制定的節約用水管理目標責任制，公司將主要的約束性指標分解落實到班組和車間，嚴格考核，節獎超罰。（五）強化宣傳教育，增強節水意識。認真制定、實施節水型企業建設宣傳方案，深入宣傳節水的重大意義，不斷提高廣大職工的水資源憂患意識和節水意識，積極參與節水型企業建設，營造節約用水的良好氛圍。- 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