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1、.xx集團焦化廠廢水處理站工程調試方案編制：校核：審核：審批：目 錄第一章 工程概述及設計背景11、企業概況12、設計水質及處理要求13、處理工藝流程概述2第二章 水源條件保證41、水質、水量的調查監測42、水質水量異常情況的確認及解決43、水質水量異常情況預案表4第三章 生物調試51、調試前的準備52、生物處理調試83、調試過程中的異常情況及處理方法預案124、運行條件的保證及生產過程中的聯系12第四章 申請驗收131、申請驗收的條件要求132、申請驗收的步驟133、甲方配合要求13第五章 工程環保驗收及移交14工程驗收的相關資料14第六章 附件資料14主要設備一覽表15.第一章 工程概述及2、設計背景1、企業概況xx集團焦化廠是1958年建廠的老煤化工生產企業，是我國西北地區最大的焦炭生產企業。經過多年的快速發展，在焦炭產能達到360萬噸基礎上，又新建兩座焦爐設計年產量為100萬噸，已于2007年6月29日竣工投產，隨著兩座焦爐的投產，xx焦化廠年產焦炭能力上升到460萬噸。近幾年，該廠致力于打造綠色形象，建設環境友好型企業。該企業對所有廢水進行綜合無害化處理并回收利用，實現了清潔生產。根據包頭鋼鐵（集團）有限責任公司焦化廠酚氰廢水處理系統擴建項目招標文件要求，擴建后的二生化廢水處理站總處理規模確定為350m3/h。包括以下五個方面共七股來水：a. 現有二回收產生的廢水：水量為833、m3/h。b. 新建三回收產生的廢水：包括生產廢水86.3m3/h和生活污水0.37m3/h。c. 新建焦油車間廢水：包括煤氣水封水及地坪沖洗水9.71m3/h、生活污水0.6m3/h。d. 新建苯加氫車間排水：主要是生活污水，水量約為0.33m3/h。e. 燃氣輪機（CCPP）廢水：水量約為140m3/h。2、設計水質及處理要求2.1設計進水水質根據業主提供的水質資料，各段廢水水量水質如下：CODcr 2850mg/LNH3-N 250mg/L揮發酚 600mg/L SS 250mg/L油 50mg/L 硫化物 50mg/LCN- 57mg/L 2.2最終處理出水水質要求處理后出水要求達到鋼4、鐵工業水污染物排放標準（GB13456-92）中的一級標準，主要控制指標如下：CODcr 100mg/L NH3-N 15mg/L揮發酚 0.5mg/L SS 70mg/L油 5mg/L 硫化物 1mg/LCN- 0.5mg/L3、處理工藝流程概述3.1工藝簡介本廢水處理工程主體工藝采用SDN（強化硝化反硝化即強化A/O）工藝。目前SDN工藝在酚氰廢水處理中應用較為廣泛和成熟。SDN（強化硝化反硝化即強化A/O）工藝由兩部分組成：缺氧池和兩級好氧池。SDN工藝以廢水中有機物作為反硝化碳源和能源，不需補充外加碳源；廢水中的部分有機物通過反硝化去除，減輕了后續好氧段負荷，減少了動力消耗；反硝化產生5、的堿度可部分滿足硝化過程對堿度的需求，因而降低了化學藥劑的消耗。本廢水處理工藝主要由預處理段、生物處理段、深度處理段和污泥處理段組成。預處理段：由格柵間及提升泵站、隔油沉淀池、調節池、事故池、提升泵房及氣浮操作間、加藥間等組成。生物處理段：由A/O池及二沉池、鼓風機房組成。深度處理段：由混凝反應池、混凝沉淀池、加藥間（在綜合工房內）組成。污泥處理段：由污泥濃縮池、綜合泵房、脫水機房（在綜合工房內）等組成。3.2工藝流程簡述本工程進水均為有壓來水。二回收廢水（經過預先蒸氨處理后）、三回收廢水和燃氣輪機廢水（CCPP）直接進入調節池；二、三回收地下酚水及焦油車間廢水、苯加氫車間廢水直接進入隔油沉淀6、池，去除重油后，自流進入調節池。本工程預留二回收廢水、三回收廢水進事故池的接口，以及二回收廢水進隔油沉淀池的接口。各股廢水在調節池內進行水質、水量的調節，之后經泵提升送至混合反應池及溶氣氣浮機，去除廢水中的S2-、懸浮物及油類物質，以保證后續生化處理系統的效果。氣浮機出水自流至A/O池前的配水井，在此與工藝配水、回流污泥混合，一并進入A/O池；A/O池出水經二沉池泥水分離后，上清液依次自流進入混凝反應池及混凝沉淀池進行深度處理，混凝沉淀池上清液自流進入出水池暫存，部分出水內部回用，其余部分直接達標外排。二沉池及混凝沉淀池出泥分別進入集泥池1和集泥池2，經螺桿泵提升進入污泥濃縮池，濃縮后的污泥通7、過污泥螺桿泵送入帶壓機進行脫水處理，泥餅外運處置；反沖洗水和濾液由站區排水系統收集至格柵間及提升泵房，進行再處理。系統主要產油點為隔油沉淀池分離出的重油，通過旋流泵送至油水分離器，然后由焦化廠回收處理。氣浮機浮渣由槽車定期送至熄焦車間。采用的工藝流程框圖見下圖：第二章 水源條件保證生物調試前期首先對來水水質、水量指標進行調查與核定，水質水量符合設計背景條件則可按正常程序進行生物調試，若出現異常，則需參照以下預案加以調整、處理，滿足設計要求后方可進入系統生物調試程序。1、水質、水量的調查監測工程施工安裝完畢后，已經按照相關的技術標準及規范檢查合格。完成了清水聯動試車，并由相關方負責人確認驗收。在8、前端生產工段正常穩定生產，進入污水處理廠區的各段廢水的水質、水量能代表其正常生產量的條件下。由調試、運行人員對進入廠區的廢水的水質、水量進行調查摸底。此工作應在二周內完成。2、水質水量異常情況的確認及解決經過調查監測，確認實際進入污水處理廠的水質、水量嚴重超出設計要求的工藝參數范疇時（水質水量超過設計能力的20%），調試人員根據現場實際情況分析對后續生物調試過程的影響程度，提出相應的解決措施，提報業主協助處理。同時要求相關責任方在一周內解決或采取合理的措施，并商定解決的時間期限。3、水質水量異常情況預案表內容異常情況影響解決措施水 質 異 常 情 況1.PH值異常過高，大于9。2.COD、NH9、3-N濃度異常過高，超過設計值的20。3.焦油含量過高。4.進水溫度過高。1.PH值異常過高：一方面會腐蝕設備和構筑物，影響設備和構筑物的正常運行，縮短使用壽命；另一方面會遏制微生物活性，引起污泥膨脹、甚至死亡，惡化出水水質。2.抑制生物活性，甚至生物中毒，導致生物處理系統癱瘓。3.超出生物承受能力時會使微生物中毒。4.降低微生物活性，從而導致廢水中的污染物的去除率降低，出水惡化，使微生物適宜的生存環境破壞。1.協調、督促前端生產工段管理，另一方面可通過加酸中和使滿足進水水質要求。2.督促調整蒸氨系統或脫硫系統的穩定運行或對進水進行稀釋使滿足系統要求。3. 督促加強蒸氨工段生產管理，提高沉油效10、率。.4. 督促加強蒸氨工段控制，降低進水溫度.水 量1.實際水量大于設計的處理量（嚴重超過設計的允許范圍）。1.處理設施無法接納，并達不到生物處理所需時間，影響處理效果。1.協調生產工段做好生產管理節約用水，多余水量超越污水處理系統。水質水量異常情況1.來水水量大濃度小。2.來水濃度大水量小。1.超出處理設施的正常調節范圍，F/M負荷減少，微生物不能獲得足夠的食物，繁殖速率陷入衰減狀態，處理系統的生物群體減少，易形成絮體解絮。2.超出允許的負荷范圍，對系統進行沖擊。1.對工藝運行進行合理調整，必要時投加碳源補充。2. 協調生產工段做好生產管理源水濃度；對進水負荷進行核算，適當進行稀釋。第三章11、 生物調試工程施工安裝完成后，已經按照相應的技術標準及規范檢查合格，完成了清水聯動試車，并由各相關方負責人員簽字確認驗收，進入系統生物調試程序。 1、調試前的準備1.1調試進度計劃序號調試階段時間工作內容計劃完成時間1污泥接種15種泥的運輸及投加月日2系統啟動初期少量投加污水，連續曝氣月日3污泥培養、馴化及負荷提升60進污水，逐步提負荷月日4試運行15確定系統運行參數及投藥量，確保出水達標月日5驗收15確認試運行結束即可申請環保驗收、環保驗收取樣監測、工程移交程移交月日共計105天1.2崗位操作人員的準備業主應首先配齊運行崗位的操作人員、水質分析室的化驗分析人員，并且工藝管理人員到位、同時有足12、夠的設備及電氣儀表專業技術人員作為污水設施運行的保障。化驗員應具備一定的化驗分析基礎，懂得化驗室的基本操作規程。污水處理廠的專業技術人員應在設備、電氣安裝、儀表自控布置時上崗工作并熟悉圖紙、工藝要求；清水聯動過程中專業技術人員、運行崗位的操作人員、水質分析室的化驗分析人員均應經過理論及初步操作培訓；所有污水廠人員要全部上崗參加清水聯動，經過操作培訓并考核后能夠在調試過程中獨立完成運行操作。在調試階段，參加調試操作的人員應在我方調試人員的指導安排下進行運行操作。負責調試的技術人員應準備好調試及運行的培訓工作，在生物調試前完成上崗人員的理論培訓及在運行中完成崗位操作培訓。培訓教材另附。1）人員培訓13、計劃培訓內容培訓時間培訓方式安全教育1天安全常識、工作中注意事項水處理理論培訓2-3天由調試工程師進行理論基礎及工藝設備知識講課，然后帶領操作人員進行現場講解崗位操作培訓10-15天由調試工程師指導，在實際運行中對單臺設備及整體工藝的控制進行培訓化驗員理論及操作培訓5-7天化驗室基本操作理論及方法、化驗項目分析操作理論及崗位操作考試15天由業主及調試工程師進行理論及崗位操作考試，合格后方可上崗2）各崗位的人員配備技術主管： 1人化驗員： 6人操作人員： 20人，即污水處理廠崗位操作人員實行四班三運轉，每班5人。1.3.水質分析條件的準備生物調試前，水質分析儀器、玻璃器具、藥品應全部到位，分析儀14、器的調試、標準溶液的配制應全部完成。1.4進水水質保證為保證生物調試過程的順利進行，系統不受到沖擊，需嚴格監控污水處理系統的進水條件，要求COD不高于2850mg/L，NH3-N不高于250mg/L，并穩定進水PH不超過9。廢水經隔油沉淀、均質、混凝氣浮后方可進入生化系統。否則需要參見第二章進行合理處置。1.5水處理藥劑的準備在本工程設計中，需要用到如下藥劑：1. FeSO4.7H2O用于去除水中硫化物，配置濃度15。2. PAC用于氣浮加藥及混合反應池加藥，配藥濃度10。3. PAM用于污泥脫水加藥，使用濃度1。4. K2HPO4用于補充微生物生長所需的營養元素P，配置濃度10。5. NaO15、H用于補充硝化反應所需要的堿度及投加M180后調節水中的pH，配置濃度15。6. M180固體用于混凝加藥，配置濃度10。調試階段計劃所需藥劑量一覽表序號名稱投加點位加藥濃度日用量月用量調試期用量用途備注1.氫氧化鈉NaOHO池中混凝反應池15%3500kg105噸315噸補充和調節堿度計劃按三個月藥量儲備2.磷酸氫二鉀K2HPO4A/O池進口10%200kg6噸18噸補充微生物生長所需P3.硫酸亞鐵FeSO4.7H2O混合反應池15%600kg18噸54噸除去S2-4.聚合氯化鋁PAC混合反應池10%300kg9噸27噸絮凝劑，去除污水SS、油5.聚丙烯酰胺PAM氣浮池帶式壓濾機前0.1%216、0kg0.6噸1.8噸助凝劑，提高氣浮去除效果；污泥脫水劑計劃按兩個月儲備6.M180（固體）混凝反應池106000kg180噸540噸混凝劑，去除污水中剩余污染物計三個月1.6接種污泥的準備1. 接種污泥來源及種泥要求：種泥應取自市政污水處理廠或相近廢水處理廠的生化系統產生的剩余活性污泥，而不能取用化學污泥或其它無機污泥，其中不得含有大量的諸如木塊、紙屑、生活垃圾等雜質，有機成分應大于70%，便于生物培養。對于含有的大量雜物在現場應進行篩除，為縮短生物培養時間，應優選好氧硝化污泥及焦化廢水的剩余活性污泥。2.接種污泥數量：擬定種泥投加量1765噸含水率為85%的脫水污泥。3.種泥的運輸：選中17、的市政污水處理廠或相近廢水處理廠經脫水后的剩余活性污泥，可通過現場裝袋或散裝等形式用汽車運到污水處理廠進行投加。4.種泥投加的時間保證： 首先應使供應方儲備足夠量的種泥，減少在取用過程中的等待時間，本工程種泥的運輸及投加時間應在15天完成。2、生物處理調試生物處理部分調試過程按活性污泥特性可分為污泥接種、系統啟動、污泥培養馴化及負荷提升、穩定運行四個階段。性能良好的活性污泥是A/O正常運行的必要條件，調試運行中A/O池的主要調節控制參數有:混合液污泥濃度（MLSS）、SV30、DO、PH、污泥回流比、混合液回流比、氣水比、水溫、泥齡及K2HPO4藥劑投加量，通過調試運行，確定最佳的運行參數，使18、最終出水達到設計排放標準。2.1污泥接種接種污泥可取市政污水處理廠或成分相近廢水處理廠的剩余污泥。A/O池缺氧池容積合計為52970 m3，設計污泥濃度為4g/L ，考慮冬季調試根據池容按5 g/L計算，投加量為1765噸含水率為85%的脫水污泥，去除大塊雜物后投加。種泥準備好后，開始投加接種污泥，投泥方式根據現場實際情況再定，可考慮兩個方案，一、首先經由缺氧池向好氧池注入半池清水，開啟鼓風機，直接向AO池內多點投加；二、加水稀釋后用提升泵打入池內。污泥接種約需用15天時間。2.2系統啟動在污泥投入好氧池后，適量投加磷鹽并注滿水進行悶曝, 并監測池內的溶解氧值，觀察活性污泥顏色應由黑變黃，此過19、程大約需要13天。如未轉變，可繼續曝氣，直至污泥轉變顏色，并有明顯的絮體生成，鏡檢觀察污泥活性。待污泥活性恢復后，向系統少量連續或間斷進入污水。在此階段一般采用間歇換水，每天換水1-2次，每次換水量為設計容積的1/10，待二沉池液位達到額定位置時，啟動二沉池的刮吸泥機使A/O池和二沉池接通循環，啟動污泥回流系統向A/O池內回流污泥。為了補充營養和排出對微生物增殖有害的代謝產物，要及時換水。系統啟動調試時的進水水質嚴格按照雙方合同要求的進水條件。系統啟動階段需用15天時間。2.3污泥培養及馴化污泥培養的目的是投加的菌種污泥逐步適應本工程處理的焦化廢水，并且使微生物增殖，從而達到一定的污泥濃度；馴20、化則是對混合微生物進行選擇、淘汰、誘導，使在降解污水過程中具有活性的微生物成為優勢，并有很好的處理效果。有機物一般都能夠被微生物代謝吸收，簡單的有機物可被細菌直接吸收利用，而復雜的大分子有機物被細菌表面的“誘導酶”（催化劑）分解轉化為簡單的有機物再被細菌所吸收。 1）在培養、馴化階段為了盡快的培養出適合本廢水繁殖生長的微生物，根據污泥中微生物所需營養比例BOD：N：P=100：5：1投加各營養物質。本工程焦化廢水中含有高濃度的COD、NH3-N且其比值關系滿足微生物生長需要，但對于生長必需P源不足，因此通過投加K2HPO4來補充營養。2）當監測好氧池的出水COD降解率達到60%，混合液30分鐘21、沉降比達到10-30%，檢查曝氣池污泥性狀，污泥沉降性能好、顯微鏡觀察出現大量菌膠團及固著型纖毛蟲類原生動物時，就標志培菌成功，可以進入負荷提升階段。3）活性污泥的觀察和評價A.活性污泥性狀的觀測：在運行中對污泥的色、嗅進行觀察，正常的活性污泥一般呈黃（棕）褐色，同時略帶濕土味；當曝氣充氧不足時，污泥發黑、發臭；當曝氣充氧過低或負荷過低時，污泥色澤會較淡；污泥性能指標的測試與分析：在活性污泥處理系統，應及時檢測污泥的濃度、沉降比和體積指數，并加以分析，判斷運行情況。B.活性污泥生物相的觀察：活性污泥處理系統生物相的觀察，是已經普通采用運行狀態觀察方式。通過生物相觀察，了解活性污泥中的微生物的種22、類、數量優勢度等，及時觀察生物相的變化，掌握運行狀態和處理效果。a.生物種類的變化：污泥中的微生物種類會隨水質變化，隨運行階段而變化。活性污泥培養的逐漸生成，出水由濁變清，污泥中的微生物種類發生有規律的替換，在運行中起到指示性作用。如污泥松散時，常見游動纖毛蟲的大量增加。出水渾濁時，變形蟲及鞭毛蟲類的原生動物的數量會大大增加。b.微生物活動的狀態：當水質發生變化時，微生物的活動發生一些變化，甚至微生物的體形隨廢水變化而變化。以鐘蟲為例，可觀察其纖毛擺動的快慢，體內是否積累較多的食物泡，伸縮泡的大小與收縮、以及繁殖情況。當水中溶解氧過高或高低時，能見鐘蟲“頭”端突出一空泡；進水中難降解物質過多或23、溫度過低時，可見鐘蟲體內積累有不消化顆粒并呈不活躍狀態，最后導致蟲體中毒死亡；PH值突變時，蟲體纖毛停止擺動。c.微生物數量的變化：活性污泥中的微生物種類很多，但一些微生物數量的變化會反映出山水質的變化。活性污泥中鞭毛蟲的出現預示污泥開始增長繁殖，而鞭毛蟲數量很多時，反映處理效果的降低；鐘蟲的大量出現，則預示活性污泥生長成熟，此時處理效果很好，同時可能會有少量輪蟲的出現；若大量輪蟲的出現，則預示污泥的老化或過度氧化，隨后發生污泥解體，水質變差。活性污泥中的微生物的觀察，通過光學顯微鏡來完成。用低倍數的觀察污泥的絮體的狀態；高倍數的觀察微型動物的狀態。此過程大約需要15天時間2.4.負荷提升本處24、理工程A/O工藝系統采用COD污泥負荷0.02kgCOD/kgMLSS.d開始啟動負荷提升。即每天處理水量約1488m3，COD總量4240kg（經預蒸氨處理后，估計進水COD濃度為2850mg/L），處理量62m3/h。根據實際運行情況補加100 m3/h的清水，經稀釋后進入反應系統，同時考慮NH3-N濃度及總量。系統啟動階段應注意以下工作事項：1） 對進入系統的水質進行較嚴密的監測，減少水質波動帶來的影響。2） 根據焦化廢水生化處理中可生化性對進水進行調配。3） 為對微生物生長創造適宜的環境，應對初期培養中各種營養物質進行較為嚴格的計算，P能滿足微生物生長需要。因焦化廢水中含有一定高濃度的25、有毒有害物質，可能對活性污泥產生一些影響。在負荷提升過程中依據以往公司在處理高濃度廢水運行中的經驗，保證確定本次負荷提升分六個階段進行，即0.02、0.04、0.06、0.08、0.1、0.112kgCOD/kgMLSS.d。4） 每次提高負荷以20-30%進行，按進水COD總量進行換算以62、125、185、250、310、350m3/h的處理量進水，每次提升后系統穩定運行10天，COD去除率達到80%以上時，繼續提高20-30%，直至滿負荷。5） 運行過程中，SV30達到15-25%時即可啟動污泥回流系統，根據系統去除氨氮的效果，對混合液回流比進行調整（200-400%）。每次負荷提升過程26、若沖擊較大，可穩定或降負荷恢復運行后再行提升。6）調試過程的工藝控制參考指標：SV30 2040 %MLSS 24 g/LDO 24mg/LPH 69污泥回流比 50100% 混合液回流比200-400%調試過程負荷提升階段計劃時間表階段負荷預計時間進水COD總量水量進水方式預期效果（二沉出水COD） 0.0210天4240kg/d1488m3/d連續300mg/L0.0410天8208kg/d2880m3/d連續300mg/L0.0610天12722kg/d4464m3/d連續200mg/L0.0810天17100kg/d6000m3/d連續200mg/L0.110天21204kg/d74427、0m3/d連續200mg/L0.11210天23940kg/d8400m3/d連續200mg/L說明：經過預處理后進入A/O池的估計進水水質的要求，進水COD濃度2850mg/L。處理水量為沒有稀釋的廢水，根據實際運行情況補加清水經過稀釋后進入A/O池。負荷提升共用60天時間。2.5穩定運行的階段進入穩定運行條件：1） 處理水量達到設計要求的處理量350m3/h，進水水質符合設計要求。2） 經處理后排放水質的各項指標符合達到雙方合同要求的排放標準。3） 在生物鏡檢中具有活性污泥正常、成熟運行的指示性微生物的大量出現如：鐘蟲、輪蟲、等枝蟲；污泥沉降性能良好，活性污泥以菌膠團（蘑菇狀、指狀）的形式28、大量出現等。4）運行中各項工藝指標均符合設計要求：SV30 ：2040 % MLSS ：24 g/LDO ：24mg/L PH ：69 污泥回流比：50100% 混合液回流比200-400% 5）生產排放廢水符合本工程設計要求的處理廢水（蒸氨廢水、煉焦廢水、洗脫苯廢水、生活及化驗廢水）；甲方操作人員嚴格按照乙方調試工程師工藝指令進行操作，對工作認真負責；調試階段所需要的藥劑應準備齊全保證正常使用。穩定運行階段需要大約15天時間。3、調試過程中的異常情況及處理方法預案1、系統突然受到高濃度廢水沖擊，尤其進水NH3-N、PH、S-等嚴重超高，應立即停止系統進水，并要求進入污水處理廠前的污水預處理設29、施加強生產管理達到預期效果。在污水處理系統受到沖擊不嚴重的情況下，及時調整、控制工藝參數對系統進行恢復，采取的主要辦法有增加曝氣量、曝氣時間，投加必須的藥劑等；當系統受到的沖擊嚴重時，需向系統加清水稀釋或投加酸堿調整PH，必要時需對A/O池，二沉池進行換水，甚至生物嚴重中毒需補加種泥重新啟動調試。2、大量焦油進入系統無法去除，應立即停止系統進水，并進行徹底清理，同時要求進污水系統前加強焦油處理力度。3、水溫過高，應立即停止系統進水并采取相應的降溫措施，同時督促加強蒸氨工段控制，降低進水溫度。4、在調試過程中，由于生產車間停產或其它原因使系統不能正常運行時，則視停水時間情況協商解決措施，短時間停30、水后再次運行時需重新啟動生化系統進行生物調試，此過程所需時間根據實際情況確定。若長時間停運，則需交由業主管理、保養處理設施，負責調試人員暫時撤場，待條件具備時再對系統進行重新調試。4.在調試過程中停電時，需要保證一臺鼓風機運行，保持好氧池內的溶解氧，若鼓風機連續停運超過5小時，應在系統再次啟動時首先恢復A/O池內污泥活性再逐漸提升負荷進污水。因上述原因影響正常調試運行，系統調試進度計劃期限應順延。4、運行條件的保證及生產過程中的聯系若廠區停電時，需保證污水處理廠鼓風機的用電。為了保證污水處理系統調試及運行順利進行，避免上述異常事故的發生，應首先做好前端處理，即蒸氨、脫硫、脫苯等系統調試正常并穩31、定運行，同時在生產過程中應保持與前端生產系統聯系，及時獲知異常情況，便于污水廠的運行控制。調試及正常運行時，水質監測項目及取樣、測試點和記錄方式見下表：取樣點項目隔油沉淀調節池氣浮出水兼氧池好氧池二沉池出水混凝出水備注PH化驗負責完成CODcrNH3NSSMLSSS2- CN-揮發酚PH運行班組負責完成SV30溫度O2注：以上化驗監測項目每班一次，運行操作測試項目每12小時1次，作好記錄。第四章 申請驗收1、申請驗收的條件要求1系統處理設施正常穩定運轉。2處理工藝系統運行穩定且已經連續二周時間出水達到雙方合同要求的排放標準。3 經過xx環境工程股份有限公司相關領導對運行情況進行審核并且認可具備32、申請驗收。2、申請驗收的步驟 以書面的形式向甲方正式提交申請驗收報告。見附件。3、甲方配合要求1. 甲方在接到申請驗收報告后盡快組織相關環保部門進行監測驗收。2. 在工程環保驗收前期時間內，甲方應確保生產車間的正常生產，避免對處理工藝的正常運行的影響。3. 在此階段甲方同樣確保處理工藝中所要求的相關藥劑及時供應。 4. 按照雙方合同要求確定本次環保驗收監測項目及取樣位置、頻率。第五章 工程環保驗收及移交工程驗收的相關資料1. 環保部門出具正式的監測報告。2. 提交工程環保驗收通知。3. 編寫工程環保驗收報告。4. 整理系統運行記錄及監測紀錄。5. 項目運行移交。第六章 附件資料附件：監測記錄表33、崗位交接班記錄、運行記錄。.主要建、構筑物一覽表序號名稱尺寸數量位號備注1.格柵間及污水提升泵房9.596.24m1座A460鋼混/磚混2.隔油沉淀池油水分離器操作臺882格55m1座A461鋼混鋼混3.調節池4331m1座A462鋼混4.事故池6040m1座A463鋼混，原有改造5.提升泵房10.27.5m1座A464鋼混/磚混6.氣浮操作間24.624m1座A465磚混7.加藥間32.47.8m1座A466磚混8.A/O池153.8562.6m1座A467鋼混9.二沉池32m1座A468鋼混10.鼓風機房21.310.2m1座A469磚混11.混合反應池1.71.7+15.65m1座A434、70鋼混12.混凝沉淀池30m1座A471鋼混13.出水池3.53.5m1座A472鋼混14.集泥池15.53.55.9m1座A473鋼混15.集泥池23.73.54.6m1座A474鋼混16.綜合泵房15.7213.66.8m1座A475鋼混/磚混17.污泥濃縮池16m1座A476鋼混18.綜合工房22.212m1座A477磚混，局部四層19.污泥堆場7.57.5m1座A478硬化地面20.變壓器室94.5+64.5m1座A479磚混主要設備一覽表.xx焦化廢水處理站主要工藝設備表序號單體名稱設備名稱一期數量單位規格型號設備性能參數1格柵間及提升泵房回轉式細格柵1臺SBR500-AZB=5035、0mm，=750，b=5mm,N=0.75+0.25kw,柵后渠深3.6mm2污水提升泵3臺80LW30-8-2.2Q=30m3/h,H=7.5m,N=2.2kw3軸流風機1臺T35-11NO.3.15Q=2681m3/h,N=0.25kw4小推車1輛L*B*H=650*500*700mm移動排污泵1臺50WQ7-7-0.55Q=7m3/h,H=7m,N=0.55kw5隔油沉淀池旋流泵4臺32W30Q=3.6m3/h,H=20m,N=2.2kw6油水分離器1套OWS01 =2.00m,H=3.5m導流筒2個800三角堰出水堰板16塊3550mm，厚3mm17調節池潛水攪拌機4臺PS1800/336、/43N=3KW19調節池提升泵2臺200LW400-10-22Q=350m3/h，H=9m,N=22kw20事故池事故池提升泵2臺65LW25-15-2.2Q=30m3/h，H=13m,N=2.2kw移動排污泵1臺50WQ7-7-0.55Q=7m3/h,H=7m,N=0.55kw電動葫蘆1臺CD1-1.0D-6.0T=1t,H=6m,P=1.5+0.2KW30氣浮機攪拌機1臺N=0.75KW,n86rpm31攪拌機1臺N=1.1KW,n38rpm32攪拌機1臺N=0.75KW,n25rpm33攪拌機1臺N=0.55KW,n18rpm8氣浮裝置4套Q=90m3/h，溶氣水量Q=30m3/h，N37、15.67kw13軸流風機4臺T35-11NO.3.15Q=4155m3/h,N=0.55kw，P247Pa，葉片角度350油渣槽1座4250*1500*2100mm14FeSO4加藥泵2套GM0500-PQ1MNNQ=500L/h，P=5bar，N=0.37kw溶藥攪拌機2臺配藥劑罐=1.4m,H=1.6mMT360,n=170rpm,N=0.75kw15PAC加藥泵2套GM0240-PQ1MNNQ=240L/h，P=7bar，N=0.25kw溶藥攪拌機2臺配藥劑罐=1.4m,H=1.6mMT360,n=170rpm,N=0.75kw藥液混合攪拌機4臺葉輪直徑700mm，136rpm，N=138、.5kw13軸流風機4臺T35-11NO.2.8Q=2560m3/h,N=0.18kw，P143Pa，葉片角度25電動葫蘆1臺CD1-1.0D-6.0T=1t,H=6m,N=1.5+0.2KW21堿液提升泵2臺XL40-25-125Q=6.3m3/h，H=20m，N=1.5kw23生化加堿泵2臺XG040B01ZFQ=3m3/h，H=40m，N=1.5kw23深度處理加堿泵2臺GM0050-PQ1MNNQ=50L/h，P=50bar，N=0.25kw22K2HPO4加藥泵2套XG030B01ZFQ=1.4m3/h，H=40m，N=0.75kw24軸流風機2臺T35-11NO.2.8Q=172439、m3/h,N=0.18kw,P141Pa，葉片角度200A/O池混合攪拌機1臺推力混合攪拌槳n=130rpm，N3KW，790，三葉鑄鐵方形閘門2臺SFZ800*800,孔中心水深1460mm25潛水攪拌機8臺PS1800/3/43N3KW混合液回流泵3300YW1100-7-37Q=1100m3/h，H=7m,N=37kw電動葫蘆1CD1T=2t,H=12m,N=3+0.2KW26管式曝氣器4028套q=28m2/(根h),L=1000mm,D6727鼓風機房離心鼓風機3臺C200-1.73Q=200m3/min， H=7.3mH2O,N=355kw，冷卻水量25L/h28電動單梁懸掛起吊設40、備1套LDA-10T=10t,H=6m,跨度6m,N=13+2*0.8KW中效空氣過濾器30個ZW-2592*592*50mm空氣過濾器3個24軸流風機4臺T35-2.8Q=2560m3/h,N=0.18kw,P143Pa，葉片角度2529二沉池周邊傳動刮吸泥機1臺SPD1132N=2*0.37+1.5kw30混凝反應池混合池攪拌機1臺MP640N=1.1KW,r136rpm31反應池攪拌機11臺MR4400-1N=1.5KW,r4rpm32反應池攪拌機21臺MR4400-2N=1.1KW,r3rpm33反應池攪拌機31臺MR4400-3N=0.75KW,r2rpm34混凝沉淀池周邊傳動刮吸泥41、機1臺SPD-1130N=2*0.37+1.5kw35綜合泵房回用水泵2臺100LW100-10-7.5Q=100m3/h，H=10m,N=7.5kw36回流污泥泵3臺200LW250-11-15Q=250m3/h，H=11m,N=15kw37剩余污泥泵2臺XL041B06JQQ=45m3/h，H=20m,N=11kw38化學污泥泵1臺XL041B06JQQ=45m3/h，H=20m,N=11kw40軸流風機4臺T35-11NO.2.8Q=2560m3/h,N=0.18kw，P143Pa41電動葫蘆1臺CD12-9DT=2t,H=9m,N=3KW濃縮池全橋中心傳動濃縮機1臺STC-1 16 142、6m,N=1.1KW,線速度2.0m/min42污泥泵房輸泥螺桿泵2臺XL024B06JQQ=26m3/h，H=40m，N=7.5kw43綜合工房全自動PAM制備系統1套DB3000Q=3000L/h，N=1.35kw44單螺桿泵(PAM)泥2臺XG030B01ZFQ=1.8m3/h，H=60m，N=1.1kw44單螺桿泵(PAM)深度處理2臺GB0600-PQ1MNNQ=583L/h，P=7bar，N=0.55kw46計量泵(M180)2臺XG040B01ZFQ=3m3/h，P=0.4MPa，N=15kw48軸流風機7臺T35-NO.2.8Q=2560m3/h,N=0.18kw，P143Pa，葉片角度2549空壓機2臺QD-0.3/0.7Q=0.3m3/min，H=0.7MPa，N3kw50反沖洗泵2臺50GDL18-15*4Q=18m3/h，H=60m,N=5.5kw51反沖洗水箱1個02S101-6V=3m3熱水箱1個V=1m352帶壓機2臺FB2000B=2000mm,N=5.5kw混合攪拌機2臺MP95053水平螺旋輸送機1臺CSS280Q=7m3/h，L=15m,N=3kw55電動葫蘆1臺CD11D-6mT=1.0t，H=6m，N=1.5+0.2kw