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1、目 錄1、編制依據2、工程概況3、工程特點4、施工部署及資源配置5、管道施工方案6、質量保證體系及措施7 、安全保證體系及措施8 、材料管理9 、文明施工10、環境，職業安全健康控制措施 1、編制依據1.1 xx煉化分公司常減壓裝置常一線油生產溶劑油流程改造說明書;1.2 石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及工藝標準SH35012002；1.3工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235971.4現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236981.5石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范 SH3022-1999 1.6石油化工施工安全技術規定 SH350519992、工程概況2.12、工程簡介xx煉化分公司一聯合車間常減壓裝置常一線，生產200#溶劑油，流程簡單，根據客戶要求溶劑油控制指標較多，尤其是脫后硫醇，水溶性酸堿，腐蝕和博士實驗，故此需要流程改造，借用常二線精制進行常一線精制改造。常一線出裝置流量閥前引一條管線至塔008入口進行產品精制，精制后常一線油自塔006返回流量閥前出口裝置。管道長度約為100米。包括各種規格的管件、閥門、管道支架等。管道施工區域主要位于一聯合車間西南006#，008#塔與容007之間2.2工藝管道主要安裝量如下表所示：序號名稱規格材質單位數量（m)重量（t）備注1無縫鋼管GB/T8163-200889*5.020#鋼米902長半徑無縫彎頭G3、B8163-2008/GB/T12459-200590E(L)80II-89*5.020#鋼個273閘閥Z41H-25 DN150 RF碳鋼臺24閘閥Z41H-25 DN80 RF碳鋼臺45閘閥Z41H-25 DN20 RF碳鋼臺26雙頭螺柱/螺母 HG20613-97M24*125/2435CrMo/30CrMo付327雙頭螺柱/螺母 HG20613-97M16*100/1635CrMo/30CrMo付648防腐及消耗材料電焊條J427公斤9防腐及消耗材料鐵紅酚醛防銹漆，各色酚醛中間漆，酚醛磁漆公斤3310支吊架WT-1-80-500個2S1-15-8711支吊架JT-1-80-2000個14、S1-15-10912支吊架JT-1-80-500個2S1-15-10913支吊架JT-1-80-350個2S1-15-109143、工程特點3.1工程施工場地狹小，各種管道設備林立，工期緊，而且現場組對、焊接、安裝的時間比較集中，因此要重點抓好材料設備進場、各工種之間的相互協調。3.2施工標高跨度大，0m到+5.400m，要切實做好施工安全、應急工作，嚴格執行有關手續和相關制度，保證施工安全。3.3 施工的管道屬于壓力管道的，焊接檢驗采用射線探傷，檢測時必須合理安排檢測時間，做好必要防護，與生產密切配合。3.4管道安裝量大，多種規格，必須在現場作好管件及各類管材的堆放及保管。3.5為確保如期5、完工，在安裝過程中，準備充分，條件一旦成熟，在保證質量的前提下，文明施工、安全措施到位，拼搶并確保工期。因此有關各方必須統籌兼顧、適當安排。4、施工部署及資源配置4.1施工部署4.2資源配置（1）人力資源配置序號12345工種管工鉗工及架子工火、電焊工電工總計數量（人數）13217（2）主要工機具資源配置序號名稱型號規格數量額定功率（KW）備注1電焊機2臺2切割機400mm4臺3磁力電鉆2臺4電錘PR38E2把5手把鉆1013mm2臺6手拉葫蘆2t8只789電動試壓泵2臺1011角向磨光機10010臺12千斤頂32t4只13空壓機6m32臺14對講機6對15滅火器8只16手電筒8個17干燥箱16、個18保溫筒8個5、管道施工方案5.1管道主要施工程序熟悉圖紙及有關技術資料-物料檢驗-支架制作及安裝-管道除銹、噴涂底漆-管道預制及組裝-管道敷設與安裝-試壓及吹掃-管道與設備連接-管道面漆及保溫施工-交工驗收5.2管道的安裝各類管道在安裝之前，必須對所進場的管材進行檢查，要求必須有合格證，且經現場質檢人員檢查合格方可投入使用。5.2.1管道的安裝（1）施工時，首先進行常一線出裝置管道的施工，依次沿藍圖布管，直至C008#然后返回常一線至塔6完成一分支回路。最后進行與常一線自水冷器來的管道對接組焊工作。（2）根據管道在管廊內的走向，用車間內的叉車或手拉倒鏈，將所需的不同口徑的管材放入，進行施7、工作業。（3）管道組對前應對管口周圍15 mm范圍內的內外表面的油漆、鐵銹、毛刺等污物清理干凈，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周圍15mm范圍使其露出金屬光澤。（4）管道的坡口采用氧-乙炔火焰切割，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹。表面的熔渣、氧化物、鐵屑應磨去，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑1%，且不得超過3mm。（5）管子對口不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口斷面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。（6）施工過程中必須注意，謹防將破布、石塊、泥沙等雜物落入管道內。（7）由于管道的施工，大多是高空作業，因此，管道安裝之前，所需管支架（含管支架平臺）的安裝8、已基本完成。該部分管道的安裝也是先安裝主管道，后安裝各支管道。（8）管道的組對、焊接1）管道的組對：管子對口時應在距接口中心200mm處測量管子的平直度。管子公稱直徑小于100mm時允許偏差為2mm以內，管道組對前應對管口周圍15 mm范圍內的內外表面的油漆、鐵銹、毛刺等污物清理干凈，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周圍15mm范圍使其露出金屬光澤。管子對口時可在兩節管子中的一節管外壁點焊三根長約300mm的角鋼（L90*8）以輔助對口。管子對口不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口斷面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。管道的坡口采用氧-乙炔火焰切割，切口表面應平整，無9、裂紋、重皮、毛刺、凸凹。表面的熔渣、氧化物、鐵屑應磨去，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑1%，且不得超過3mm。所有鋼管焊接采用坡口焊接，管道管徑DN300mm23管口傾斜度DN100mm1DN100mm24支管與主管橫向偏差1.55對口間隙9mm12.59mm13.5坡口角度5坡口鈍邊122）管子安裝允許偏差項 次項 目允 許 偏 差(mm)1坐標102標高73水平管道彎曲度DN100mm2L/1000最大40DN100mm3L/1000最大704立管垂直度3L/1000最大255成排管道同一平面上間距10交叉管外壁間距75.3管道的壓力實驗各類介質管道現場（焊接）安裝完畢后，應清除內部一切10、雜物，并進行焊縫質量檢查及壓力實驗。（2）本系統管道壓力試驗的壓力為工作壓力的1.15倍；其試驗介質為潔凈水。1）管道壓力試驗的壓力為1.15MPa，在進行壓力試驗時，當壓力升至試驗壓力的50%時，進行檢查，如無泄漏及異常現象，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級試驗壓力應穩定3分鐘，達到試驗壓力后應穩定10分鐘。再將壓力降至設計壓力（1.0MPa），停壓時間應根據查漏工作需要而定。以發泡劑（中性肥皂水）檢驗無氣泡為合格。 2）根據設計要求，管道做嚴密性試驗，其試驗壓力為0.2mPa；保壓24小時，泄露率每小時平均0.5%為合格。注：泄漏率計算方法如下：A = 1-(273+t1)p2/(2711、3+t2)p1 100其中t1、t2、p1 、p2 為泄漏率試驗時起始和終止的溫度及壓力，溫度，壓力MPa。 5.4管道系統的吹掃和清洗：（1）吹掃1）管道在壓力試驗合格后應進行吹掃與清洗。2）吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度進行。公稱直徑小于DN700mm的氣體管道宜采用空氣吹掃。 3）對有特殊要求的管道應按設計規定采用相應的吹洗方法。4）不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。5）吹洗順序應按主管、支管、疏排管等依次進行。吹洗出的臟物不得進入已合格的管道。6）管道吹洗前不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、安全閥等重要閥門。7）空氣吹掃的排氣管應引至地面，并有明顯標12、志。管口應朝下保證安全排放。排氣管應有牢固的支架，排氣管直徑不宜小于被吹掃管的管徑，吹掃壓力不得超過管道的設計壓力。流速不宜小于20m/s.8）空氣吹掃時，在排氣口用白布或有白油漆的靶板檢查，如5分鐘內檢查其上無鐵銹、無塵土等臟物為合格。9）空氣吹掃時如壓力和流速達不到要求時，則采用憋壓對管道進行吹掃，憋氣壓力為0.30.4MPa。10）吹掃時應注意安全，放氣時不得面對放氣孔，操作人員不準站在堵頭、靶板的正前方，非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口等處停留。任何人員不得在堵頭、靶板等處停留。 5.5管道的防腐，保溫（1）除銹1）除銹前清除鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵及疏松的氧化皮等。2）除銹13、時，采用噴砂除銹法除銹，除銹等級為sa2.5級。（2）刷漆1）所有涂層材料規格、材質、生產廠家在采購前必須報檢認可后方可購置，且購置的所有材料均要有產品合格證。2）所有管道、管件、托支座、支架等在出制作區域前按相應設計要求進行涂層施工，即：管道在現場安裝完畢、試壓合格后，在現場刷最后一道面漆（C04-2醇酸磁漆）。3）管道表面色和標志色按(SH 3043-2003)石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定執行。4）管道保溫按（SH 3010-2000）石油化工設備和管道隔熱技術規范執行。4）質量要求涂層的質量應符合下列要求：A涂層應均勻，顏色應一致。B漆膜應附著牢固、無剝落、皺紋、氣孔等缺陷。C14、涂層應完整、無損壞、流淌。D管道涂層施工前要使管道外表面保持清潔干燥.E保溫層應整齊，均勻美觀。6、質量保證體系及措施6.1質量保證體系 （1）施工藍圖及安裝手冊。在未盡適宜情況下遵循國家、行業、地方頒發的施工驗收規范和工程質量檢驗評定標準以及上級質量部門下發的有關文件。（2）質量保證體系如下圖所示：質 量 保 證 體 系項目經理：孫平施工經理：張華峰焊接責任人：劉 偉安裝責任人：馮慶華材料責任人：張鴻雁質量責任人：張曉磊機具責任人：劉書海技術負責人：趙慶華6.2質量保證措施（1）對全體施工人員進行質量管理教育，提高質量意識，樹立“百年大計，質量第一”。（2）認真作好施工準備，開工前作好圖紙自15、審和圖紙會審，并對作業人員進行交底。（3）開工前，施工班長應向班組人員傳達施工方案，技術標準明確。（4）嚴格按照施工圖和有關標準施工，不得擅自修改。（5）認真填寫安裝過程中的自檢記錄和施工日志。（6）施工用材料、半成品、成品必須有合格證和必要的復驗手續，經檢驗合格，并有標識方可使用。（7）加強測量工作管理，測量放線工作對施工全過程進行控制。（8）對設備的關鍵部位，施工的薄弱環節設立質量控制點，強化質量管理，讓施工工序處于良好的受控狀態，保證施工質量。（11）建立健全質量保證體系，落實質量責任制，嚴格貫徹“誰施工，誰負責工程質量”的原則，作到獎優罰差。（12）服從車間及監理的指導，嚴禁質量事故的16、發生。7 、安全保證體系及措施7.1安全管理方針和目標（）安全管理方針1）堅持“安全第一，預防為主”的安全管理總方針。2）堅持各級領導“管生產必須管安全”的原則，建立以項目經理為首的安全施工組織保證體系，全面落實安全生產責任制，確保施工現場的人身和財產安全。貫徹執行“五同時”、“三不準”和“四不放過”的規定。提高預防事故的控制能力，確保施工順利進行。（）安全管理目標嚴格執行國家、河北省安全、文明施工、消防管理等有關規定，嚴格執行中石化xx煉化分公司有關規定，杜絕重大惡性事故的發生，做到：無工亡事故、無重傷事故、無惡性險肇事故；7.2執行標準與依據冶金建筑安裝工人技術操作規程YB925395建設17、工程施工現場供用電安全規范GB5019493施工現場臨時用電安全技術規范JGJ4688建筑機械使用安全技術規程JGJ3386安全標志GB289488施工現場安全生產保證體系DBJ0890398建設項目環境保護管理辦法GFZ12031建筑項目安全生產、職業衛生“三同時”管理辦法標準化工地檢查評分表GFZ140197.3安全措施（）安全管理組織矩陣圖本工程在大項目部和車間主管領導下，實行項目經理負責制，各施工班組必須執行國家有關安全生產的法律法規，建立和完善安全組織保證體系。如下圖所示：安全保證體系經 理：孫 平施工經理：張華峰質量張負曉責磊人劉 書 海保 衛 負 責 人張 紅 雁設 材 負 責 18、人趙 慶 華技 術 負 責 人安全馮負永責華人（）安全管理措施）堅持貫徹安全生產，預防為主的指導思想，按照安全生產、人人有責的原則，明確各級施工人員在生產施工中應負的安全職責。）施工和安全管理人員要充分有效地識別、評價施工現場所有施工過程和場所存在的危險源和不利環境因素，采當的取適技術和管理措施控制和減小施工現場的安全風險和不利環境因素，為工程創造良好的條件，最大限度的預防和杜決安全事故的發生，確保整個施工項目安全目標的實現。4）針對本次施工，地上地下垂直高度較大，高空作業，交叉作業較多，高空墜落，高空最墜物等 ，依然是本次施工的主要危險源，針對這個情況，在不同的部位應架設安全繩絲，設安全網，19、安全欄桿，進行隔離防護。5）嚴格按照操作規程施工，規范施工，文明施工，愛護，正確使用安全防護（設施）個人勞防用品。、氧氣，乙炔的使用必須規范，如氧氣，乙炔瓶，應帶帽并捆綁固定使用，乙炔嚴禁放倒，壓力表完好，回火裝置齊全。、高空作業掛好安全帶，高掛低用，掛點牢固，設專人監護。、動火作業應清理干凈周圍易燃物，氣瓶放置間距5米，離動火點10米，設專人監護，對下方設備以及儀器應進行隔離保護，嚴禁動火及油漆同時作業施工。6）搭設和拆除的安全防護設施、腳手架、起重機械或其它設施、設備，如當天未完成時，應做好局部的收尾，并設置臨時安全措施。7）現場出入口處設安全紀律牌。主要施工部位、作業點和危險區域以及主要20、通道口都要設有醒目的安全標志牌和警告牌。對施工過程中工地的洞口、基坑等所有的四口“臨邊”、高空作業必須設置安全防護措施，并規定專人負責搭設與檢查，以保證安全可靠。施工現場的防護措施，安全標志不得擅自拆動。8）正在運行的機械、電氣設備、能源介質管道應加設醒目標識牌，非操作人員不得隨意操作或關閉、開啟閥門等。9）按車間提供的資料對施工區域及其受影響的區域內地表地下障礙物清除或采取相應的措施，對周圍道路管線采取相應的保護措施。10）對已生產的設備、管線在施工中要有安全保護措施，如需動用設備及管線必須經監理部門和車間同意，并辦理施工手續。11）嚴防高空墜落；防止環境污染。8 、材料管理項目部設立專門的21、物資管理部門，其職責為實時跟蹤、確認物裝南北庫既有料單；辦理甲供材料代用申請和確認手續；檢驗或報驗、材料標識、防護、不合格品控制等，同時形成便捷、完整的程序步驟，以求物料供應及時，順利完工并做好歸檔工作。（3）重要的、且易發生質量異議的我方輔料要有具體措施，實施重點監控，切實滿足質量及工期要求。（4）采購防火要求的制品，必須是經過消防部門認可的產品。（2）接收物料時，應同步索要該批材料的質量合格證明書，并按技術規范標準的規定進行檢驗和試驗。（7）若物料驗收時，保管員發現不合格品立即反饋給材料員，由材料員與物裝聯系，依據合同條款進行處置。（8）做好質量異議及處理結果記錄，并存檔。8.4材料標識、22、貯存、防護（1）在驗收過程中，確認實物質量和數量無誤后，做好物料標識，并記帳。（2）對有時效性的材料必須注重，應在有效期內發放。（3）材料發放本著“先進先出”的原則，需根據物料的自身特點，采用合理的安置方法。（4）材料管理需具備各種質量記錄。應執行ISO9000族質量管理體系的程序文件，使用在材料管理的過程中。（5）物資部保管工程材料場地，必須衛生、整潔，嚴禁堆放雜物。（6）加強現場物、料管理，及時清理施工現場不需要的成品、半成品及廢舊物資，確保現場文明施工。10、環境，職業安全健康控制措施10.1通過建立和最大限度的識別出在施工過程中，可控制的環境因素，根據國家，地方及車間的要求采取有針對性23、的措施，預防對環境的污染。本次管道施工過程中主要的環境因素，主要有以下幾個方面，噪聲排放、化學品污染、固體廢棄物排放、光污染、火災、爆炸等。（1）噪聲排放方面主要是電動工具，空壓機，切割機使用過程中產生的噪聲，通過采取低噪聲設備，封閉施工外，定期對機械進行潤滑保養，以減少噪聲產生。（3）化學品污染方面主要是油漆存放點，氧乙炔瓶存放點及管道內殘留油的泄漏，通過加強對危險品的定置管理，懸掛禁火標志牌，落實危化品及施工作業點安環負責人，對油污染現場準備鋸沫進行清掃，現場準備接油盆或廢油桶對廢油進行集中回收處理，嚴禁隨便傾倒，對危險品存放點進行施工作業時嚴格處理動火審批手續。（4）固體廢棄物排放方面，24、主要環境污燃是施工現場施工過程中產生的廢料，廢包裝物，容器以及工業棉布，油手套等廢棄物。針對以上因素可采取定點，分類堆放，現場設垃圾桶和廢鋼桶，及時進行清理，對危化品進行隔離堆放，懸掛標志牌。（5）光污染方面主要是夜間照明燈光，以及焊接時產生的電弧光，夜間照明可根據施工內容，選擇合適的照明燈，施工結束后關閉照明燈。對電焊作業可能產生的電弧光傷人的作業點進行搭設防護措施。（6）火災、爆炸等的發生主要集中在，油漆，易燃材料庫房及集裝箱，焊接作業點，氧、乙炔氣瓶存放點，建筑垃圾堆放點，施工現場配電室，液壓站。通過制作氧、乙炔籠，配置滅火材料，更換破皮嚴重的焊把線進行防范控制。（7）水電消耗方面，主要是施工現場臨時用電消耗上，通過對員工加強節約意識教育，現場加強管理，嚴禁浪費，按要求在施工結束時關閉電源，集裝箱內嚴禁使用空調，電爐，無人時應關閉照明燈，飲水機下班時應關閉電源。10.2職業健康方面，通過加強對施工人員勞防用品的配備，針對施工過程中的噪聲污染，對現場噪聲進行測試，必要時配備耳塞，電焊工進行體質檢查，配備絕緣手套，防護面罩等勞