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1、樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制要點,楚雄“雍和居”住宅小區(qū)工程，樁基礎(chǔ)設(shè)計分為長螺旋鉆孔灌注樁（多層部分）與旋挖成孔灌注樁（高層部分）1、長螺旋鉆孔灌注樁設(shè)計：樁徑500mm，樁端進行層全風化泥巖層，不小于500mm，C30混凝土，鋼筋籠主筋為6C12，螺旋箍筋A(yù)6100/200，加密長度為樁頂2000mm，內(nèi)加強箍C122000，混凝土充盈系數(shù)不小于1.1，控制好鉆進速度，壓灌砼壓力及撥鉆速度是質(zhì)量控制的關(guān)鍵。質(zhì)量控制點還包括樁位、垂直度、孔深、沉渣厚度等，需提前做好施工方案及計劃。,2、高層部分采用旋挖鉆孔灌注樁，樁端后注漿工藝，樁直徑為800mm，樁端置于層中風化泥巖層，混凝土設(shè)計強度等級采用C352、，成孔完成后，采用反循環(huán)法工藝對成渣進行清理，沉渣厚度控制在50mm以內(nèi)，鋼筋籠主筋為10C14，螺旋箍筋A(yù)8100/200，加密長度為樁頂5000mm，內(nèi)加強箍C142000，混凝土澆灌采用導(dǎo)管澆筑，質(zhì)量控制點為樁位、垂直度、樁長、沉渣厚度等，需提前做好施工方案及計劃。,1 長螺旋鉆孔灌注樁,長螺旋鉆孔泵送超流態(tài)砼后置鋼筋籠技術(shù)與普通鉆孔樁不同，它采用專用長螺旋鉆孔機鉆至預(yù)定深度，通過鉆頭活門向孔內(nèi)連續(xù)泵注超流態(tài)混凝土，至樁頂為止，然后插入鋼筋籠而形成的樁體，是一種新型的樁基礎(chǔ)施工手段。超流態(tài)混凝土灌注樁應(yīng)用廣泛，不受地下水位限制，所用混凝土流動性強，骨料分散性好，所用螺旋鉆機即可鉆孔又可壓3、灌混凝土，操作簡便，混凝土灌注速度快，成樁質(zhì)量好，降低造價。,2 工法特點,2.1超流態(tài)混凝土流動性好，石子能在混凝土中懸浮而不下沉，不會產(chǎn)生離析，放入鋼筋籠容易；2.2樁尖無虛土，防止了斷樁、縮徑、塌孔等施工通病，施工質(zhì)量容易得到保證；2.3穿硬土層能力強，單樁承載力高、施工效率高，操作簡便；2.4低噪音、不擾民、不需要泥漿護壁、不排污、不擠土、施工現(xiàn)場文明；2.5綜合效益高，工程成本與其他樁型相比比較低廉。2.6該工法設(shè)計計算采用干成孔鉆孔灌注樁設(shè)計方法，其設(shè)計計算指標應(yīng)采用干成孔鉆孔灌注樁指標（指標值大于泥漿護壁鉆孔樁小于預(yù)制樁）。,3 適用范圍,本工法適用于建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)樁和基坑、深4、井支護的支護樁，適用于填土層、淤泥土層、沙土層及卵石層，亦適用于有地下水的各類土層情況，可在軟土層、流沙層等不良地質(zhì)條件下成樁。樁徑一般采用500mm800mm。4 工藝原理 超流態(tài)混凝土灌注樁是利用長螺旋鉆機鉆孔至設(shè)計標高，停鉆后在提鉆的同時通過設(shè)在內(nèi)管鉆頭上的混凝土孔，壓灌超流態(tài)混凝土，壓灌至設(shè)計樁頂標高后，移開鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。在壓灌混凝土到樁頂時，灌入的混凝土要超出樁頂50cm，以保證樁頂混凝土強度。,5 作業(yè)條件,5.1地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用臨時設(shè)施準備就緒。5.2場地標高一般為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。分段制作好鋼筋籠，參照設(shè)計。5.3根5、據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，布設(shè)抄水平標高木樁，并經(jīng)過驗收簽認。5.4施工前作成孔試驗，數(shù)量不少于2根。5.5選擇和確定鉆孔機進出路線和鉆孔順序，制定施工方案。,6 材料要求,6.1水泥：采用42.5級礦渣硅酸鹽水泥。有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。6.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，有進場復(fù)驗報告。6.3石子：卵石或碎石，含泥量不大于2%。有進場復(fù)驗報告。6.4水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。6.5鋼筋：鋼筋的品種，級別或規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告，表面清潔無老銹和油污。6.6外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗確定。有出廠質(zhì)量證明文件、檢測報6、告，復(fù)試報告。,7 施工工藝,8 施工工藝流程,8.1鋼筋進場和復(fù)試取樣鋼筋進入施工現(xiàn)場后，項目部由專人及時填寫送檢委托單，內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地、品種、規(guī)格、型號、進貨數(shù)量、進貨日期、使用部位及堆放場地，并附產(chǎn)品質(zhì)量證明單或產(chǎn)品合格證原件，當無原件時可使用加蓋經(jīng)銷商單位紅章的復(fù)印件，監(jiān)理單位進行抽樣送檢。鋼筋原材料1,鋼筋原材料2,取樣人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行有效的規(guī)范、標準所規(guī)定的取樣方法，確定取樣數(shù)量和頻率。嚴禁制作不規(guī)范的試樣和假試樣，對樣品的有效性負責。原材料進場除按標準進行物理外，對尺寸、外觀及型號等應(yīng)予檢查。同品種材料現(xiàn)場取樣數(shù)量較多時，應(yīng)做樣品標識，標識內(nèi)容包含規(guī)格、型號、批號、取樣地點7、或使用部位等信息，以免樣品之間混淆。,監(jiān)理工程師見證取樣,見證取樣標識,對于一次樣品檢驗不合格的，應(yīng)及時通知建設(shè)單位或監(jiān)理單位，進行雙倍取樣復(fù)試。復(fù)試仍為不合格的，將做清退出場、不得用于工程的處理，對已復(fù)試合格的鋼筋原材立標識牌并注明使用部位。,已送檢合格的鋼筋原材料,9 施工機械,根據(jù)不同的地質(zhì)及工程情況，選擇不同的施工機械相配合。常用樁機主要技術(shù)參數(shù),施工機械（鏟車、振動錘）,履帶式長螺旋樁機,10 定位測量放線,以業(yè)主提交的測量控制基準點為控制點，建立閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)，測定樁中心點，并報監(jiān)理公司驗收簽字認可后開始放放樁位（監(jiān)理對樁位進行復(fù)查）。按施工圖用全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺放樁位，并作好記8、錄、校驗、復(fù)檢，由監(jiān)理單位現(xiàn)場驗收。樁位用鋼筋或竹片做好標記，并加以保護，以便施工樁位定位。測量工程師進行控制測量,施工樁位一般使用竹片或鋼筋頭進行施放，每個樁位應(yīng)注明柱位編號。,已施放的樁位（帶樁號標識）,因樁位較多，必須每隔十個樁位施放一個較為基準樁位，此基準樁位采用木樁及鋼釘施放，并在基準樁上標明樁位編號，施工時可用此基準樁對相鄰樁位進行復(fù)核。,現(xiàn)場復(fù)測樁位,11 成孔鉆機就位后，進行預(yù)檢，鉆頭中心與樁位偏差小于20mm，然后調(diào)整鉆機，用雙垂球雙向控制好鉆桿垂直度，合格后方可平穩(wěn)鉆進。鉆頭剛接觸地面時，先先關(guān)閉鉆頭封口,下鉆速度要慢。,對樁位、關(guān)閉鉆頭封口,樁機塔架上的垂直度標識,正常鉆9、進速度可控制在11.50m/min，鉆進過程中，如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏移，應(yīng)停鉆查明原因，采取糾正措施后方可繼續(xù)鉆進。鉆出的土方及時清理，并統(tǒng)一轉(zhuǎn)移到指定的地方堆放。,清理打樁棄土,用鉆桿上的孔深標志控制鉆孔深度，鉆進至設(shè)計要求的深度及土層，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理員驗收方可進行灌注混凝土施工,監(jiān)理做好相關(guān)記錄,按設(shè)計要求終孔（孔深）按設(shè)計要求終孔（施工電流）,12 砼泵送料成樁地泵安放位置應(yīng)合理，輸送混凝土的管路盡量減少彎管，以利輸送混凝土。,泵機安放于施工便道旁邊,進場的混凝土必需符合設(shè)計及規(guī)范要求，混凝土塌落度應(yīng)控制在180220mm并具有較好的和易性、流動性，現(xiàn)場檢驗混凝土塌落度，不合格要求的砼不10、得用于工程。,混凝土坍落度實驗,泵送混凝土應(yīng)連續(xù)進行，地泵料斗內(nèi)的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸進空氣造成堵管。,混凝土放料,提升鉆桿接近地面時，放慢提管速度并及時清理孔口渣土，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。有專人負責觀察泵壓與鉆機提升情況，鉆桿提升速度應(yīng)與泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，嚴禁先提鉆后灌料，確保成樁質(zhì)量，混凝土灌注必須灌注至地表。每臺樁機每臺班制作試塊一組，并由專人負責，按規(guī)范要求制作，養(yǎng)護和送檢，齡期28天，砼試塊規(guī)格為：150150150mm。,混凝土試塊制作,12 鋼筋籠的制作 鋼筋籠制作順序大致是先將主筋的間距布置好，待固定住加強箍筋，主筋與箍筋焊接11、固定后，再點焊螺旋箍筋。,鋼筋籠預(yù)制（螺旋筋下料）鋼筋籠預(yù)制（主筋焊接）,鋼筋籠預(yù)制（加勁箍焊接）,主筋搭接采用雙面搭接焊，接長度5d，并保證主筋同心度；,檢查主筋搭接長度,鋼筋籠制作后，應(yīng)如實填寫質(zhì)量檢驗表，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準后才能使用。,質(zhì)檢員對成品鋼筋籠進行檢查,6.7下插鋼筋籠施工改造樁機，將長螺旋施工灌注與下鋼筋籠一體化，砼灌注后三分鐘內(nèi)立即開始插籠，減少時間差，減小插籠難度。長螺旋鉆機成孔、灌注混凝土至地面后及時清理地表土方，立即進行后插鋼筋籠施工。把檢驗合格的鋼筋籠套在鋼管上面，上面用鋼絲繩掛在設(shè)置于法蘭的鉤子上。,清理樁頭地表土方,因鋼筋籠較長，下插鋼筋籠必須進行雙向垂12、直度觀察，使用雙向線垂成垂直角布置，發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大及時通知操作手停機糾正，下籠作業(yè)人員應(yīng)扶正鋼筋籠對準已灌注完成的樁位。,鋼筋籠下插過程中的調(diào)直,下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入，壓至無法壓入時再啟動振動錘，防止由振動錘振動導(dǎo)致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.2-1.5m/min。鋼筋籠下插到設(shè)計位置后關(guān)閉振動錘電源，最后摘下鋼絲繩，用長螺旋鉆機把鋼管和振動錘提出孔外，提出過程中每提3米開啟振動錘一次，以保證混凝土的密實性。,水準儀控制鋼筋籠頂施工標高,13 施工過程記錄在整個施工過程中，設(shè)專人監(jiān)測并做好施工記錄，記錄要求準確、及時，每完成一條根樁需報現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字驗收。,13、監(jiān)理工程師對整條樁的施工過程進行驗收確認,14 樁頭清理成樁后，在不影響后續(xù)成樁的前提下，及時組織設(shè)備和人員清運打樁棄土，清土?xí)r需注意保護完成的樁體及鋼筋籠，棄土應(yīng)堆放至指定地點，確保施工連續(xù)進行。15 樁基檢測灌注混凝土樁施工完畢28天后進行檢測，由專業(yè)檢測單位進行檢測試驗，檢測樁位由監(jiān)理單位及建設(shè)單位進行會審后確定，施工單位配合進行樁帽的制作工作。,樁頭浮漿的破除,制作樁帽加焊鋼筋,制作好的樁帽,靜載實驗,長螺旋鉆孔灌注樁圖紙,質(zhì)量標準,保證項目1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2成孔深度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于150mm；以端承力為14、主的樁，沉渣厚度嚴禁大于50mm。3實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。4澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成品保護1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應(yīng)有保護墊塊。或墊管和墊板。2鋼筋籠在插入孔時，應(yīng)保證其垂直度。3灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。,質(zhì)量記錄,1、水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。2、鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。3、試樁的試壓記錄。4、補樁的平面示意圖。5、灌注樁施工記錄。6、混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。7、混15、凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。8、商品混凝土的出廠合格證。,常見質(zhì)量缺陷的原因及控制技術(shù)1、導(dǎo)管堵塞 由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導(dǎo)管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密。控制措施：（1）保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求。（2）灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈。（3）加強施工管理，保證前后臺配合緊密，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。2、偏樁 一般有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種。多由于場地原因，樁機對位不仔細，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。控制措施：（1）施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜；（2）放樁位時認真仔細，嚴格控制誤差。（3）樁機的水平度和16、垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復(fù)核。,3、斷樁，夾層 由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。控制措施：（1）保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施。（2）嚴格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有0.1 m3 以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應(yīng)重新成孔灌樁。,4、樁身砼強度不足 壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術(shù)要求，塌落度一般不小于18-20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣砼前期強度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成砼強度低。控制措施：（1）優(yōu)化粗骨料級配。大塌落度砼一般用0.5-17、1.5 cm碎石，根據(jù)樁徑和鋼筋長度及地下水情況可以加入部分2-4cm碎石，并盡量不要加大砂率。（2）合理選擇外加劑。盡量用早強型減水劑代替普通泵送劑。（3）粉煤灰的選用要經(jīng)過配比試驗以確定摻量，粉煤灰至少應(yīng)選用II級灰。,5、樁身砼收縮 樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)1。控制措施：（1）樁頂至少超灌1.0m，并防止孔口土混入。（2）選擇減水效果好的減水劑。6、樁頭質(zhì)量問題 多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當造成。控制措施：（1）及時清除或外運樁口出土，防止下籠時混入砼中。（2）保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡18、。（3）樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成，應(yīng)超灌排除浮漿后才終孔成樁。（4）按規(guī)定要求進行振搗，并保證振搗質(zhì)量。,7、鋼筋籠下沉 一般隨砼收縮而出現(xiàn)，有時由于樁頂鋼筋籠固定措施不當造成。控制措施：（1）避免砼收縮從而防止籠子下沉。（2）籠頂必須用鐵絲加支架固定，12小時后才可以拆除。8、鋼筋籠無法沉入 多由于砼配合比不好或樁周土對樁身產(chǎn)生擠密作用。控制措施：（1）改善混凝土配合比，保證粗骨料的級配和粒徑滿足要求。（2）選擇合適的外加劑，并保證砼灌注量達到要求。（3）吊放鋼筋籠時保證垂直和對位準確。,9、鋼筋籠上浮 由于相鄰樁間距太近在施工時砼串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮。控制措19、施：（1）在相鄰樁間距太近時進行跳打，保證砼不串孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不會再上浮。（2）控制好相鄰樁的施工時間間隔。10、樁底不能入巖 干鉆施工時入巖難度較大，鉆進工藝選擇不當，鉆頭和螺旋葉片設(shè)計不當時長螺旋鉆孔根本不能入巖。控制措施：（1）鉆頭一定用錐型，避免二翼，三翼等端部平的鉆頭，切削韌要用大塊。（2）鉆桿螺距至少250mm，防止鉆頭部位擠土而發(fā)生堵塞現(xiàn)象。（3）鉆頭加水冷卻。對要求入中風化巖較深的800樁可以泵送加入高壓水冷卻鉆頭。（4）對巖石硬度大或很破碎的地層也可以用大口徑潛孔錘鉆入后再用螺旋鉆復(fù)孔。,11、單樁承載力低 主要與鉆孔入巖和樁底嵌固情況有關(guān)，在粘性土地層中施工與進20、展速度也有一定關(guān)系。控制措施：（1）增加入巖程度是最好的措施。（2）對嵌巖樁一定要在砼帶壓灌注一定量后才可以提鉆，以保證樁底嵌固良好。（3）在粘土層中鉆孔時要加快進展速度，以防螺旋鉆的離心作用在鉆孔壁上造成泥皮而降低樁摩阻力。（4）盡量選用60泵施工，以增強泵送時孔內(nèi)壓力，加大砼的充盈性。,旋挖樁控制要點（簡述）（針對楚雄“雍和居”住宅小區(qū)工程場地及地質(zhì)情況擇選）,規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定 建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008 泥漿的制備和處理631 除能自行造漿的黏性土層外，均應(yīng)制備泥漿。泥漿制備應(yīng)選用高塑性黏土或膨潤土。泥漿應(yīng)根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設(shè)計。632 泥漿護壁應(yīng)符合下21、列規(guī)定：1 施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上；2 在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土；3 灌注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度應(yīng)小于1.25；含砂率不得大于8；黏度不得大于28s；4 在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。633 廢棄的漿、渣應(yīng)進行處理，不得污染環(huán)境。,旋挖成孔灌注樁的施工6318 旋挖鉆成孔灌注樁應(yīng)根據(jù)不同的地層情況及地下水位埋深，采用干作業(yè)成孔和泥漿護壁成孔工藝，干作業(yè)成孔工藝可按本規(guī)范第66節(jié)執(zhí)行。6319 泥漿護壁旋挖鉆機成孔應(yīng)配備成孔和清孔用泥漿及泥漿池(箱)，22、在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中可采取提高泥漿相對密度，摻入鋸末、增黏劑提高泥漿黏度等維持孔壁穩(wěn)定的措施。6320 泥漿制備的能力應(yīng)大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機的泥漿儲備量不應(yīng)少于單樁體積。6321 旋挖鉆機施工時，應(yīng)保證機械穩(wěn)定、安全作業(yè)，必要時可在場地輔設(shè)能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層(路基板)。,6322 每根樁均應(yīng)安設(shè)鋼護筒，護筒應(yīng)滿足本規(guī)范第635條的規(guī)定。6323 成孔前和每次提出鉆斗時，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應(yīng)清除鉆斗上的渣土。6324 旋挖鉆機成孔應(yīng)采用跳挖方式，鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時清除。應(yīng)根據(jù)鉆進速度同步23、補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。6325 鉆孔達到設(shè)計深度時，應(yīng)采用清孔鉆頭進行清孔，并應(yīng)滿足本規(guī)范第632條和第633條要求。孔底沉渣厚度控制指標應(yīng)符合本規(guī)范第639條規(guī)定。,水下混凝土的灌注6326 鋼筋籠吊裝完畢后，應(yīng)安置導(dǎo)管或氣泵管二次清孔，并應(yīng)進行孔位、孔徑、垂直度、孔深，沉渣厚度等檢驗，合格后應(yīng)立即灌注混凝土。6327 水下灌注的混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1 水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定；坍落度宜為180220mm；水泥用量不應(yīng)少于360kgm3(當摻入粉煤灰時水泥用量可不受此限)；2 水下灌注混凝土的含砂率宜為4050，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑24、應(yīng)小于40mm；并應(yīng)滿足本規(guī)范第626條的要求；3 水下灌注混凝土宜摻外加劑。6328 導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1 導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200250mm,直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭；2 導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.61.0MPa；3 每次灌注后應(yīng)對導(dǎo)管內(nèi)外進行清洗。,6329 使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證順利排出；隔水栓宜采用球膽或與樁身混凝土強度等級相同的細石混凝土制作。6330 灌注水下混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)滿足下列要求：1 開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離25、宜為300500mm；2 應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.8m；3 導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為26m。嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；4 灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案；5 應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.81.0m，鑿除泛漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設(shè)計等級。,67 灌注樁后注漿672 后注漿裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 后注漿導(dǎo)管應(yīng)采用鋼管，且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接；2 樁端后注漿26、導(dǎo)管及注漿閥數(shù)量宜根據(jù)樁徑大小設(shè)置，對于直徑不大于1200mm的樁，宜沿鋼筋籠圓周對稱設(shè)置2根；對于直徑大于1200mm而不大于2500mm的樁，宜對稱設(shè)置3根；3 對于樁長超過15m且承載力增幅要求較高者，宜采用樁端樁側(cè)復(fù)式注漿；樁側(cè)后注漿管閥設(shè)置數(shù)量應(yīng)綜合地層情況、樁長和承載力增幅要求等因素確定，可在離樁底515m以上、樁頂8m以下，每隔612m設(shè)置一道樁側(cè)注漿閥，當有粗粒土?xí)r，宜將注漿閥設(shè)置于粗粒土層下部，對于干作業(yè)成孔灌注樁宜設(shè)于粗粒土層中部；4 對于非通長配筋樁，下部應(yīng)有不少于2根與注漿管等長的主筋組成的鋼筋籠通底；5 鋼筋籠應(yīng)沉放到底，不得懸吊，下籠受阻時不得撞籠、墩籠、扭籠。,627、73 后注漿閥應(yīng)具備下列性能：1 注漿閥應(yīng)能承受1MPa以上靜水壓力；注漿閥外部保護層應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使注漿閥受損；2 注漿閥應(yīng)具備逆止功能。6.74 漿液配比、終止注漿壓力、流量、注漿量等參數(shù)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1 漿液的水灰比應(yīng)根據(jù)土的飽和度、滲透性確定，對于飽和土，水灰比宜為0.450.65；對于非飽和土，水灰比宜為0.70.9(松散碎石土、砂礫宜為0.50.6)；低水灰比漿液宜摻入減水劑；2 樁端注漿終止注漿壓力應(yīng)根據(jù)土層性質(zhì)及注漿點深度確定，對于風化巖、非飽和黏性土及粉土，注漿壓力宜為310MPa；對于飽和土層注漿壓力宜為1.24MPa，軟土宜取低值，密實黏性土宜取高28、值；3 注漿流量不宜超過75Lmin；,5 后注漿作業(yè)開始前，宜進行注漿試驗，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)。675 后注漿作業(yè)起始時間、順序和速率應(yīng)符合下列規(guī)定：1 注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始；不宜遲于成樁30d后；2 注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不宜小于810m,3 對于飽和土中的復(fù)式注漿順序宜先樁側(cè)后樁端；對于非飽和土宜先樁端后樁側(cè)；多斷面樁側(cè)注漿應(yīng)先上后下；樁側(cè)樁端注漿間隔時間不宜少于2h；4 樁墻注漿應(yīng)對同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實施等量注漿；5 對于樁群注漿宜先外圍、后內(nèi)部。676 當滿足下列條件之一時可終止注漿：1 注漿總量和注漿壓力均達到設(shè)計要求；2 注漿總量已達到設(shè)計值的75，且注漿壓力29、超過設(shè)計值。,677 當注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時間宜為3060min，或調(diào)低漿液水灰比。678 后注漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對后注漿的各項工藝參數(shù)進行檢查。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施。當注漿量等主要參數(shù)達不到設(shè)計值時，應(yīng)跟據(jù)工程具體情況采取相應(yīng)措施。679 后注漿樁基工程質(zhì)量檢查和驗收應(yīng)符合下列要求；1 后注漿施工完成后應(yīng)提供水泥材質(zhì)檢驗報告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設(shè)計工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料；2 在樁身混凝土強度達到設(shè)計要求的條件下，承載力檢驗應(yīng)在注漿完成20d后進行，漿液中摻入早強劑時可于注漿完成15d后進行。,30、旋挖樁常見質(zhì)量問題處置方法,1、塌孔的處理：1.1 輕微塌孔：使用挖土機向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機反轉(zhuǎn)向下加壓，正轉(zhuǎn)取土，充分壓實孔壁，重新成孔；1.2 嚴重塌孔：向孔內(nèi)澆筑低標號C15混凝土，待24小時后重新成孔2、縮孔處理：2.1 可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復(fù)掃孔，在孔內(nèi)適當回填一些干土反壓后再正轉(zhuǎn)取土，使一部分干土壓入孔壁內(nèi)，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進速度的控制。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時應(yīng)提出水面后停滯一段時間，使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖刷，從而減少塌孔和縮孔。2.2 可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進時，可31、停止鉆進，反復(fù)取土使孔底形成空腔（58斗為宜），向孔內(nèi)填充C20混凝土，待24小時后再重新成孔，軟弱層較厚時，重復(fù)上述步驟。,無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：a、反壓混凝土：反復(fù)撈土，形成空腔，反壓高標號C25混凝土，下放鉆頭攪動混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時后重新成孔（時間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場實驗確定）。b、全護筒：當場地由于土層松散，泥漿在孔內(nèi)滲漏嚴重，無法貯水，采用鋼護筒施工。將孔徑擴大一個級別，根據(jù)軟弱層深度下放鋼護筒穿過淤泥層，取出筒內(nèi)軟弱土即可成孔，砼澆筑高度超過淤泥層表面高度23米后，即可拔出護筒。下鋼護筒：軟弱層中無大塊中風化孤石且軟弱層深32、度小于3米時直接用鉆機或挖機壓入，當淤泥深度大于3米時，需采用震動錘輔助下放（取出）鋼護筒。,2 卡埋鉆具發(fā)生的原因及預(yù)防措施：、較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護筒等。、粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進要控制一次進尺量，一次鉆進深度最好不超過40cm。、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的23為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復(fù)。、因機械事33、故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。,處理卡埋鉆的方法主要有：、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。、護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣。3 動力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生34、這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設(shè)計上存在欠缺外，主要是超鉆機設(shè)計能力鉆進所致，所以要注意旋挖鉆機的設(shè)計施工能力，不要超負荷運行。,3 導(dǎo)管進水導(dǎo)致導(dǎo)管進水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：、首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進水，應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底250 400mm，重新投入足夠儲備的砼進行沖底，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。、導(dǎo)管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。、導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯，35、導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對、兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。,4卡管卡管主要有以下兩種情況：、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，36、重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。,、機械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械；同時采取措施，加速砼灌注速度。當灌注時間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。,5 坍孔 在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井37、孔護筒內(nèi)水位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回38、填，待回填土沉實后重新鉆孔成樁。,6 埋管 產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴格控制導(dǎo)管埋深在26m之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應(yīng)適當振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中，用吸泥機吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小39、護筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補強。,5 鋼筋籠上升 鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，當導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以0.4 m3/min為宜。同時，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：、適當減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；、鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的12道加強環(huán)形筋，并以適當數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。,其他情況，根據(jù)具體情況具體分析，首先要做好組織計劃及方案（包括應(yīng)急方案）編制審核工作，施工過程中嚴格執(zhí)行。施工過程中做好預(yù)控工作，人員、材料必須能保證施工的正常開展，施工機械維護和保養(yǎng)必須跟進。同時做好安全管理工作，安全主要危險源為施工用電、施工機械本身及人員操作的規(guī)范程度，作業(yè)前必須進行安全技術(shù)交底等工作。,