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1、（框架）主體分部工程施工方案及技術交底一、鋼筋工程鋼筋運至施工現場后，嚴格按等級、牌號、直徑分別掛牌堆放，鋼筋堆放離地不少于20cm，鋼筋堆放處四周挖設排水溝，以利排水。（1）鋼筋連接：鋼筋全部采用搭接焊，受力鋼筋接頭位置應相互錯開，當采用非焊接的搭接接頭時從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內，或當采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d倍且不小于500mm的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區不超過25%，受壓區不超過50%。（2）鋼筋綁扎程序：綁扎柱筋 梁筋 板筋。為確保鋼筋工程施工順利，要求鋼筋翻樣能及時準確地做出鋼筋下料表和各2、種規格的計劃，材料按上述綁扎順序進場，及時做好半成品的加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。（3）鋼筋綁扎質量要求a、板鋼筋的交叉點應用扎絲扎牢，不得有變形、松脫、位移。b、所有鋼筋的規格，間距，根數，位置均應符合設計要求及施工驗收規范。c、所有箍筋均應與受力鋼筋垂直，級箍筋彎鉤呈135度角，彎鉤長度不少于10d。d、綁扎網片和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差（單位：毫米）： 網眼尺寸 ： 20 骨架寬及高： 5 受力鋼筋： 間距 10 排距 5 箍筋間距 20e、鋼筋的保護層厚度應符合下列規定（單位：毫米）： 樓 板： 15 梁和柱受力筋：25,0.000以下板 20 梁、柱受力筋 30f、所3、有插入筋的規格、尺寸、間距、錨固長度均應符合設計要求。g、板鋼筋網片除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分可交叉間隔交錯扎牢。（4）鋼筋綁扎要點：a、框架梁與次梁相交且底面平時，次梁縱筋放在主梁縱筋上面。b、構造柱箍筋綁扎前要檢查柱主筋位置，如有偏差應及時校正。c、雙向配筋的板，板底短向鋼筋放在下排，長向鋼筋放在上排；板面短向鋼筋放在上排，長向鋼筋放在下排。d、樓板上雙層鋼筋架立采用F12鋼筋撐腳，間距1m一個。（5）質量保證措施a、樓板上所有電氣管線必須在樓板底層鋼筋鋪設完后安裝，使樓板底面混凝土保護層達到設計和規范要求。b、柱、梁、板鋼筋保護層墊塊按間距0.71m設置，用扎絲與主筋4、扎牢。c、鋼筋在施工過程中，專職質檢員工應對鋼筋規格、品種、間距、尺寸、根數、搭接位置與長度、錨固長度等進行復核驗收，不符合之處應及時派人整改直至合格。d、在混凝土澆筑過程中，應派專人“看筋”，如發現有松動，移位，保護層不符等情況應及時進行調整。e、模板內下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中的外），在支座不小于5d（d為鋼筋直徑）且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心I級鋼筋端部做成1800彎鉤。f、梁、柱內向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴格按設計和規范要求。g、等高框架梁節點主次梁斷面等高時，配筋應保證主梁的主筋位置：懸挑梁主筋放于梁筋之上，四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下5、部鋼筋短跨方向在下。h、在柱縱向主筋搭接范圍內，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應加長，搭接處兩根鋼筋應貼箍筋放置，不應一外一內，箍筋各肢尺寸應準確，以保證柱主筋的位置，柱箍筋加密區長度不小500mm，且不小于1/6樓層凈高。（6）鋼筋綁扎的注意事項a、柱子插筋的位移插筋預留時應考慮混凝土振搗時的影響，因此，在混凝土澆筑前和澆筑后均要檢查插筋的位置，并用水平筋將插筋焊接固定。b、梁的鋼筋骨架尺寸偏小產生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和雙腳箍的組合尺寸偏小，因此在鋼筋翻樣和鋼筋綁扎時，要熟悉圖紙，并詳細向操作人員交底。c、主筋的錨固長度和彎起鋼筋位置不準綁扎前，要仔細檢查鋼筋加工的質量再行綁扎。d、6、梁、板上層鋼筋在澆筑混凝土時被踩踏預防的方法是在澆筑砼前，搭好上人通道，施工人員嚴禁在鋼筋上行走、踩踏綁扎完成的鋼筋骨架。在綁扎鋼筋時采用定位鋼筋支撐（用鍍鋅鋼管制作，上開槽，澆筑后初凝前拔除補漿）e、柱子骨架綁扎不夠垂直豎向鋼筋在綁扎時要吊線調正后再上卡。層高超過4.0m的柱子，綁扎鋼筋時要搭固定架子，不允許踩踏柱子鋼筋骨架綁扎柱箍。二、模板工程（1）模板的選用和支撐a、梁模板梁底模、側模均采用30mm厚木模板，現澆板采用膠合板。梁下部支撐采用50mm100mm的木枋，間距300mm一道。支撐架按設計設水平桿、掃地桿、斜撐并與板支撐系統連成整體。對工程中截面較大的梁，梁截面加對拉鐵絲進行模板7、加固。b、柱模板 按柱斷面尺寸，盡量采用整塊模板作側模，豎向采用50mm100mm方木做圍檁。柱箍設計形式為：先用50mm100mm方木沿柱橫向固定柱模板，并用F12鋼筋制成柱箍加木楔固定木枋。c、樓板模板樓板模板計劃采用30mm厚膠合板鋪底模，底部用50mm100mm方木做擱柵，間距300mm。平臺支撐采用鋼管腳手架搭設。（2）模板施工a、柱模板安裝程序： 放線 定位基準 柱筋四角焊接角鋼 模板分段就位 安裝支撐 調直糾偏 全面檢查校正 柱模群體固定 清除柱模內雜物 封閉清掃口安設柱模板時，為防止鋼筋混凝土柱“爛根”，施工中柱子支模的模板應超出上層樓板（或梁）頂面30-50cm ，再支上層柱8、模。超出樓板頂面（或梁頂面）模板不拆，并使上層柱模落在該層模板上，并向內收緊，柱模下口留一塊活動模板作清掃口，同時柱位處的樓板（或梁頂面）澆筑混凝土時應搗實、振實。b、梁、板模板安裝順序：彈線定位 梁底模安裝（按規范要求起拱） 綁扎鋼筋 支梁側模 復核梁模幾何尺寸 支板模復核板模標高。梁、柱節點：梁、柱節點采用木模組裝而成，該處極易出現關模不嚴密，縫隙過大，引起混凝土表面蜂窩、麻面的質量問題，因此，應對施工班組進行清楚詳細的技術交底，并強化管理，嚴格檢查驗收，同時還要重點檢查該處的支模方法，一是要牢固可靠，同時也不要因支撐過度引起接頭處斷面尺寸減小。施工中應做好穿墻、預留孔道、預埋件等施工工作9、。預留孔洞模板應根據孔洞大小、形狀和位置選擇適當的方法進行預留設置。（3）模板的拆除a、不承重模板拆模時，應保證混凝土強度且表面光潔及棱角方正。b、承重模板（底模）拆除，應在混凝土強度達到下列要求時方可拆除，并有書面申請，經現場監理工程師同意簽字后方可拆除。 梁： 跨度8m時，R75； 跨度8m時，R100； 板： 跨度2m時，R50； 跨度2m、8m時，R75； 懸臂構件：跨度2m時，R75；跨度2m時，R100R 實際強度與混凝土強度標準值的比率。c、已拆除模板及支架的結構，應在混凝土強度達到設計要求后，方允許承受全部設計荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆入過量建筑材料。當承受施工荷載大于設10、計荷載時必須經核算，如加設臨時支撐等。（4）模板工程質量保證措施a、所有梁均由翻樣給出模板排列圖和支撐圖，經項目部技術負責人審核簽字后交班組施工，特殊部位應增設細部結構大樣圖。b、當梁跨度4米時，底模按梁跨度的1/10003/1000起拱。c、拆除后的模板，應將表面的混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新涂刷隔離劑后堆放整齊。d、柱、梁、板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，保證新舊混凝土結合面的密實，澆筑前再行封閉。e、模板安裝完畢后，應由專職質檢員對軸線、標高、尺寸、支撐系統、對拉鐵絲等進行全面檢查，澆筑混凝土過程中應有技術好、責任心強的木工“看模”，發現有“跑模”等問題時應及時報告糾正。f11、所有樓板、墻板內的預留孔洞模板必須安裝正確，并作加固處理，防止混凝土澆筑時模板振動移位或因混凝土的浮力而浮動。三、混凝土工程（1）砼以柱 梁、板 樓梯的順序施工，按樓層劃分施工段，分別組織流水施工。（2）混凝土澆筑施工a、混凝土澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收記錄表”，并由業主代表、監理工程師現場認可，方可允許澆筑。b、混凝土澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板拼縫要堵嚴,防止漏漿。c、澆筑柱子等深度較大豎向結構的混凝土時，若澆筑高度超過2米，為防止混凝土離析，應采用串筒、溜槽等工具，混凝土的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的12、上升，酌予遞減。d、柱、梁混凝土振搗采用插入式振動棒，振動棒移動間距不宜大于400cm，振動時間15秒，一般振實至表面泛漿為止，尤其在鋼筋及埋件較密部位（節點）要多振，以防產生空洞，使用振動棒要快插慢拔，振動棒應避免碰及鋼筋、模板、預埋管線等。混凝土澆筑應分層澆筑，每層厚度控制在50cm以內，上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動棒插入下層混凝土應在5cm以上，確保兩層緊密結合。現澆板采用平板式振動器，平板式振動器的移動間距應保證振動器平板覆蓋已搗實的混凝土的邊緣，即互相重合。e、混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確。不得踩踏鋼筋，以及移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏13、差和位移，應及時校正，特別要注意受力筋保護層和板、挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。f、在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節和寒流突然襲擊之際更應注意，以保證混凝土澆筑連續進行。混凝土澆筑完成終凝后，應視氣溫情況，冬季應履蓋草包，薄膜，夏季應澆水養護。g、平板混凝土的標高控制：在澆筑混凝土之前，將樓層標高用鋼尺及水準儀由標高基準點引測至樓層各受力柱的鋼筋上或模板側邊，并用紅油漆作標記，澆筑混凝土時利用這些標記，由混凝土工控制樓板混凝土的厚度。h、平板混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝后，終凝之前，待平板混凝土有七、八成干時，用木抹子進行兩次抹面，有效控制樓板混凝土表面的微裂縫。i、梁、柱14、節點處的模板預先繪出大樣圖，并預先試拼，確保梁柱節點處的模板拼接嚴密，保證混凝土澆筑時不漏漿。j、梁、柱節點部位若鋼筋過密，此部位的混凝土則用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作，確保此處混凝土的密實度。k、柱混凝土澆筑前，柱子底部先填以510cm厚與混凝土配合比相同的細石子砂漿，以保證柱子根部的密實度。（3）施工縫處理混凝土應連續進行澆筑，如必須間歇，其間歇最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫處加15、附加鋼筋并用木板或鋼絲網擋牢。柱施工縫留于主梁下2-3cm處。 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓的強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同混凝土標號的水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，施工縫處應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，及時用木抹子將踏步上表面找平，待混凝土縮水凝結前再壓抹一遍。梯段上的預埋鐵件應即時預埋。施工縫留設和處理: 樓梯混凝土施工縫應留置在樓梯段中間1/3的部位處。四、填充墻體砌筑1、加氣砼砌塊填充墻（1）砌16、塊砌筑工藝流程樓地面彈線 立皮數桿 砌塊澆水 砌塊垂直水平運輸 制備砂漿 砌筑 勒縫 鏤槽鉆孔。（2）砌塊排列方法和要求 1、砌塊排列時，必須根據設計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數和排列，以保證砌體的尺寸。用混合砂漿砌筑時，垂直灰縫的寬度不得大于20mm，水平灰縫的厚度不得大于15mm。2、砌塊排列應按設計的要求進行，砌筑外墻時，應避免與其他墻體材料混用。3、排列時，應盡可能采用工廠生產的標準規格砌塊，少用或不用異形規格砌塊。4、外墻轉角處和縱橫墻交接處的砌塊應分層咬槎、交錯搭砌。5、砌體的上下皮砌塊應互相錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。6、砌體的17、垂直縫與窗洞口邊線要避免同縫。7、凡砌體中需固定門窗或其他構件以及擱置過梁、擱板等部分，應盡量采用大規格和規則整齊的砌塊砌筑，不得使用零星砌塊砌筑。（3）施工要點與一般構造措施1、砌筑前，應將樓地面標高找平，然后按設計圖紙放出墻線的軸線，并立好皮數桿。2、吊運砌塊和砌筑前，應對砌體的外觀質量進行檢查，不得使用斷裂砌塊；應清除砌塊表面的污物和碎屑。3、砌塊應澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應在砌筑前對砌筑面再灑水濕潤；其含水率一般不超過20%。4、砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應有良好的粘結力；在一般情況下，鋪灰長度應控制在1.5m內。垂直灰縫灌縫時，宜采用內外臨時夾板，使灌縫密實。518、砌體的上下皮砌塊應錯縫搭砌，當搭接的長度小于砌塊長度的三分之一時，水平灰縫中應設置鋼筋或網片加強。6、混凝土砌塊的切鋸、鉆孔打眼、鏤槽等應用專用設備、工具進行加工，不得用斧、鑿隨意砍鑿；砌塊上墻后更要注意。7、外墻水平方向的凹凸部分（如線腳、雨蓬、窗臺、檐口等）和挑出墻面的構件，應做好泛水和滴水線槽，以免其與砼砌體交接的部位積水，造成砼鹽析、凍融破壞和墻體滲漏。8、砌筑外墻進，砌體上不得留腳手眼（洞），可采用里腳手或雙排外腳手。9、墻體與柱連接按設計要求增加墻拉筋。10、為防止砼砌塊砌體開裂，在墻體洞口的下部應放置2根F6鋼筋，伸過洞口兩側的長度，每邊不得小于500mm。（4）砌筑時應注意的19、事項1、澆搗樓層結構砼施工之前，需要預埋柱的縱向鋼筋。2、施工時先砌墻體，后澆搗構造柱的混凝土。構造柱混凝土骨料的粒徑不宜大于20mm，砼坍落度宜為5070mm。3、墻身砌體高度超過1.2m以上時，應搭設腳手架。4、腳手架上堆料量不得超過規定荷載，同塊腳手板上的操作人員不應超過2人。5、在樓層施工時，堆放機具、砌塊等物品不得超過使用荷載。6、不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。7、冬期施工時，腳手架上如有冰霜、積雪，應先清除后才能上架子進行操作。8、如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿致使砌體倒塌。9、在同一垂20、直面內上下交叉作業時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須配戴安全帽。（6）構造柱施工 構造柱模板采用木模板。支模時，把木模貼在墻面上，每隔0.5m設兩道木拉條，拉條穿過預留孔洞與內墻拉結。木條位置距地30cm開始，每隔0.5m以內留一道，洞的位置在構造柱大馬牙槎以外一匹磚處。馬牙槎采用“先退后進”的方法留置。 外墻內模與山墻結合處，模板用斜撐支牢。構造柱根部須留置清掃口，澆筑混凝土前要對柱模進行清理。2、磚砌體、空心砌塊填充墻（1）砌筑工藝a、放線：把基層清掃干凈,在柱間彈出軸線、門窗洞口線及墻身的邊線把墻身的邊線用線錘吊在柱子的側面。b、焊拉結筋：把柱子上原來預埋的拉結筋剔出煨直,拉結筋的間21、距為600mm（磚墻為500mm），長度為0.7m（磚墻為1m）,且端頭加彎鉤。c、排磚：砌筑前先彈線試排。（2）拌制砂漿a、配合比采用重量比，機械拌制，投料順序為砂、水泥、摻合料、水。攪拌時間不少于1.5分鐘。砂漿應隨拌隨用，一般在拌合后34h內用完，嚴禁用過夜砂漿。b、每一樓層或250M3砌體的各種強度等級的砂漿，試塊不少于一組（每組6塊），砂漿材料、配合比變動時還應制作試塊。（3）磚墻砌筑操作 磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，保證含水率為10%-15%,冬季施工時澆水有困難，須適當加大砂漿稠度。 砌筑磚墻時，外墻第一層磚摞底，兩山墻排丁磚，前后縱墻壁排條磚。根據彈好門窗洞口位置線確定窗間墻、22、垛是否符合排磚模數，并根據實際情況進行調整。 砌磚前先盤角，每次盤角不超過五層，盤角時仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，直到平整度和垂直度符合要求才可以掛線砌墻。 砌磚采用“三一”砌磚法即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。橫向和縱向灰縫橫平豎直，灰縫厚度控制在8-12mm。上下相鄰的磚搭接長度不小于1/3磚，不得出現游丁走縫和三匹磚以上的通縫，舌頭灰隨砌隨刮，灰縫飽滿度達到90%以上。磚墻的外墻轉角處應同時砌筑，對不能同時砌筑而須留槎時，必須留斜槎，斜槎長度不小于墻高2/3。留斜槎有困難時，除轉角處外，砌筑時可留直槎，但必須砌成陽槎，沿墻高每50cm預留2根6鋼筋，埋入深度從墻留槎處算起每邊不23、小于50cm，末端加90度彎鉤。墻與構造柱相連時，沿墻高每50cm設置2根6水平拉結筋，每邊伸入墻內不少于1m，磚墻應砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進，高度方向的尺寸不超過30cm。隔墻與上層結構結合處用立磚斜砌擠緊。磚墻內木磚預埋時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定，木磚要提前做好防腐處理。（4）構造柱施工 構造柱模板采用木模板。支模時，把木模貼在外墻面上，每隔0.5m設兩道木拉條，拉條穿過預留孔洞與內墻拉結。木條位置距地30cm開始，每隔0.5m以內留一道，洞的位置在構造柱大馬牙槎以外一匹磚處。馬牙槎采用“先退后進”的方法留置。 外墻內模與山墻結合處，模板用斜撐支牢。構造柱根部須留置清掃口，澆筑砼前要對柱模內進行清理。