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1、技 術 交 底 記 錄2010年 2 月 1 日 表8工 程 名 稱交底范圍施工員、質檢員等分項工程名稱沖孔灌注樁及人工挖孔灌注樁交底內容：1、場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一條16800mm的鋼筋做樁位標記，并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關人員對軸線樁位進行復核，并辦好復核記錄簽證。軸線樁位經復核無誤后方可進行施工。2、護筒應按下列規定設置護筒位置要根據設計樁位，按縱橫軸線中心埋設。埋設護筒的坑不要太大。坑挖好后，將坑底整平，然后放入護筒，經檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用黏土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋好后應復核校正，護筒中心與樁位2、中心應重合，偏差不得大于50mm。護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并保持孔內泥漿液面高于地下水位1m以上。3、作護壁和排渣用的泥漿，其制作及其性能要求應符合下列規定：在粘性土中成孔時應注入清水，以原土造漿護壁。循環泥漿比重應控制在1.11.3。在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應制備泥漿，或在孔中投入泥團造漿，泥漿比重應控制在1.21.3。在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應加大至1.31.5。泥漿的控制指標：粘度1822S；含砂率不大于8%；膠體率不小于90%。施工中應經常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。4、泥漿池沉淀池的池面標高應比護筒低0.513、m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應為每孔排渣量的1.52倍。5、應派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應經常清除，多余的泥漿要及時排出基坑。6、采用十字形沖擊鉆頭。沖擊鉆頭必須設置打撈環。7、沖擊成孔應遵守下列規定：開孔時應低錘密擊。如表土為淤泥、松散細砂等軟弱土層，可加黏土塊夾小片石，反復沖擊造孔壁，保證護筒的穩定。必須保證泥漿的供給，使孔內漿液穩定。在各種不同的土層和巖層中鉆進時，可按表1的施工要點進行。 鉆（沖）孔灌注樁施工要點 表1適用土層施工要點效 果在護筒刃腳下2m以內小4、沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入黏土塊夾小片石造成堅實孔壁黏土或粉質黏土層中小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經常清除鉆頭上的泥塊。提高鉆進效率粉砂或中粗砂層中沖程13m，泥漿比重1.21.5，投入黏土塊，勤沖勤掏渣。反復沖擊，造成堅實孔壁，防止坍孔。砂卵石層中、高沖程23m，泥漿比重1.31.5，投入黏土塊，勤掏渣。提高鉆進效率基巖高沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤掏渣。加大沖擊能量，提高鉆進效率。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加黏土塊夾小塊石，泥漿比重1.31.5。造成堅實孔壁開始鉆基巖時應采用大沖程、低頻率沖擊，如發現鉆孔偏斜，應立即回填片石至偏孔處上部0.30.55、M，重新鉆進。遇弧石時可適當拋填硬度相似的片石，用重錘沖擊，或高低沖程交替沖擊。將大弧石擊碎擠入孔壁。必須準確控制松繩長度，避免打空錘。一般不宜用高沖程，以免擾動孔壁，引起坍孔、擴孔或卡鉆事故。應經常檢查鋼絲繩的磨損情況，卡扣松緊程度、轉向裝置是否靈活，以免掉鉆。應經常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不符合要求時要及時更換修理，以提高鉆進效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。8、沖孔樁施工若遇下列情況之一時，應立即停鉆處理。產生斜孔、彎孔和縮孔時，應停鉆，拋黏土塊夾片石至偏孔開始處以上0.51m，重新鉆進、不得用沖孔鉆頭修孔，防止卡鉆；鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，回填夾片石的黏土塊，加大泥漿比6、重，反復沖擊造壁及鉆進；沿護筒周圍冒漿、造成孔口坍塌地表沉陷時，應立刻停鉆并防止鉆機傾倒，及時在護筒外圍回填黏土；并加以夯實，必要時壓上一層泥、砂包后方可繼續鉆進。9、若遇卡鉆、掉鉆，應按下列方法處理：卡鉆時應交替緊繩、松繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時可使用打撈鉤、千斤頂等鋪助工具助提；掉鉆時應立即打撈，用打撈鉤鉤住鉆頭預設的打撈環，把鉆頭提上來。10、樁孔排渣可采用泥漿循環或抽渣筒排渣等方法。如采用抽渣筒排渣，在鉆進45m深后，每鉆進0.51m應抽渣一次，并及時補給泥漿。11、沖孔入巖后，每鉆進100-300mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗證。12、沖孔樁清孔應按下列規定進7、行。孔壁土質較好，不易塌孔者，可用空氣吸泥機清孔。孔壁土質較差者，可用泥漿循環或抽渣筒抽渣清孔。清孔后泥漿比重應控制在1.151.25m左右，粘度28s，含砂率8%；清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內漿液面的穩定；清孔后孔底沉渣允許厚度不應大于50MM。13、沖孔樁鋼筋籠制作應符合下列規定：鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；加筋箍應在主筋外面，主筋一般不設彎鉤，鋼筋頭也不得內圓彎曲，以免阻礙導管工作；主筋的搭、焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半；鋼筋籠外徑應比沖孔設計直徑小140mm；鋼筋籠內徑應比導管接頭處的外徑大100mm以上；鋼筋籠8、的主筋凈保護層不宜小于70mm，其允許偏差為20mm；鋼筋籠制作還應執行有關規范要求。14、沖孔樁鋼筋籠吊運時應采取適當措施防止扭轉、彎曲。安裝鋼筋籠時，應對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設計位置后，應立即固定，防止移動。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土時上浮，通常可設34條伸到孔底之主筋作為錨固，也可將鋼筋籠與孔口護筒臨時焊接。15、沖孔樁分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接或機械式接頭，并應遵守國家相關技術驗收規定。16、沖孔樁鋼筋籠安裝完畢，應會同建設、設計單位和質監部門對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下混凝土，其間歇時間不宜超過4h。灌注前應復測沉渣厚9、度。17、灌注水下混凝土：開工前，導管應作水密試驗，試水壓力0.61.0MPa，試驗合格的導管才準許使用； 測繩應經常用鋼尺復核，導管上緊上嚴，導管按下管先后排序，并與管長對應，做好記錄，為拔管提供準確余管數據； 由于場區持力層以上巖土松軟相間、均一性差，既要防止垮孔，又要防止縮頸，因此，成孔后要即時接續灌注混凝土；灌前的各項準備工作孔底沉渣5cm、泥漿密度1.25 含砂率8% 黏度1822s、合格混凝土(坍落度1822cm,砂率40%50%，粗骨料粒徑4cm)供應、配合吊車、砼輸送道路、可能發生意外(諸如砼中斷、吊車壞、料不夠)等的預案等均做好后，才能灌注，以確保灌注施工的連續性； 開始灌注10、混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300-500MM；應有足夠的混凝土儲備量，導管一次埋入混凝土灌注面以下應不少于0.8米；導管埋深一般為26m，嚴禁多埋，以避免埋管事故，每次拔管后，導管埋深按1m控制,但不小于1m,以杜絕樁身上段漏筋；即時清洗拔出的導管內外壁、接頭，接頭光潔，便于下次密封徹底，內外壁光潔，以減少導管對混凝土的粘滯力，避免導管內砼卡堵事故；混凝土澆灌將至設計樁頂時，要用長柄漏勺撈取樁頂混凝土樣見證，保證浮樁（設計樁頂以上的混凝土）高度為1m左右，同時，決定終灌混凝土后，要慢速活動導管5下，落距控制在1m以內，以密實樁頂砼。鑿除泛漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計等級。 11、混凝土供應發生意外中斷，且一時難以恢復，可即時人工操拌，維持低水平的連續，防止斷樁。 導管因超埋或掛住鋼筋籠起拔困難，先用鏈鉗捆住導管順時針轉動助拔，如無效則即時用反鏟掛提,快速上蹲以拔出導管。 拔完導管，移去導管架后，即時拔出護筒。18、人工開挖成孔采用人工分段開挖，電動卷揚機提土。護壁每節以1m為宜，但不得在巖土接觸面分節，如圍巖較松軟、破碎或有水時，宜適當減少分節厚度，同時在護壁內用臨時橫撐加強支護。同一層段內的挖土次序為先中間后周邊的原則。樁井的支護在分層開挖中逐段進行，以保證井下施工人員的安全。19、人工挖孔樁井護壁要求如下：A.首先采取管井降水疏干措施，避免挖孔時出現流砂、涌砂，確12、保挖孔孔壁安全。B.采用鋼筋砼護壁。護壁厚度10cm，砼強度等級C25。C.上下節護壁的連接長度不得小于50mm。D.每節護壁應在當日連續施工完畢。E.護壁砼強度必須達到設計要求，且振搗密實，當發現護壁有蜂窩時應及時補強，嚴重時返工重來，以防造成事故。F.護壁模板的拆除宜在24h之后進行。G.開挖斷面不小于樁身斷面尺寸，護壁后的樁孔凈斷面不小于樁身設計尺寸。H.每次支模時，應在開挖前設置“十”字騎馬定位樁，可隨時恢復樁位中心，用樁位中心校正模板中心，確保井壁豎立、垂直度允許偏差不大于0.5%。I.第一節井圈應作鎖口處理，鎖口盤的中心與設計軸線的偏差不得大于20mm，鎖口盤頂面應比場地高出20013、mm，以防止雨水、泥土掉入孔內和孔口坍塌。用全站儀將“十”字騎馬控制點用紅油漆標識在井口砼面上。J.如井壁極易坍塌，施工時可采取減少開挖護壁高度至300-500mm，及時護壁，求穩求成；20、挖孔至一定深度后，應設置孔內照明系統。孔內照明使用36V安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠的強度和絕緣性能。21、當孔深超過10m時，應有專用設備向孔內送風，風量不宜小于25L/s，每次下井前對孔內氣體進行檢測，并應有相應的安全防范措施，防止有毒氣體中毒和缺氧情況發生。22、孔內必須設置應急軟爬梯供人員上下；使用的電葫蘆吊籠等安全可靠，并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下；電葫14、蘆宜用按鈕式開關，使用前必須檢驗其安全起吊能力。23、孔口四周必須設置護欄，護欄高度宜為0.8米；挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口周邊1米范圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。24、施工現場的一切電源電路的安裝和拆除必須遵守現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46的規定。25、成孔驗收：樁孔開挖至進入持力層1倍樁徑（樁徑1.5m，入巖深度滿足1.5m）即可終孔，并清理好護壁上的泥土和孔底殘渣、積水，及時通知監理工程師進行隱蔽工程驗收，合格后立即組織鋼筋籠安裝及砼灌注成樁 。人工挖孔的終孔驗收還應包括對孔位、樁孔斷面、垂直度、孔深、孔底殘渣等進行驗收。26、鋼筋籠制15、安所采用的鋼筋力學性能應符合有關規定。其種類、鋼號、規格等均應符合設計施工詳圖及有關文件的規定。所用鋼材應有出廠合格證，并經現場監理見證取樣送檢合格后投入工程使用。鋼筋采用地面焊接主筋，并盡量在地面綁扎成型。樁體開挖成型后，可吊入孔內。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸等均應符合設計和規范要求。主筋的焊接接頭采用雙面搭接焊，不得采用綁扎接頭。主筋接頭位置應相互錯開，配置在同一截面內受拉區的接頭的截面面積不應超過鋼筋總截面積的50%。加密主筋布設于靠山一側，主筋的搭接處不得放在土石分界和滑動面處。鋼筋籠隱蔽前應作好隱蔽工程檢查記錄，并經現場監理工程師驗收合格后方能隱蔽。27、樁身16、砼澆注孔底、孔壁滲水量較小，不影響干作業法澆灌混凝土質量時采用干作業法，否則采取水下灌注砼成樁工藝。樁身砼采用常規干澆法澆筑。砼采用現場攪拌，強度等級C30。砼拌制時嚴格按確定的配合比執行，準確計量且攪拌時間不少于90秒。樁身砼澆筑前，應清除井內虛土、殘渣和積水。砼應通過漏斗和導管注入樁孔，下料導管的出料口離砼澆筑面的距離不得大于2m。樁身砼的澆筑應連續進行，每連續灌注約0.5m，應采用振動棒振搗密實。砼灌注過程中，隨機制作砼試塊，每班或每100m3取樣應不少于一組，并在標準條件下養護，其28天抗壓強度值作為砼評定依據。樁身砼澆筑完畢后，應及時派專人用草袋加以覆蓋并澆清水進行養護，養護期7天以17、上。28、質量檢查與評定標準質量檢查內容：包括原材料質量、孔位偏差、樁身斷面尺寸、孔底高程、孔的偏斜、嵌固深度、樁周土與滑帶土、鋼筋籠焊接與制作、混凝土強度、樁身質量、樁頂高程等。檢查方法為目測、尺測、測量、取樣試驗等。 質量評定標準A.成樁深度、嵌固段長度和樁身斷面達到設計要求。B.實際澆注混凝土體積嚴禁小于計算體積，樁身連續完整。C.原材料和混凝土強度符合設計要求和有關規范的規定。D.鋼筋配置和焊接符合設計要求。E.樁的允許偏差符合表5.2的規定。挖孔樁允許偏差項目表 表5.2序號項目允許偏差1樁身斷面尺寸50mm2樁的垂直度1%3主筋間距10mm4箍筋間距10mm5保護層厚度10mm交底人受交底人- 4 -