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1、1、砌筑砂漿1.0.1 水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。 當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用。 不同品種的水泥，不得混合使用。1.0.2 砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求： 1 對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5%； 2 對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10%； 3 人工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。1.0.3 配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。1.0.4 消石灰粉不得直接使用于2、砌筑砂漿中。1.0.5 拌制砂粉用水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。1.0.6 砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。1.0.7 施工中當(dāng)采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應(yīng)重新確定砂漿強度等級。1.0.8 凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應(yīng)有砌體強度的型式檢驗報告。1.0.9 砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料采用重量計量。1.0.10 砌筑砂漿應(yīng)采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 水泥砂漿和水泥混合砂漿不得小于2min； 2 水泥粉煤灰砂漿和摻3、用外加劑的砂漿不得少于3min； 3 摻用有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為35min。1.0.11 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。 注：對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。1.0.12 砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合以下規(guī)定：同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度過的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的0.75倍。注：（1）砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于4、3組。當(dāng)同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度。（2）砂漿強度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結(jié)果為準(zhǔn)。抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌應(yīng)至少抽檢一次。檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊），最后檢查試塊強度試驗報告單。1.0.13 當(dāng)施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度： 1 砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足； 2 對砂漿試塊的試驗結(jié)果有懷疑或有爭議； 3 砂漿試塊的試驗結(jié)果，5、不能滿足設(shè)計要求。5 磚砌體工程5.1.1 用于清水墻、柱表面的磚，應(yīng)邊角整齊，色澤均勻。5.1.2 有凍脹環(huán)境和條件的地區(qū)，地面以下或防潮層以下的砌體，不宜采用多孔磚。5.1.3 砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提前12d澆水濕潤。說明：5.1.3 磚砌筑前澆水是磚砌體施工工藝的一個部分，磚的濕潤程序?qū)ζ鲶w的施工質(zhì)量影響較大。對比試驗證明，適宜的含水率不僅可以提高磚與砂漿之間的粘結(jié)力，提高砌體的抗剪強度，也可以使砂漿強度保持正常增長，提高砌體的抗壓強度。同時，適宜的含水率還可以使砂漿在操作面上保持一定的攤鋪流動性能，便于施工操作，有利于保證砂漿的飽滿度。適宜含水率的數(shù)值是根據(jù)有關(guān)科研單位的對比試驗和施工企6、業(yè)的實驗提出的，對燒結(jié)普通磚、多孔磚含水率宜為10-15；對灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為8-12。現(xiàn)場檢驗磚含水率的簡易方法采用斷磚法，當(dāng)磚截面四周融水深度為15-20mm時，視為符合要求的適宜含水率。5.1.4 砌磚工程當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。5.1.5 240mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出層，應(yīng)整磚丁砌。5.1.6 磚砌平拱過梁的灰縫應(yīng)砌成楔形縫。灰縫的寬度，在過梁的底面不應(yīng)小于5mm；在過梁的頂面不應(yīng)大于15mm。 拱腳下面應(yīng)伸入墻內(nèi)不小于20mm，拱底應(yīng)有1%的超拱。說明：5.1.67、磚平拱過梁是磚砌拱體結(jié)構(gòu)的一個特例，是矢高極小的一種拱體結(jié)構(gòu)。從其受力特點及施工工藝考慮，必須保證拱腳下面伸入墻內(nèi)的長度和拱底應(yīng)有的起拱量，保持楔形灰縫形態(tài)。5.1.7 磚過梁底部的模板，應(yīng)在灰縫砂漿強度不低于設(shè)計強度的50%時，方可拆除。5.1.8 多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面砌筑。5.1.9 施工時施砌的蒸壓（養(yǎng)）磚的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。說明：5.1.9 灰砂磚、粉煤灰磚出釜后早期收縮值大，如果這時用于墻體上，將很容易出現(xiàn)明顯的收縮裂縫。因而要求出釜后停放時間不應(yīng)小于28d，使其早期收縮值在此期間內(nèi)完成大部分，這是預(yù)防墻體早期開裂的一個重要技術(shù)措施。5.1.10 豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、8、瞎縫和假縫。說明：5.1.10 豎向灰縫砂漿的飽滿度一般對砌體的抗壓強度影響不大，但是對砌體的抗剪強度影響明顯。根據(jù)四川省建筑科學(xué)研究、南京對新寧磚瓦廠等單位的試驗結(jié)果得到：當(dāng)豎縫砂漿很不飽滿甚至完全無砂漿時，其砌體的抗剪強度將降低40-50。此外，透明縫、瞎縫和假縫對房屋的使用功能也會產(chǎn)生不良影響。因此，對砌體施工時的豎向灰縫的質(zhì)量要求作出了相應(yīng)的規(guī)定。5.1.11 磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。 5.2 主控項目5.2.1 磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結(jié)磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂9、磚及粉煤灰磚10萬塊各為一驗收批，抽檢數(shù)量為1組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行本規(guī)范第4.0.12條的有關(guān)規(guī)定。檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。說明：5.2.1 磚和砂漿的強度符合設(shè)計要求是保證砌體受力性能的基礎(chǔ)，因此必須合格。燒結(jié)普通磚檢驗批數(shù)量的確定，應(yīng)參考砌體檢驗批劃分的基本數(shù)量（250m3砌體）；多孔磚、灰砂磚、粉煤灰磚檢查批數(shù)量的確均按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)決定。5.2.2 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應(yīng)少于5處。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積。每處檢測3塊磚，取其平均值。5.2.3 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小高度的2/3。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20%接槎，且不應(yīng)少于5處。檢驗方法：觀察檢查。5.2.4 非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當(dāng)不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置16拉結(jié)鋼筋（120mm厚墻放置26拉結(jié)鋼筋），間距沿墻高不應(yīng)超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500mm，對抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)，不應(yīng)小于1000mm；末端應(yīng)有90彎鉤。