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1、隧道工程質量監控要點（一）洞口工程1、洞口設置位置和洞口邊坡、仰坡的坡率要符合圖紙要求。浮石、危石要清除，坡面整修平順。2、洞口開挖土石方：進洞前應盡早完成洞口排水系統；洞口排水（包括邊坡和仰坡的截水溝、涵管等組成的排水系統）與路基邊坡排水要組成系統；在放樣線位上自上而下的開挖邊、仰坡，不得采用大爆破，盡量減少對原地層的擾動；開挖時應隨時檢查邊、仰坡，如有滑動、開裂等現象，應放緩坡度，保證邊坡、仰坡穩定和施工安全。3、開挖進洞時，宜用鋼支撐緊貼洞口開挖面進行支護，圍巖差時可用管棚支護圍巖，支撐作業緊跟開挖作業面。洞門襯砌施工按鋼筋混凝土工程施工及驗收規范有關規定辦理。洞門端墻、翼墻要位置準確，2、墻面坡度平順，基礎必須置于穩固的地基上。澆（砌）筑要均勻密實，無蜂窩、麻面現象，背墻回填要兩側同時進行分層填筑，分層碾壓密實。4、砌體堅實牢固，表面平整，無垂直通縫。勾縫平順，采用凹縫，縫寬均勻，無脫落現象。5、混凝土表面的蜂窩麻面不超過面積的0.5，深度不超過10mm。6、沉降縫位置正確，整齊垂直，上下貫通。（二）、明洞工程1、邊墻基礎。要設置在符合設計要求且穩固的基礎上，偏壓和單壓明洞的邊墻基底在垂直路線方向宜挖成有向內傾的斜坡，提高基礎底抗滑力。如基礎底松軟應采取措施增加基底承載力。2、襯砌。拱圈混凝土襯砌要連續進行，起拱線以下暗挖時應在拱圈混凝土達到設計強度后進行并有保證拱圈安全穩定的3、措施。沉降縫和施工縫設置位置要準確。3、明洞與暗洞銜接連接良好。4、防水。拱圈混凝土達到設計強度的70后，拱圈背部用砂漿涂抹平整，不得有鋼筋外露，在拱背涂上一層熱瀝青，防水卷材鋪設要粘貼緊密且搭接長度不小100mm。隧道內拱背延伸不小于0.5m，三油二氈后再涂抹水泥砂漿厚度20mm（或按圖紙具體設計要求）。拱背鋪設隔水層要選用粘性好、無雜質、無石塊的粘土分層夯實。并與邊、仰坡搭接良好，封閉嚴密。5、回填。拱圈混凝土達到設計強度，拱背防水設施完成后方可回填拱背土方。回填土要對稱分層夯實，每層厚度不得大于0.3m，兩側填料高差不得大于0.5m，頂層回填材料采用粘土，拱頂人工回填1m以上后方可使用機4、械施工。（三）洞身工程1、洞身工程（1）洞身開挖：合理確定開挖步驟和循環進尺，保持各開挖工序相互銜接，均衡施工；爆破開挖應遵循短進尺、弱爆破、強支護、勤觀測的原則；為最大限度利用圍巖自承能力，必須采用減少圍巖擾動的方法進行開挖；全斷面法適用級及級以上圍巖；短臺階法適用于級圍巖；超短臺階法適用于級圍巖；采用臺階法施工時臺階不宜分層過多，上下臺階之間的距離盡可能利于機具正常作業，并減少翻渣工作量；為保證開挖安全，應根據巖石級別控制循環進尺；全斷面級圍巖宜不大于33.5m，臺階分步法開挖級圍巖進尺宜0.51.0m，圍巖極差地段施工應采取輔助施工措施，各工序安排要緊湊，支護要及時，保證安全。洞身開挖斷5、面尺寸（寬度允許超寬每側100mm，全寬允許超寬200mm）、軸線位置、標高及凈空要符合圖紙要求；嚴格控制斷面開挖，應采取光面爆破減小超挖（拱部破碎巖、土等、級圍巖允許超挖平均不大于100mm，最大150mm；軟巖，中硬巖等、級圍巖允許超挖平均不大于150mm，最大250mm；硬巖等級圍巖允許超挖平均不大于100mm，最大200mm;邊墻、仰拱、隧底超挖平均不大于100mm）。避免欠挖，拱腳、墻角以上1m內斷面嚴禁欠挖。兩對向掘進工作面距離剩下15m時，應從一面掘進貫通，小于3000m隧道中線極限貫通誤差為150mm。光面爆破炮孔痕跡保留率：硬巖不小于80，中硬巖不小于70，軟巖不小于50。相6、鄰兩孔之間巖面平整，孔壁無裂隙，臺階誤差不得大于150mm。（2）挖面與襯砌面平行作業時，間距不宜小于30m。（3）盡量減少對圍巖擾動，施工中應經常觀察地形地貌的變化以及地質和地下水的變異情況，預防突然事故的發生。2、初期支護的控制初期支護的控制應緊隨開挖面及時施作，控制圍巖變形和減少圍巖暴露時間，以確保安全，本項目中導洞和主洞施工均采用新奧法施工技術設計，其主要特點是以噴錨支護為依托承擔圍巖的荷載。因此噴錨支護是隧道工程質量的重要組成部分，必須按設計的要求的支護結構類型施工，要嚴格的檢測超前錨桿和系統錨桿的進深長度、間距，決不允許發生“長錨短打”的偷工減料現象，錨桿按設計要求應及時做抗拔力試7、驗，抗拔力的指標必須滿足規范和設計的要求，另一方面在噴錨支護時應高度重視量測及監控的作用，及時提供可靠的量測信息，以指導施工和修正設計支護。（1）構件應架設在隧道中線方向的垂直面上，傾斜度不大于2，支護的間距根據設計而定，一般為0.81.2m。各排支護間應縱撐連接牢固，形成整體。（2）施工支護結構形式：根據圍巖級別而定，、級圍巖，宜采用局部噴射砼或局部錨桿，為防止巖爆和局部落石可用局部加栓鋼筋網。、級圍巖采用錨桿，錨桿掛網、噴射砼或錨噴聯合支護，、類宜采用噴錨掛網和加設剛架聯合支護形式并結合輔助施工方法進行支護；地址條件差，圍巖不穩定的，可用構件支護。（3）錨桿施工：應在初噴混凝土后及時進行，8、材料類型、規格、質量應與設計相符。錨桿宜盡量與巖層主要結構面垂直，錨桿孔位偏差允許為15mm，孔深允許偏差為50mm，錨桿入孔長度應不少于設計的95%，桿體露出的長度不大于噴層厚度，錨桿砂漿必須飽滿，錨桿抗拔力應滿足設計要求，按錨桿數1%進行拉拔試驗，且不少于3根。（4）噴射砼的控制：噴射砼的砂漿材料應滿足設計要求，水泥應優先采用普通硅酸鹽水泥，也可用礦渣硅酸鹽水泥。軟弱圍巖中宜用早強水泥，水泥等級不得低于32.5級，速凝劑要求初凝不超過5分鐘，終凝不超過10分鐘，砂：采用潔凈中粗砂，細度模數宜大于2.5，含水率一般57%，用前一律過篩。石料：宜用堅硬的碎石，粒徑不大于15mm,鋼纖維噴射砼石9、料粒徑不宜大于10mm且級配良好。水的pH值不小于4，噴射砼配合比要通過試驗確定。噴射混凝土作業要求：爆破后首先要清理巖面粉塵和松動巖石，用水或高壓風管沖洗干凈，噴射砼應自下而上，分層噴射，每段長度不宜超過6m，噴射一次厚度根據設計和部位而定初噴厚度不得小于46cm，回彈率應控制拱部不超過40%,邊墻不超過30%,掛網后回彈可放寬5%，應盡量采用新技術減少回彈率，回彈物不得重新做噴射砼材料，噴射砼終凝2小時后應噴射水養護，養護時間不少于7天。嚴格控制噴射砼時的環境溫度，冬季施工氣溫不低于5度。混合料存放時間：普通硅酸鹽水泥不超過2小時，摻速凝劑不得超過30分鐘，在圍巖不平處要先用噴射砼填平，在10、噴射完鋼纖維砼表面，應再噴敷10mm的水泥砂漿，噴射砼的砂漿強度不低于噴射鋼纖砼的等級強度。不允許已噴射砼表面有滴水、淌水、開裂和大面積塞鼓等現象。不允許錨桿端鋼筋外露，噴射砼的強度、厚度要符合設計的要求。（5）立鋼架和鋼筋網，鋼架應垂直隧道中線，左右偏差不超過5cm，緊貼巖面留有23cm的間隙作為砼的保護層，并用縱向鋼筋連接，置于牢固基礎上。鋼材質量和接頭位置必須符合要求。鋼架無漏焊、開焊。鋼筋網片綁扎和焊接質量應符合施工要求。砼的保護層厚度不小于20mm。綁扎缺扣和松扣的數量不應超過綁扎總數的10。鋼筋網片的漏焊、開焊不得超過焊數的2，且不應集中。（6）超前鋼管和超前錨桿,鋼管或錨桿材料規11、格、型號、質量應滿足圖紙要求；超前鋼管、超前錨桿應與鋼架支撐配合使用。應從鋼架腹部穿過，尾端與鋼架焊接，外插角宜為5左右，沿開挖輪廓周邊均勻布置；長度宜35m，入孔深度不得短于設計95%，搭接長度不小于1.0m。3、洞身襯砌根據新奧法的施工理念，初期支護的變形基本穩定后，施做二次襯砌使兩者緊密的結合，形成封閉結構抗圍巖壓力。二次襯砌必須達到“內實外美”的質量標準，內實要求初期支護和襯砌砼具有足夠的強度及耐久性、抗滲性和可靠性。因此應嚴格控制砼的配合比，即合理的砼配合比設計、水灰比、單位用水量及粗骨料的尺寸，在施工過程中應合理確定砼的和易性、坍落度、流動性等各項指標，同時應根據施工條件、環境條件12、加大對混凝土運輸、灌注、搗固、養生等施工質量的管理。外美是襯砌砼外觀質量的體現，不允許出現蜂窩、麻面、強度不足、施工縫漏水、襯砌表面不平整等質量問題。襯砌砼表面不允許刷漿修飾，確保砼本身的自然光澤。隧道襯砌施工：其中線、標高、斷面尺寸、凈空及襯砌材料的標準規格必須符合圖紙要求，為保證襯砌不侵入隧道建筑界限，在放樣時可將設計的輪廓擴大一般為50mm。（1）整體式襯砌施工時，在對襯砌有不良影響的硬、軟巖分界處應設置沉降縫。級圍巖洞口約50m范圍內必要時可每隔10m左右設置沉降縫，在嚴寒地區在洞口和易受凍害地段設伸縮縫。（2）二次襯砌模注砼不得使用早強劑，且必須采用大塊模板。襯砌鋼筋規格質量符合要求13、數量、位置、間距準確、綁扎或焊接牢固、保護層符合設計要求。（3）拱、墻模板采用定型模板，牢固、接縫密實、表面光滑，拱架模板標高應預留沉降量。拆除應符合下列要求：不受外荷的拱墻砼達到5MPa以上；受有較大圍巖壓力的拱墻，在封頂和封口的砼達到設計強度的100；受有較小圍巖壓力的拱墻，在封頂和封口的砼應達到設計強度的70。（4）砼澆筑。砼澆筑之前，應將澆筑處地基表面積水、泥漿、巖屑、油污有害的附著物和松散物或風化的巖塊等清除掉；砼澆筑采用帶自動計量的砼拌合站拌合，砼輸送泵送砼。砼澆筑應盡可能直接入倉，防止離析，有地下水侵蝕性的地段，應采用不同類型的抗侵蝕性砼。拱圈澆筑順序應從兩側拱腳向拱頂對稱進行14、，封頂應隨澆筑及時進行。澆筑仰拱應由仰拱中心向兩側對稱進行。二次襯砌砼應連續澆筑，不得不間歇時其間歇時間不得超過規范要求的有關規定。一次澆筑段長度不應超過30m。砼超過拱頂時泵管出口應埋設在砼面以下。砼應振搗密實，無孔洞、無蜂窩、麻面、無滲水現象，砼表面平整（平整度為20mm），任一延米的隧道面積中，蜂窩麻面面積不超過0.5，深度不超過10mm。（5）襯砌砼澆筑1020小時后進行養護，連續養護714天。（6）邊拱、墻背后超挖部分必須回填密實。先拱后墻法施工時拱腳以上1m范圍內的超挖用與拱圈相同材料一次灌注，邊墻基底以上1m范圍內采用與襯砌相同的材料灌筑，超挖大于規定時可用片石砼或漿砌片石回填密15、實。（四）防、排水工程隧道防排水由洞外和洞內兩部分組成，臨時防排水應與永久性防排水設施相結合；以防、截、排、堵相結合，因地制宜綜合治理的原則進行。在施工中應以防為主，防排結合的治理原則。首先要根據設計圖紙進行詳細的涌水調查，掌握地下水的動態和水量的大小，采用相應的處理措施。隧道開挖前應先做好洞頂、洞口的截水溝和排水溝和其他排水構造物形成排水系統，初期支護中要做好開挖巖面與噴射砼之間環向塑料盲溝的排水，若巖面水較大時，可在出水點處增設12道盲溝。要做好盲溝與縱向排水管及縱向排水管與主排水管道（即中心排水管）之間相應的三通相接。縱向排水管壁打孔，孔眼朝上環向盲溝與縱向排水管應連接牢固，并按設計要求16、的距離縱向排水管加設橫向排水管將水引入中心排水管道，保證排水系統通暢。竣工后洞內路面排水坡度與邊溝應符合設計要求，蓋板排水溝底不得高于路面表面。施工期間應做好臨時排水溝，不得使洞內積水。二次襯砌前的防水板施工是保證隧道防水功能的重要措施。許多隧道建成后存在的漏水現象與防水板的質量和防水板的施工質量有著密切的關系。因此，要嚴格控制噴射砼表面平整度。為防止防水板鋪設過松過緊的現象，掛板前應對顯著凸凹不平處填平補齊。各支護錨桿的端頭不應突出，避免防水板直接與之接觸而破損。防水板的規格厚度、物理、機械性能指標符合設計要求，出廠必須有產品合格證的正規廠家產品。防水板的安裝應從拱頂向下鋪設，固定間距拱部017、.50.7m，側墻11.2m，防水板搭接寬度不小于10cm,搭接應采用雙焊縫，縫寬度不小于2.5cm。采用焊接機（爬焊機）焊接也可用膠粘劑粘接（膠粘劑性能必須可靠）。防水砼:是在二次襯砌中加入防滲劑，調整改善砼集料級配使砼密實 ，達到防水目的。因此施工時要做好配合比試驗，摻入防滲材料計量準確，不得漏摻。止水帶：在襯砌砼的伸縮縫，沉降縫工作縫明暗結合部，在防水薄弱環節，一般采用橡膠止水帶和塑料止水帶進行防水。中央式或背貼式要位置準確、牢固（通過鋼筋卡固定）不能破損，接頭采用搭接復合接頭，接頭長度冷粘100mm，焊接50mm，通過上述措施達到拱部側墻不滴水、不滲水，設備洞不潮濕。超前地質預報：施工18、中施工單位應配有經驗的地質人員嚴密觀察巖石變化情況，做好超前地質預報，長大隧道借助TSP202、TSP203，中、短隧道可在掌子面打水平超前地質鉆孔等方法探測，根據巖石情況指導開挖方法。（五）監控量測方法、布置、量測間隔時間 1、周邊收斂位移使用各類收斂儀，每1050m一個斷面，每個斷面設23個測點，第115天每天測12次；第16天1個月每2天測一次；第13個月每周測12次；大于3個月每月測13次。5.1.2拱頂下沉2、使用精密水平儀、鋼尺或測桿等。每1050m一個斷面，測點應距開挖面2m的范圍內盡快安設，并應保證爆破后24小時內或下一次爆破前測初次讀數。第115天，每天測12次。第16天1個19、月每2天測一次；第13個月每周測12次； 3個月以后每月測13次。5.1.3地表下沉3、使用精密水平儀、水平尺，每550m一個斷面，每個隧道至少2個斷面，中線每520m一個測點。開挖面距量測面前后小于2倍的隧道開挖寬度時，每天測12次，開挖面距量測斷面小于5倍的隧道開挖寬度時，每2天測一次，開挖面距量測斷面大于5倍隧道開挖寬度時，每周測一次。4、鋼支撐、錨桿應力及噴層表面應力使用鋼筋應力或其它測量計。每10榀支撐設一對測力計，每代表性地段一個斷面，每斷面設5個測點及5根錨桿。第115天，每天測12次。第16天1個月每2天測一次；第13個月每周測12次； 3個月以后每月測13次。5、二次襯砌及中20、墻襯砌應力表面應力及裂縫量測使用各類砼內應變計、應力計、測縫計、及表面應力解除法。每代表性地段一個斷面，每斷面宜為3個測點。第115天，每天測12次。第16天1個月每2天測一次；第13個月每周測12次； 3個月以后每月測13次。測量結果應及時反饋，以便及時修改隧道施工各環節的參數，以利于指導施工保證安全。（六）特殊地質地段施工不良地質地段的隧道施工，應做好預測預報工作。堅持以預防為主的原則，在確保安全的前提下，制定確實可行施工方案，并做出專門設計，報請監理工程師批準。隧道通過破碎松散、軟塑膨脹、承壓涌水、流泥、流砂等不良地質地段，施工前應對設計所提供的工程地質和水文地質資料進行詳細分析了解，制21、定相應的預防措施，備足有關的應急的機具和材料。不良地質地段的施工，應先治水，采取短開挖，弱爆破，強支護，早襯砌的措施穩步前進。在施工過程，應經常觀察地質和地下水的變異情況，檢查支護襯砌的受力狀態，注意地形地貌的變化，防止突然事故發生，如有險情立即分析情況，采取措施，迅速處理。1、塌方（1）隧道施工中發生塌方，應及時，迅速妥善處理，應詳細觀測塌方范圍，形狀、塌穴的地質構造，分析塌方原因和地下水活動情況，制定處理方案并報監理工程師批準。（2）隧道塌方處理，應先加固未塌方段，防止塌方擴大，同時應加強防排水工作。（3）當塌方規模較小時，應首先加固塌體兩端洞身，盡快施作噴射砼或錨噴聯合支護，封閉塌穴頂部22、和側部，然后清渣，也可在保證安全的前提下，在塌渣上架設施工臨時支架，穩定頂部后再清渣。（4）當塌方規模很大，塌渣體堵死洞身時，宜采取先護后挖的方法，在查清塌穴大小和穴頂位置后，采用管棚法或注漿穩固巖體和渣體后再清除塌渣。（5）冒頂塌方，清渣前應支護陷穴口附近地面打設地表錨桿，洞內可采用管棚支護和鋼架支撐。（6）在塌方處模筑襯砌砼背后與塌穴洞孔周壁間必須緊密支撐。塌方較小時可用漿砌片石或干砌片石填充；塌穴較大時，可用漿砌片石回填厚2m。其上空間應采用鋼支撐等頂住穩定圍巖。特大塌穴根據具體情況作特殊處理。（7）塌方地段應采取有效措施，防止地表水流入或下滲到塌穴和渣體內，冒頂塌方還應在陷穴口搭棚遮蓋23、穴頂防雨。陷口回填標高應高出地面并封口。2、斷層施工前承包人應詳細了解掌握斷層帶的情況，破碎帶寬度，填充物地下水及隧道軸線與斷層構造的交角，選擇通過斷層地段的施工方法，報監理工程師批準。（1）當斷層帶內充填軟塑的斷層泥或特別松散的顆粒時，可用超前支護，和先拱后墻法施工，墻部首輪馬口，可用挖井法施工；斷層帶特別破碎，則二、三輪馬口應以擴井法施工，最后挖去核心土，隨即澆筑仰拱。（2）斷層地段出現大量涌水時，宜采取排堵結合的治理措施。（3）通過斷層地段各工序之間應緊湊，距離盡量縮短，盡快使全斷面襯砌封閉，減少巖層暴露時間。（4）盡量減少爆破對圍巖的震動，嚴格控制炮眼深度和裝藥量。（5）斷層地帶的支護24、原則寧強勿弱，襯砌應緊跟開挖面。3、溶洞施工前承包人應該根據圖紙及有關資料，查明溶洞分布范圍、類型、大小、有無水，填充物是否在發育，巖層穩定程度及地下水流等，擬定施工方法報監理工程師審查批準。（1）當遇到暗河或溶洞有水流時，宜排不宜堵。應查明水源流向及其與隧道位置的關系，采取適當措施將水排出洞外。（2）對已停止發育、跨徑較小且無水的溶洞，可根據其與隧道相交的位置及其填充情況，采用砼、漿砌片石或干砌片石予以回填封閉，并根據地質情況決定是否需要加深邊墻基礎和加固隧道底部。（3）隧道拱頂部有空洞時，可視溶洞的巖石破碎程度在溶洞頂部采用錨桿加固，并加設隧道護拱及拱頂回填的辦法處理。（4）當溶洞較大較深25、，可采用梁、拱跨越。但梁端或拱座應置于穩固可靠的巖基上，必要時進行灌注砼加固。（5）遇到難以處理的溶洞時，可采取迂回導坑繞過溶洞，繼續進行隧道施工，而后再處理溶洞以節省時間，但繞行開挖時應注意防止溶洞壁失穩。（6）施工中對溶洞頂部經常檢查，及時處理危石，溶洞較高較大且頂部破碎時，應先噴射砼加固，設置鋼筋網和支撐等。（7）爆破盡量做到多打眼，打淺眼，控制裝藥量，并在溶洞未做出處理方案時，不得將棄渣傾填于溶洞中。4、瓦斯地層，膨脹性巖層，流沙、巖爆、松散地層等按規范有關規定處理，不另敘述。上述特殊地質地段的施工中應特別注意做好地質預測預報工作，以指導施工做出合理的處治方案。（七）隧道工程襯砌砼質量26、優良、內實外光，結構輪廓線條順直美觀、色澤均勻。施工縫平順、無錯臺和砼裂縫、蜂窩麻面等，隧道拱部、墻部、設備洞、行車橫通道、人行橫道不滲水，路面干燥無水，洞內外排水系統通暢，不淤積、不堵塞。注:1、綠色隧道工程概念（1）、減少水泥用量（2）、應用粉煤灰、硅粉、磨細礦渣代替水泥（3）、減小噴射混凝土總量（提高技術標準）（4）、使用無堿中性速凝劑2、隧道二次襯砌開裂原因分析（1）、仰拱下沉渣沒有清理干凈，造成仰拱開裂，帶動二襯開裂。施工時清理干凈，排干水。（2）、混凝土強度不夠。（3）、拆模時強度未達到要求，拆模過早，受力過早。（4）高地應力、斷裂應力、水平應力是高端（拱部）應力的1.2-1.5倍27、。（5）、襯砌背后空洞較大。隧道初期支護噴射砼施工總結根據目前隧道施工中存在的問題，對隧道初期支護噴射砼施工工藝要求如下：1、架立拱架盡量保持中線和標高誤差在3cm內，這樣才能保證整個支護大面平整，不會出現砼大面里出外進的現象。2、起始風壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據噴嘴出料情況調整風壓。一般工作風壓：邊墻0.20.4MPa，拱部0.30.5MPa，噴嘴水壓要比氣壓略大0.07MPa。3、掌子面端噴混凝土應預留斜面，斜面寬度為20cm為宜，厚度10cm為宜。下次斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土，這樣保證接縫嚴實，否則會出現該處鋼拱架處滲水且拱架腐蝕，也能增加接茬處平整度。4、28、噴射要自下而上進行，并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。5、應分層噴射砼，一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為宜，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量，一般每層厚度6cm為宜。噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的砼層面平順光滑。每次掌子面端噴混凝土應預留斜面，斜面寬度為20cm為宜，厚度10cm為宜。下次斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土，這樣保證接縫嚴實，否則會出現該處鋼拱架處滲水且拱架腐蝕，也能增加接茬處平整度。6、噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。7、噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距以0.81.2 m 為宜；噴嘴應連續、緩慢作橫向環行移動，一圈壓半圈，環形圈橫向4060cm，高1520cm；如果噴嘴與受噴面的角度大，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產生出凹凸不平的波形噴面，還會增加回彈量。8、為了確保砼表面平整度，最后一層要稍薄些，以鋼拱架保護層厚度為宜，且風壓和水壓均要稍小些，減少砼由于壓力大而移動造成局部小坑狀。