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1、。新建工程特殊過程質量控制措施及控制要點批 準： 審 核： 編 制： 目 錄1 特殊過程質量控制措施11.1 實行項目經理負責制度11.2 完善自檢體系，加強質量管理11.3 完善技術保證措施11.4 建立內部“三檢制”和驗收把關制度21.5 建立隱蔽工程“專業聯檢制”21.6 實行“質量一票否決制”施工質量等級與結算和分配掛鉤21.7 搞好質量預防，加強過程控制21.8 配足設備、及時校驗21.9 建立例會制度、開展技術、質量培訓31.10 材料質量控制32 特殊過程控制要點32.1 灌注樁施工32.1.1 樁位放樣32.1.2 鉆孔灌注樁成孔質量控制要點32.1.3 鋼筋籠制作質量控制要點2、42.1.4 混凝土灌注52.1.5 施工事故預防、處理措施52.2 預應力混凝土92.2.1 施工過程中的監理控制92.2.2 混凝土澆筑階段質量控制102.2.3 張拉和放張階段質量控制10III本工程特殊過程確認為2項，分別為灌注樁施工、橋梁預應力混凝土施工，根據兩項特殊過程特制定專項質量控制措施及控制要點如下：1 特殊過程質量控制措施1.1 實行項目經理負責制度工程施工實行項目經理責任制,對工程施工實施全過程管理,實現企業內部管理與施工的優化配置，項目經理持證上崗，施工前組織編制詳細的施工組織設計，施工中加強現場管理、文明施工，安全生產，確保工程質量和工期。1.2 完善自檢體系，加強質3、量管理1.2.1 自檢體系組織自檢體系由施工班組、施工中隊隊長或中隊技術員、質檢科三級組成，以項目質檢科為自檢核心。項目經理部內設獨立的質量科和工地試驗室，并配置足夠的工程檢測人員和檢測設備，加強施工過程中的自檢、互檢和交接檢工作。1.2.2 自檢內容自檢體系依據有關法規、標準規范、設計文件，工程合同和施工工藝要求，細化分解目標，采取有效措施，對重點部位、重要工序、關鍵環節指定專人負責，進行施工質量控制。自檢人員監控各個施工環節的施工質量，隨時進行放線測量，材質試驗、工序與工藝檢查、質量檢測等工作，保證質量檢查控制的及時性和準確性。自檢體系要以建設單位質量獎罰管理機制為基礎，制定和完善內部崗位4、質量規范、質量責任及考核辦法，促使和激勵職工強化質量意識，內部實行經濟效益與質量掛鉤，實行項目掛牌、首件驗收、測量復核、質量檢查、獎金掛鉤、質量否決等制度，明確崗位質量職責，層層落實質量責任。1.3 完善技術保證措施在工程開工前，必須按分部、分項工程編寫完善的施工組織設計和施工要點。常規分部、分項編寫標準施工組織設計和要點，特殊分部、分項要特殊編寫施工組織設計和施工工藝及要點。加強施工技術管理，以施工組織設計為綱領，以施工工藝和施工要點為指導，以兩級技術交底、操作規程和工序交接檢查為保證，嚴格各施工工藝的控制與管理，對易產生問題或出現質量通病的部位要加大技術投入和管理力度，嚴格遵守操作規程及施5、工工藝流程。按要求配置施工機械和試驗檢測設備，提高施工機械化水平、質量檢測水平和各種設備的有效應用。1.4 建立內部“三檢制”和驗收把關制度建立班組自檢，施工隊中隊復檢，項目部質檢科終檢的內部“三檢制”。施工過程中的檢查、檢測和驗收嚴格按有關程序進行，實行層層管理、分級驗收、總工把關制度。從管理層到作業層建立一支覆蓋所有工作面和作業工序、責任心強、專業素質高、經驗豐富的質檢隊伍。施工過程中，質檢員必須堅持在施工現場主持工序交接、完備檢測手續，并溝通班組自檢，施工隊中隊復檢和終檢上報之間的關系。工序完工后，經過內部“三檢制”后向監理工程師提交驗收報告和有關資料，得到批準后，方可進入下道工序的施工6、。1.5 建立隱蔽工程“專業聯檢制”對于隱蔽工程，在覆蓋前必須遵循嚴格的質量檢查程序，施工中組織各專業的質檢工程師對隱蔽工程進行聯合檢查驗收。1.6 實行“質量一票否決制”施工質量等級與結算和分配掛鉤對施工過程中違反技術規范、規程的行為，質檢人員有權當場制止并責令其限期整改。對不重視質量、粗制濫造、弄虛作假的人，質檢人員有權要求行政領導給予嚴厲處理，并追究其相應的責任。施工過程中始終堅持質量一票否決制。1.7 搞好質量預防，加強過程控制依據設計圖紙、招標文件、施工規范和施工措施，編制施工作業指導書、操作規程、管理細則和崗位責任制等，對施工質量進行全過程的管理控制，確保整個施工過程連續、穩定地處7、于受控狀態。組織主要管理人員和質檢人員經常性的進行工序分析、提高工藝水平和工序能力，把質量隱患消滅在萌芽狀態。嚴格按照技術圖紙、規范及技術措施進行施工。施工過程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不進行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工；資料未經審核不施工；材料無合格證或試驗不合格不施工；隱蔽工程未經聯合簽證不施工；未經監理工程師認可或批準的工序不施工。“三不接交”是：無自檢記錄不接交；未經監理工程師或值班技術員驗收不接交；施工記錄不全不接交。1.8 配足設備、及時校驗配備足夠的符合計量要求、滿足質量檢查與檢測需要的儀器、設備和工器具，并按規定及時進行校驗；精度不能滿足計量要8、求，及時更換。1.9 建立例會制度、開展技術、質量培訓定期召開質量專題會，總結質量管理效果，對質量控制中存在的管理問題和技術問題提出針對性的解決措施，提高質量管理水平。檢查、檢驗人員和特殊工序作業人員必須持證上崗。開工前和施工過程中，針對人員素質構成和工程特點及時對管理人員和作業工人進行施工管理和相關技術培訓，為工程質量提供技術保證。1.10 材料質量控制進場原材料（包括成品或半成品）的質量必須符合規范和標書文件要求，經監理工程師認可后方可進場；使用前重新進行檢驗，不合格的材料不得使用。2 特殊過程控制要點2.1 灌注樁施工2.1.1 樁位放樣（1）嚴格執行工程測量標準（GB50026-93）9、的規范要求，保證樁位放線誤差小于20mm。（2）根據場地情況，樁位放樣工作最好三次完成，放樣用四點拉線交叉點測量定位的方法。護筒埋設前需對開挖樁位進行二次確認，護筒埋設過程中利用拉線交點及時調整樁中心點位，護筒埋設完成后需對護筒中心進行復測。（3）放樣結束后，經現場監理確認方可施工。2.1.2 鉆孔灌注樁成孔質量控制要點（1）鉆孔樁施工前應探明和清除樁位處的地下障礙物。（2）為保證樁體不侵入基坑平面，考慮施工誤差及樁身變形量，樁位外放10cm。（3）樁位允許偏差為：順軸線方向100mm,垂直軸線方向+50mm，每根灌注樁鉆孔前應利用提前埋設的護樁復核樁位。圍護樁垂直度控制在3以內。（4）成孔深10、度必須符合設計要求，其允許偏差為+100mm。（5）鉆孔樁原材料和混凝土強度必須符合設計要求，每樁制作不少于1組混凝土抗壓試件。（6）澆筑水下混凝土前應清底，保證樁底沉渣允許厚度不大于100mm。（7）成孔過程中泥漿比重應能保證不塌孔，清孔后泥漿比重控制在1.151.25。灌后樁頂應高于冠梁底面2030cm。（考慮破除樁頂不良混凝土長度2030cm）。（8）鉆進過程中應經常檢查鉆頭直徑、磨損程度及鉆桿垂直度。（9）圍護樁混凝土澆筑采用的導管直徑宜為200250mm，導管使用前應嚴格清理干凈，并進行導管密閉性及通球試驗，導管底端距孔底應保持300500mm。（10）封底混凝土澆筑后導管埋深應不低11、于1m,根據估算封底混凝土需要3方，混凝土澆筑過程中保持導管埋深23m，圍護樁混凝土應該具有良好的和易性，配合比應通過實驗確定，粗骨料宜采用粒徑不大于40mm的卵石或碎石，混凝土塌落度宜控制在160mm210mm。（11）在拔出最后一節長導管時速度要慢，避免孔內上部泥漿壓入樁中。鋼護筒在灌注結束、砼初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直性。當樁頂標高很低時砼灌不到地面，砼初凝后回填鉆孔。（12）混凝土澆筑應連續，整樁澆筑應在封底混凝土初凝前完成，以保證鋼筋籠不上浮。（13）樁身混凝土灌注完成后48小時內應避免重載車輛從樁附近經過，以保護成樁質量。（14）混凝土設計強度等級為C35，混凝土充盈系數不12、得小于1.1，不宜大于1.15。（15）現場用于質量控制的測量設備要準備要，測繩、泥漿比重計、塌落度筒燈。（16）現場混凝土試塊制作頻率和方法由二工區試驗室提供。（17）現場澆筑混凝土過程中如發現混凝土外觀質量不符合要求，立刻向主管領導及拌和站報告，及時解決問題。2.1.3 鋼筋籠制作質量控制要點（1）鋼筋品種、級別、規格、數量應符合設計要求，鋼筋籠制作必須符合設計要求，其允許偏差為：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，鋼筋籠直徑10mm，長度50mm。（2）鋼筋籠主筋連接應保證35D連接區段范圍內接頭率不大于50%，焊接連接時主筋焊接段應做適當彎折。（3）沿鋼筋籠外側，對應內箍筋位置，等間距13、布置4根定位耳朵筋，以保證鋼筋籠在樁內位置準確，保護層滿足設計要求。（4）HPB235鋼筋采用E43型焊條，HRB335鋼筋采用E50型焊條。（5）鋼筋籠底部做內收口，收口段長500800mm,收口角度10。（6）外箍筋布置應圓順，間距應均勻一致；箍筋加密段位置應準確，加密范圍應滿足設計要求；外箍筋與主筋連接應牢固可靠，不允許出現焊點脫開或綁扎松動現象，箍筋接長應符合規范要求。（7）內箍筋采用焊接連接，內箍筋截面應垂直主筋方向安放，與主筋焊接應可靠，內箍筋封閉焊接應滿足單面10D，雙面5D的連接要求。（8）鋼筋焊接應飽滿，無氣孔、夾渣等焊接不良現象，焊接長度應滿足規范要求。（9）鋼筋籠焊接成型14、后應整體性良好，滿足吊裝要求，吊點部位應加焊吊裝L筋，加強吊裝點連接強度，確保吊裝安全。（10）成品鋼筋籠注意保護，防止生銹、污染、變形，并應編號，以防混用。（11）鋼筋籠入孔過程中應吊裝牢靠并保持順直，緩慢吊入，以免觸碰樁壁。（12）鋼筋籠吊筋宜采用圓鋼，長度需根據現場情況進行計算，吊筋與鋼筋籠主筋應焊接牢固。2.1.4 混凝土灌注（1）開始灌注混凝土時，先要安放隔水包，并要有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入深度1m 。（2）混凝土灌注過程中，導管埋深宜控制在2-6m，嚴禁將導管提出混凝土面，導管最大埋深不得超過6m。（3）混凝土灌注過程中要注意勤上下活動導管，并及時測量管外混凝土面的高度15、，由此推知埋管深度，作好灌注記錄。（4）混凝土灌注必須連續施工，每根樁的灌注時間按初灌混凝土的初凝時間控制。對灌注過程中的一切故障均應記錄備案。（5）控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。保證超灌高度0.5-1m，應鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值。灌注過程中也應注意混凝土質量。（6）確保混凝土塌落度保持在16-20cm之間，不失水、不離析。灌注樁的實際灌注量不得小于理論灌注量，保證混凝土充盈系數不小于1.0。（7）混凝土灌注過程中，采取孔口制作試塊，并注意試塊的編號、養護，每樁試件組數一般為3組。2.1.5 施工事故預防、處理措施2.1.5.1 坍孔（1）原因分析：A、護筒埋16、置過淺，周圍封填不密導致漏水。B、操作不當，如提升鉆頭或放置鋼筋籠時碰撞孔壁。C、泥漿稠度小起不到護壁作用，D、泥漿水位高度不夠，對孔壁壓力小。E、向空內加水時流速過大，直接沖刷孔壁。F、在松軟砂層中進尺過快。（2）預防及處理措施：A、坍孔部位不深時，可改用深埋護筒，將護筒周圍填土夯實，重新開鉆。B、輕度坍孔，可加大泥漿相對密度和提高水位。C、嚴重坍孔，用粘土投入待孔壁穩定后采用低速鉆進。D、提升鉆頭，下放鋼筋籠時保持垂直，盡量不要碰撞孔壁。E、在松軟的砂層鉆進時，應控制好進尺速度，并用較好泥漿護壁。2.1.5.2 垂直度超標（1）原因分析：A、樁架不穩、鉆桿導架不垂直，鉆機磨耗，部件松動。B17、土層軟硬不勻，致使鉆頭受力不均。C、鉆孔中遇有較大孤石、探頭石。D、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。E、鉆桿彎曲，接頭不正。（2）預防及處理措施：A、檢查、糾正樁架，使之垂直安置穩固，并對導架進行水平與垂直校正和對鉆孔設備加以檢修。B、偏斜過大時，填入土石（砂或礫石）重新鉆進，控制鉆速。C、如有探頭石，宜用鉆機鉆透，在逐步進尺鉆進。2.1.5.3 卡鉆（1）原因分析：A、孔內出現梅花孔、探石頭、縮孔等未及時處理。B、鉆頭被坍孔落下的石塊或誤落入孔內的大工具卡住。C、入孔較深的鋼護筒傾斜或下端被鉆頭撞擊嚴重變形。D、鉆頭尺寸不統一，焊補的鉆頭過大。E、下鉆頭太猛，或鋼繩過長，使鉆頭傾斜卡在孔壁上18、。（2）預防及處理措施：A、對于向下能活動的上卡，可用上下提升法，即上、下提動鉆頭，并配以將鋼絲繩左右拔移、旋轉。B、卡鉆后不宜強提，只宜輕提，經提不動時，可用小沖擊鉆錐沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后在提出。C、施工中注意保持護筒垂直，防止傾斜；鉆頭尺寸應統一，下鉆應控制鉆進速度，不要過猛過快。2.1.5.4 掉鉆（1）原因分析：A、卡鉆時強提強拉、操作不當，使鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂。B、鉆桿接頭不良或滑絲。C、馬達接線錯誤，使不應反轉的鉆機反轉，鉆桿松脫。（2）預防及處理措施：A、卡鉆時應設有保護繩方能適應強提，嚴防鉆頭空打。B、經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩合連接裝置。C、掉鉆落物時，宜迅速19、用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈若落體已被泥沙埋住，則應用沖、吸的方法，先清除泥沙，使打撈工具接觸落體后再打撈。2.1.5.5 擴孔及縮孔（1）原因分析：A、擴孔時因孔壁坍塌或鉆錐擺動過大所致。B、縮孔原因時鉆錐磨損過甚，焊補不及時或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。（2）預防及處理措施：A、注意采取防止坍孔合防止鉆錐擺動過大時的措施。B、注意及時焊補鉆錐，并在軟塑地層采用失水率小的優質泥漿護壁。C、已發生縮孔時，宜在該處用鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑。2.1.5.6 鋼筋籠掉落（1）原因分析：A、操作疏忽。B、吊點受力不夠。（2）預防及處理措施：A、加強操作人員的責任心教育。B、認真檢查各受20、力點，確保滿足受力要求。C、采用打撈勾或潛水員潛入孔內輔助掛勾的方式將鋼筋整體撈起，撈起的鋼筋籠出現變形，則需重新加工。2.1.5.7 鋼筋籠下完后塌孔（1）原因分析：泥漿密度太小、黏度太小或下鋼筋籠的時間太長。（2）預防及處理措施：A、盡量縮短下鋼筋籠的時間。B、根據下鋼筋籠必須花費的時間、施工規范的要求，合理選擇泥漿性能指標。C、用小錘置于鋼筋籠內沖擊清孔或用空壓機清孔法將塌落的余土清除后將鋼筋籠整體撈起。D、若塌落的余土無法清除干凈使鋼筋籠無法整體撈起時則需選擇合適的夾具將鋼筋籠主筋逐根拔起，再將螺旋筋、加強筋撈出后重新清孔直到滿足設計及施工規范要求。E、若無法將鋼筋部分或全部拔出，則需21、用碎石、片石等材料將鉆孔回填后重新成孔。2.1.5.8 導管掉落（1）原因分析：A、操作疏忽。B、安裝導管用的工作平臺起不到固定導管的作用。（2）預防及處理措施：A、加強操作人員的責任心教育。B、安裝導管前認真檢查導管安裝平臺的完好性，保證安裝導管時能起到臨時固定導管的作用。C、如導管口離孔口深度不大，可直接撈起。D、導管口離孔口深度較大，直接撈起有一定難度時，可請潛水員潛入孔內幫助捆綁導管后再老去，要注意安全。E、選用合適的工具將導管套住后撈起。2.1.5.9 鋼筋籠無法入孔（1）原因分析：孔徑偏小、樁位偏斜、鋼筋籠焊接成折線或鋼筋籠起吊不垂直。（2）預防及處理措施：A、確保樁徑、傾斜度滿足22、設計及施工規范要求。B、鋼筋籠焊接時保證順直并保證起吊垂直。C、若樁徑傾斜度不滿足要求則需重新修孔。D、若鋼筋籠焊接成折線則需糾正后重焊。E、將鋼筋籠水下旋轉一角度再下，嚴禁將鋼筋籠吊起一定高度后猛沖。2.1.5.10 孔壁坍塌（1）原因分析：A、泥漿指標不符合要求。B、自停止反漿算起的時間太長。（2）預防及處措施：A、混凝土灌入較少時，可迅速將鋼筋籠整體拔起并立即將坍落的巖土合已灌入的混凝土清除干凈，重新下鋼筋籠，澆灌混凝土。B、混凝土灌入量較多時，因無法將鋼筋整體拔起，只能將鋼筋籠主筋逐根拔起，隨后盡快將坍落的巖土和已灌入的混凝土清除干凈，重新下放鋼筋籠，澆筑混凝土。C、若無法將鋼筋逐根拔23、起，則可用碎石、塊石等填充料將樁孔填滿后重新成孔。2.1.5.11 堵管（1） 原因分析：A、混凝土質量有問題，如和易性差、較嚴重的泌水、離析現象。B、澆筑混凝土間隔時間過長，混凝土已初凝。C、混凝土中有大塊石、打磚塊等雜物未撿除誤入導管。D、導管埋深太大。（2）預防及處理措施：A、長桿沖搗：就是用較長的鋼桿、鋼筋等物品在導管內上下插搗使混凝土從導管內下落，在允許范圍內反復提升導管振沖。B、在條件許可的情況下，在導管頂部安裝激振裝置，不斷振動導管。C、堵管部位離導管頂部較近時，可拆卸導管，更換導管。D、盡量提升導管，減少導管埋深（一般不宜小于2m）。E、修理導管。2.1.5.12 導管破裂、導24、管漏水（1）原因分析：A、導管使用年限太長，管壁磨損嚴重，B、混凝土澆筑時間太長或混凝土質量有問題造成堵管后激振，振破導管。C、導管接頭處漏放橡膠墊圈或墊圈擠出、損壞、假焊、焊縫漏水。D、導管埋深太小。（2）預防及處理措施：A、拔出導管并拔出鋼筋后重新清孔、澆筑混凝土，鋼筋籠無法整體拔起時，則需將主筋逐根拔起后重新清孔、澆筑混凝土。B、拔出導管將混凝土浮漿層清除后，重新下導管并將導管底口埋入混凝土內30C、m左右，按正常水下混凝土澆筑工藝重新澆筑混凝土，用此法重新澆筑混凝土后，需對兩次混凝土交界面進行壓漿補強，并需征得監理、設計單位的同意。C、鋼筋籠或（和）導管無法拔起時，需回填后重新成孔、成25、樁。2.1.5.13 混凝土串孔（1）原因分析：相鄰已成孔的兩樁，在一樁澆筑混凝土時，混凝土從該樁的薄弱層（如淤泥）擠向另一樁。（2）預防及處理措施：A、鄰樁還未下鋼筋籠可重新清孔。B、鄰樁已下鋼筋籠的情況，若混凝土擠入量不多將鋼筋籠拔起或主筋逐根拔出后重新清孔，若鋼筋籠或鋼盤無法拔出則需回填后重新成孔。2.1.5.14 鋼筋籠上浮（1）分析原因：A、鋼筋籠未固定好。B、鋼筋籠性能不能滿足施工規范要求，造成混凝土面上升時頂托鋼筋籠一起上升。（2）預防及處理措施：A、澆筑混凝土時隨時注意鋼筋籠是否上浮，一旦發生上浮或在未澆筑混凝土前固定好鋼筋籠。B、發生上浮時盡量減少導成孔。管底口的埋深，減少混26、凝土的頂托力，同時固定鋼筋籠。C、若無法阻止鋼筋籠上浮，必須立即停止澆筑混凝土，拔出導管，重新來一次。2.2 預應力混凝土2.2.1 施工過程中的監理控制2.2.1.1 制作與安裝階段質量控制（1）主要控制項目A、預應力筋安裝時，其品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。B、施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以更換。（2）一般控制項目A、下料長度為設計長度加固定端錨固長度和張拉端張拉長度；預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。B、當鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度的1/5000，且不應大于5mm，當成組張拉長度不大于10m27、的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。C、后張法有粘結預應力筋預留孔道的規格、數量、位置和形狀除應符合設計要求外，尚應符合下列規定：a預留孔道的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現移位和變形；b孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直孔道中心線；c成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿；d在孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，可在最低點設置排水孔；e灌漿孔及孔道的孔徑應能保證漿液暢通。D、預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合規范規定。 2.2.2 混凝土澆筑階段質量控制2.2.2.1 主要控制項目（1）復核軸線、標高，經施工方自檢后報監理方復核認可。 （2）審查采用材料如：鋼纖維、鋼材、水28、泥、外加劑、焊接材料等出廠合格證、質量保證書及檢測資料；現場抽樣的見證取樣，審查相關檢驗報告。所有使用的原材料均應向監理方報驗，報驗合格才能使用。（3）所有工程變更須經業主、設計單位簽字認可。（4）檢查梁截面尺寸及鋼筋設置是否符合設計要求：檢查梁是否按規范要求起拱。（5）施工前應對建筑物預埋鐵件進行檢查，鋼筋及有關預埋鐵件在施工完后，先由施工單位進行自檢，自檢合格報監理進行隱蔽檢查驗收。（6）檢查混凝土攪拌站砂、石料的沖洗，混凝土配合比及計量工作，禁止向已攪拌的砼內加入生水。（7）在澆筑混凝土之前，應進行預應力隱蔽工程驗收，其內容包括： A、預應力筋、錨具的品種、規格、數量、位置等； B、預留29、孔道的規格、數量、位置、開頭及灌漿孔、排氣兼泌水管等； C、錨固區局部加強構造。（8）監理工程師對鋼筋、模板、預埋件檢查認可后，澆筑混凝土的各項準備工作完成后，施工單位向監理報送混凝土澆筑申報單，由總監簽發混凝土準澆令。（9）澆灌混凝土時，監理工程師應在現場跟班督促，實行旁站監理，做好旁站記錄。 督促施工單位按審查認可的施工方案施工，觀察混凝土的拌合質量，督促承包商的實驗員做坍落度檢測，以調整混凝土的用水量：現場見證取樣、督促承包單位按規范要求做混凝土試塊；（10）督促施工員指揮混凝土的振搗工作、接縫的處理，防止冷縫的發生。2.2.3 張拉和放張階段質量控制（1）預應力筋張拉和放張時，混凝土強30、度不應低于設計的混凝土立方體抗壓標準值強度標準值的75。（2）預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工方案的要求，并應符合下列規定：A、當施工需要超張拉時，最大張拉應力不應大于國標砼結構設計規范的規定；B、張拉工藝應能保證同一束中各根預應力筋的應力均勻一致；C、后張法施工中，當預應力筋是逐根或逐束張拉時，應保證各階段不出現對結構不利的應力狀態；同時宜考慮后批張拉預應力筋所產生的結構構件的彈性壓縮對先批張拉預應力筋的影響，確定張拉力；D、當采用應力控制方法張拉時，應校核預應力筋的伸長值。實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對允許偏差為6。（3）預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規定檢驗值的相對允許偏差為5。11