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1、xxxx改擴(kuò)建二期工程煉鋼項(xiàng)目 600m高爐TRT發(fā)電工程循環(huán)給排水管道施工方案 批 準(zhǔn)： 審 核：編 制： 施工組織設(shè)計(jì)會(huì)簽單工程名稱xxxx600立方米高爐TRT發(fā)電工程 方案內(nèi)容編制依據(jù)、工程概況及特點(diǎn)施工準(zhǔn)備及施工順序施工方法施工機(jī)械、勞動(dòng)力安排質(zhì)量、安全、文明施工措施安全技術(shù)措施評(píng)審結(jié)果項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)有關(guān)部門意見1、補(bǔ)充管道防腐（包括除銹）、土方開挖、土方回填工序施工方案；2、補(bǔ)充施工進(jìn)度計(jì)劃針對(duì)施工方案內(nèi)容對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，必須有交底時(shí)間、交底人和被交底人本人簽字、交底內(nèi)容要齊全，交底范圍要清晰；目 錄一、工程概況及特點(diǎn)說明二、施工部署及工期安排三、主要工種的施工方法2、及技術(shù)措施四、質(zhì)量管理五、勞動(dòng)力、材料、機(jī)具使用計(jì)劃六、安全技術(shù)措施及現(xiàn)場(chǎng)文明施工七、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)八、安全技術(shù)措施及管材運(yùn)輸 xxxx600m高爐TRT工程給排水管道施工方案一、工程概況及特點(diǎn)：工程概況：我單位承建xxxx改擴(kuò)建600m高爐TRT發(fā)電工程循環(huán)給排水管道安裝，循環(huán)給回水管由高爐循環(huán)水泵房西側(cè)皮帶通廊下原有預(yù)留閥門井引出（由于閥門井已填滿渣土需人工清理）管徑分別為：循環(huán)給水DN250、循環(huán)回水DN300，工作壓力為0.4MPa。埋地敷設(shè)至600m高爐TRT發(fā)電主廠房A列1線處，沿發(fā)電主廠房南外墻架空雙管并排敷設(shè)，標(biāo)高2.5m分別引入主廠房?jī)?nèi)供1#、2#發(fā)電機(jī)組用水。引入主管均為3、循環(huán)供水DN250循環(huán)回水DN300。1#發(fā)電機(jī)組循環(huán)水主管沿2線西側(cè)架空引入分別供1#發(fā)電機(jī)組冷卻器、動(dòng)力油站、潤(rùn)滑油站冷卻用水，2#發(fā)電機(jī)組循環(huán)水主管沿8線東側(cè)架空引入，分別供2#發(fā)電機(jī)組冷卻器、動(dòng)力油站、潤(rùn)滑油站冷卻用水。因主廠房?jī)?nèi)管線、電纜橋架眾多，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況經(jīng)甲方確定管道安裝位置。由于主廠房循環(huán)水管道安裝與圖紙均不符，以上管道安裝工程量需依現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝簽證為準(zhǔn)。埋地管道為加強(qiáng)防腐，架空管道刷紅丹漆兩遍再刷綠色面漆兩遍，支吊架防腐同管道。1.2工程特點(diǎn)：工期短，現(xiàn)場(chǎng)條件復(fù)雜且狹小，施工難度較大。1.3編制依據(jù)： . GB5023698 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接驗(yàn)收規(guī)范。 . GB4、502422002 建筑給水排及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。 . GB502352010 工業(yè)金屬管道施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。. GB502682008 給水排水工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。. GB50231-2009 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范。二、施工部署及工期安排：2.1施工準(zhǔn)備工作：按施工圖紙及工期要求，綜合現(xiàn)場(chǎng)條件，編制施工計(jì)劃，施工機(jī)具依次進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，施工人員分別安排就位，同時(shí)提交材料計(jì)劃報(bào)予甲方。施工用水、施工用電采用項(xiàng)目部提供的臨時(shí)上水、臨時(shí)用電。2.2施工部署： 按“先深后淺”，“先隱蔽部分后露明部分”，“先土建后安裝”，“先室外后室內(nèi)”，“先地下后地上”，土建和安裝交叉進(jìn)行的原則5、組織現(xiàn)場(chǎng)施工，管道先施工干管后施工支管。管道避讓原則：小管讓大管，有壓管道讓無壓管道。從而有效控制管道的標(biāo)高和坐標(biāo)，以保證工程質(zhì)量。2.3施工順序：按照流水施工法的原則，相同工序依次進(jìn)行，不同的工序平行進(jìn)行。在施工過程中，根據(jù)實(shí)際情況統(tǒng)籌、安排施工任務(wù)，確保連續(xù)、均衡地進(jìn)行施工，以提高施工效率。2.4進(jìn)度計(jì)劃：根據(jù)xxxx改擴(kuò)建二期工程總工期要求，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況科學(xué)地安排施工進(jìn)度。在保證合理施工的條件下，盡量縮短工期，必要時(shí)夜間加班、加點(diǎn)搶工期，實(shí)行分班制，把一個(gè)班組拆分成兩個(gè)或三個(gè)班組， 采取24小時(shí)工作制。三、主要工種的施工方法及技術(shù)措施：3.1閥門及設(shè)備安裝：3.1.1閥門安裝1.閥6、門安裝前，核對(duì)閥件的型號(hào)規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，并按照GB50235-97要求，進(jìn)行閥體強(qiáng)度、密閉性試驗(yàn)。2.閥門在搬運(yùn)時(shí)不允許隨手拋擲，以免損壞。吊裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)栓在閥體的法蘭處，切勿栓在手輪或閥桿上，以防扭曲折斷閥桿、手輪。3.在水平管道上安裝閥門時(shí)，閥桿應(yīng)垂直向上，必要時(shí)，也可向上傾斜一定的角度，但不允許閥桿向下安裝。如果裝在難于接近的地方或者較高的地方時(shí)，為了操作方便，可以將閥桿水平安裝。4.閥門介質(zhì)的流向和閥門指示要求的流向相一致，各種閥門的安裝一定要滿足閥門的特性要求，如升降式止回閥導(dǎo)向裝置一定要鉛垂，旋轉(zhuǎn)式止回閥的銷軸要水平，直通式閥門要求閥門兩端的管子要平行同心。電動(dòng)閥門的電機(jī)轉(zhuǎn)向7、要正確。3.1.2設(shè)備安裝3.1.2.1、開箱檢查和保管設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄：1.箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格。裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等；其它需要記錄的情況。 2.設(shè)備及零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。3.1.2.2、放線就位和找正調(diào)平應(yīng)注意：1.設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。2.互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的基準(zhǔn)線。必要時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)8、。3.平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為15。4.設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)檢時(shí)亦不得改變?cè)瓉淼臏y(cè)量位置。3.1.2.3、墊鐵1.使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對(duì)斜墊鐵能用灌漿層固定牢固的可不焊。2.每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2，并應(yīng)將各墊鐵相互定位焊牢。3.每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每9、組墊鐵均勻壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底面之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外邊緣；平墊鐵宜露出1030；斜墊鐵宜露出1050。墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓中心。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。3.2管道安裝：管壁厚度大于4時(shí)，應(yīng)開60o70o度V形坡口。管道在施工前，應(yīng)核準(zhǔn)該管始終點(diǎn)位置，準(zhǔn)確無誤后方可施工。1.管道的檢驗(yàn) 管道及卷板管材必須具有制造廠的合格證明書，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材10、質(zhì)。2.加工件（外協(xié)件）檢驗(yàn) 所有加工件均應(yīng)嚴(yán)格按照加工圖進(jìn)行檢查驗(yàn)收。(1)加工的法蘭密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。凹凸面法蘭應(yīng)能必然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。(2)管道彎制后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：無裂紋、分層、過燒等缺陷； 壁厚減薄率不得超過15%。 管道彎曲角度的偏差不得超過3/m，當(dāng)直管長(zhǎng)度大于3m時(shí)，其總偏差最大不得超過10。3、管道附件（采購件）檢驗(yàn)(1)管道附件、彎頭、三通、大小頭及緊固件必須進(jìn)行檢查，其加工尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合圖紙要求，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分規(guī)格堆放。(2)螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。(3)橡膠石棉墊11、應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷，墊片選擇應(yīng)根據(jù)法蘭壓力等級(jí)選用，不可亂用。4、 管子、管件組對(duì)(1)法蘭連接的裝料管要預(yù)裝配。平焊法蘭的內(nèi)外面都必須與管子焊接。法蘭密封面應(yīng)垂直于管子中心線，偏斜度不得超過法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2。(2)管道細(xì)長(zhǎng)預(yù)制要考慮安裝方便，并留有調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口、嚴(yán)禁雜物進(jìn)入，及時(shí)編號(hào)。(3)管道直線距離過長(zhǎng)時(shí)，為了保證同心度和裝配間隙，管子組對(duì)時(shí)應(yīng)采用專用夾具。(4)壁厚相同的管子、管件組對(duì)，其管壁應(yīng)做到平齊。管壁錯(cuò)邊量：a.高壓水管不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1；b.其它管道焊縫不應(yīng)超12、過壁厚的20%，且不大于2。 (5)管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口的表面不應(yīng)有裂紋、夾渣等缺陷。如果坡口上有油、漆、銹、毛刺等污物，應(yīng)清除合格后施焊。(6)管子、管件組對(duì)點(diǎn)固焊的工藝一般為1015，高度為24且不超過管壁厚的2/3。點(diǎn)焊固定時(shí)，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。5、管子、管件焊接管子、管件焊接區(qū)域應(yīng)不受惡劣環(huán)境條件（風(fēng)沙、雨）的影響，焊接前做好措施保證環(huán)境溫度不低于-10。焊縫上的熔渣和飛濺物必須清除。焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑；焊縫咬邊深度不得大于0.5，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不大于100，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%。焊縫幾何形狀符合質(zhì)量要求；施焊13、焊工必須由考試合格的焊工承擔(dān)，其施焊位置必須與合格項(xiàng)目相符合。（3）焊縫返修焊縫返修會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量，要盡量避免；返修時(shí)要求清除返修部位的淬硬層，嚴(yán)格返修手續(xù)；焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過2次。如經(jīng)過返修仍不合格的焊縫。如再返修，須經(jīng)技術(shù)人員批準(zhǔn)；焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，找出原因，再行返修。管道焊接所用焊條應(yīng)用烘干箱，根據(jù)說明書要求進(jìn)行烘干，在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)放于保溫桶里，隨用隨拿。6、 管道安裝(1)管道安裝一般應(yīng)具備下列條件才允許安裝：與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)工序交接檢查，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)技術(shù)證件；管子、管件及閥門等14、按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部已清掃干凈，不得存有雜物。(2)管道安裝應(yīng)橫平豎直，水平管道縱橫方向彎曲允許的偏差；當(dāng)公稱通徑小于100，時(shí)，每10m不超過5，公稱通徑大于100時(shí)，每10m不超過10，全長(zhǎng)25m時(shí)，總偏差不得超過25。立管垂直度偏差，每m不得超過1.5，總偏差不得超過8。(3)管道的對(duì)接焊縫或法蘭接頭，應(yīng)離支架至少200。對(duì)接焊縫或法蘭接頭最好能放在兩支架間距的四分之一至五分之一處，因?yàn)樵撎幍膹澗刈钚　?4)法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行或同軸，平行偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。(5)支、吊架安裝位置應(yīng)正確，平整牢固，與管子接觸良好。(6)支、吊15、架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。(7)彈簧支座的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并做出記錄，彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后，方可拆除。7、管道系統(tǒng)試壓(1)管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)的安裝質(zhì)量，其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，試驗(yàn)介質(zhì)為5oC以上的潔凈水。(2)當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。(3)壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。(4)管道試壓應(yīng)具備下列條件方可進(jìn)行：試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，16、其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為被測(cè)量最大壓力的1.5至2倍，直徑壓力表不得少于兩塊。(5)實(shí)驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。(6)試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力0.6MPa后，穩(wěn)壓10min，以壓力降不大于0.05MPa為合格，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力0.4MPa，穩(wěn)壓30min，以壓力不變、不滲不漏為合格。(7)試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液，排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。(8)當(dāng)實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。3.3施工技術(shù)措施：3.3.1技術(shù)措施：1.針對(duì)工程特點(diǎn)，施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全技術(shù)交底以及安全教育。2.17、各種材料必須經(jīng)過驗(yàn)收合格并確認(rèn)無誤后方可接收使用。各設(shè)備開箱，要根據(jù)清單清點(diǎn)，并做好記錄，對(duì)于缺損的部件要及時(shí)向有關(guān)部門反映。3.在施工過程中要做好自檢、互檢、以及專檢三檢的工作，發(fā)現(xiàn)不合格的及時(shí)糾正，上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。準(zhǔn)）3.3.2工期保證措施根據(jù)人力、物力、施工機(jī)械化程度和施工管理水平，科學(xué)安排施工部署，優(yōu)化施工程序，根據(jù)工程進(jìn)度情況概況及時(shí)地調(diào)整勞動(dòng)力計(jì)劃。四、質(zhì)量管理：4.1 質(zhì)量方針及目標(biāo)：貫徹我公司的“創(chuàng)造精品、誠實(shí)守信、以人為本、安全生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境、營(yíng)造綠色、遵紀(jì)守法、持續(xù)改進(jìn)”的施工管理方針。使該工程施工質(zhì)量達(dá)到：?jiǎn)挝还こ桃淮悟?yàn)收合格率達(dá)到100%，單位工程優(yōu)良18、率達(dá)到85%以上，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。4.2質(zhì)量保證措施：1.為了保證的提高工程質(zhì)量，建立比較完善的質(zhì)量保證體系，在施工準(zhǔn)備過程中，做好圖紙審查和技術(shù)交底及必要的對(duì)施工人員的培訓(xùn)工作。2.材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格材料一律不準(zhǔn)使用,并及時(shí)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)。3.在施工過程中，加強(qiáng)施工工藝管理和施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范對(duì)已完成的各分項(xiàng)工程、分部工程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定，對(duì)不合格的工程決不驗(yàn)收，并及時(shí)向監(jiān)理單位進(jìn)行分項(xiàng)、分部工程報(bào)驗(yàn)。4.掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，以充分發(fā)揮施工過程中質(zhì)量控制的預(yù)防作用。對(duì)于在施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)地解決，分析產(chǎn)生問題的原19、因或影響因素，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)汲取教訓(xùn)，避免在以后的工作中發(fā)生重復(fù)性錯(cuò)誤。5.設(shè)置專職質(zhì)檢員對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。五、勞動(dòng)力、材料、機(jī)具使用計(jì)劃：5.1勞動(dòng)力安排：根據(jù)交竣工日期先確定各施工過程的持續(xù)時(shí)間，然后按施工過程的持續(xù)時(shí)間，反算出需要的勞動(dòng)力和機(jī)械需要數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況科學(xué)、合理的安排施工。具體安排如下：勞動(dòng)力安排表序號(hào)工種人 數(shù)序號(hào)工種人 數(shù)1配管工45力工82電焊工66架工13氣焊工27油漆工44電工18管理人員35.2施工機(jī)械、機(jī)具安排：其具體安排見下表：序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量備注1吊車輛1QT252拖拉機(jī)臺(tái)1平板拖拉機(jī)3電焊機(jī)臺(tái)8BX3-500-24管道試壓泵臺(tái)1DSB-1605氣20、焊工具套4六、安全技術(shù)措施及現(xiàn)場(chǎng)文明施工：6.1安全措施：1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)之前，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全交底。并進(jìn)行安全教育，提高安全意識(shí)，堅(jiān)持“以人為本、安全第一”的思想，做到防患于未然。2.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須配戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，安全帶應(yīng)完好，不符合要求的禁止使用。往管溝內(nèi)運(yùn)管時(shí)應(yīng)上下配合，嚴(yán)禁往溝內(nèi)亂扔管件，以免傷人。尚未安裝的樓板孔洞應(yīng)臨時(shí)堵嚴(yán)，防止從洞內(nèi)掉落工具或雜物。3.安裝托、吊管用的高凳、臨時(shí)架子、繩索等要預(yù)先檢查是否牢固、平穩(wěn)、結(jié)實(shí)，架子上不得超重，不許有探頭板。4.特殊工種操作人員要持證上崗，各種機(jī)具要由專人負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)用電由專門電工管理，非專業(yè)人員不得操作，各種機(jī)械嚴(yán)禁超負(fù)荷作21、業(yè)。5.現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)專人管理，所有用電機(jī)械必須有良好的接地或接零，并設(shè)漏電保護(hù)器，采用一閘制，嚴(yán)禁在配電箱內(nèi)盤上放置工具、材料等雜物。6.吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，超重桅桿下和挖掘機(jī)的回旋半徑內(nèi)廠禁站人。材料吊裝時(shí)必須對(duì)吊裝機(jī)具和繩索進(jìn)行計(jì)算和檢查，確認(rèn)安全可靠后方可使用，吊裝點(diǎn)綁扎牢固，起吊時(shí)服從統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。7.管溝開挖后，若不能及時(shí)將管道敷設(shè)完畢，則采取搭設(shè)腳手架的方法，設(shè)置必要的硬性圍護(hù)，以保障安全。6.2文明施工：1.施工現(xiàn)場(chǎng)要做到“三通一平”，及場(chǎng)地要基本平整，通電，通水，通車。2.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、材料和廢料要按平面布置指定位置堆放整齊，保證安全經(jīng)及22、使用方便。3.現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)做到“三清六好”，“三清”即施工活底清，料具底數(shù)清，工完場(chǎng)地清；“六好”為施工準(zhǔn)備好，設(shè)備管理好，工程質(zhì)量好，安全生產(chǎn)好，完成進(jìn)度好，生活管理好。4.在不影響施工的情況下，盡量不破壞施工現(xiàn)場(chǎng)周圍的環(huán)境，不傷害周圍的草坪及樹木。禁止煙火的地方，不準(zhǔn)吸煙和動(dòng)火。地下管道安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收后，管溝要及時(shí)回填，以免影響他方施工。七. 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)：1.施工現(xiàn)場(chǎng)道路平整，做到不積水。2.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、漏處理。3.施工現(xiàn)場(chǎng)提倡文明施工，建立健全控制認(rèn)為噪聲的管理制度，盡量避免人為地大聲喧嘩，增強(qiáng)全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識(shí)。4.做好施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境23、保護(hù)的監(jiān)督檢查工作。 八、安全技術(shù)措施及管材運(yùn)輸：1、管溝開挖安全維護(hù)及運(yùn)輸：由于各種埋地管道標(biāo)高基本都在-1.8m2.0m之間，如果不進(jìn)行相應(yīng)的硬性維護(hù)，勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致施工現(xiàn)場(chǎng)有重大安全隱患，故管道開挖后采用腳手架沿著管溝四周環(huán)設(shè)，以保證現(xiàn)場(chǎng)施工安全。 單項(xiàng)腳手架 臨時(shí)防護(hù)欄桿 （河北03建筑定額 定額編號(hào)：12-99）地埋管道總長(zhǎng)共計(jì)0.8Km。 所以腳手架安裝面積為：3.0m（寬）800m（長(zhǎng)）=2400 。所有管道D219-478在施工前都需要配合吊車、板車、運(yùn)輸?shù)街贫ㄎ恢茫笆┕がF(xiàn)場(chǎng)一些場(chǎng)地平整、恢復(fù)等消耗挖掘機(jī)，具體消耗量為：吊車5臺(tái)班（25t），每個(gè)臺(tái)班1200元、板車8臺(tái)班（12m），每個(gè)臺(tái)班2500元、挖掘機(jī)10臺(tái)班（斗容量1.2t），每個(gè)臺(tái)班2200元。2、高空管道安裝使用吊車：由于各種架空管道管道標(biāo)高基本都在+6m+30m之間，管道安裝時(shí)需要進(jìn)行相應(yīng)吊車配合施工。 共計(jì)需要吊車10臺(tái)班（25t），每個(gè)臺(tái)班1200元。