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1、 施工技術交底記錄 編號 WH/GPS/001工程名稱市軌道交通三號線一期工程（風、水、電）機電設備安裝施工項目（二批三標段）交底日期0107施工單位集團電氣化工程有限公司分項工程名稱交底提要薄壁不銹鋼管安裝交底內容：1、施工工藝生產、生給水管室內采用薄壁不銹鋼管，采用卡壓或焊接；室外采用球墨鑄鐵管，采用承插連接。車站風道及出入口給排水管道采用50mm憎水型離心玻璃棉保溫。安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗消毒達標管道保溫整理交工薄壁不銹鋼管安裝施工流程：連接工藝流程：測量放線確定管段長度斷管劃線插入管件卡壓連接（焊接）卡壓（焊接）檢查（1）按照設計圖紙的要求，根據施工現2、場的實際情況繪制實測施工圖。（2）采用專用的切管機或手動切管器斷管，截管的端面應平整，并垂直于管軸線。（3）截管后，管子的內外均有毛刺，宜用不銹鋼專用銼刀或專門的除毛器出去毛刺，毛刺必須仔細的完全出去。（4）用專用的劃線器在管子端部畫標記線一周，以確認管子的插入長度。插入長度應符合下表的規定；確認O形密封圈是否安裝在正確的位置上，安裝時嚴禁使用潤滑油。公稱直徑mm101520253240506580管子插入長度基準值s182124243947526478（5）應將管子垂直插入卡壓式管件中，不得歪斜，以免O形密封圈割傷或脫落造成漏水。插入后，應確認管子上所畫標記線距端部的距離，公稱直徑DN10D3、N25mm時為3mm，公稱直徑DN32DN65mm時為5mm。（6）將卡壓工具鉗口凹槽靠緊管件凸部，工具的鉗口應與管子軸心線垂直；開始作業后，鉗口部咬緊管件，直到管件產生輕微振動才可結束卡壓連接過程。卡壓連接完成后，應采用六角測量規檢查卡壓操作是否完好。如卡壓連接不能到位時應將工具送修，卡壓不當處，可用正常工具再做卡壓，并應再次采用六角量規確認。（7）當與轉換螺紋接頭連接時，應在鎖緊螺紋后再進行卡壓。（8）管道焊接 管道連接時，不得用強力對口、加熱管子或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 連接的管子應平直（應檢查組對的平直度，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不4、宜超過10mm），標高、坐標、坡度、坡向應符合設計要求。其標高、坡度、坡向可用支座下金屬墊板或吊架升降桿來調整。焊接方式采用氬弧焊承插連接。 焊接材料采用1) 電極材料采用國產Wce20型鈰鎢極、H0Cr20Ni10Ti焊絲。氬氣純度99.96%以上。（焊接操作示意圖A）（a）施焊步驟及注意點 1）施焊前應在焊口兩側4mm以外各刷一道寬4050mm的白堊粉，待干燥后開始施焊。先以四周點焊，35點為宜。 表A 焊接若干技術參數管材厚度（mm）焊接電流運弧速度氬氣流量適用鎢極焊接垂直角度焊接水平角度噴嘴焊件間距離0.830/A45mm/min5(L/min)1.0mm10o15o50o75o10m5、m1.035/A45mm/min5(L/min)1.0mm10o15o50o75o10mm1.240/A45mm/min5(L/min)1.2mm10o15o50o75o10mm1.545/A60mm/min5(L/min)1.6mm10o15o50o75o10mm1.755/A60mm/min8(L/min)1.6mm10o15o50o75o10mm2.060/A70mm/min8(L/min)2.0mm10o15o50o75o10mm2.370/A70mm/min8(L/min)2.5mm10o15o50o75o10mm2）施焊時，要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口位置；運條時采用焊條作小反6、半圓形或略向上挑的操作方式。3）操作時以腰部為中心，上體半徑為動力，轉動上體由右向左旋轉。這樣焊接既易觀察熔池，又能更好的保護熔池。待電弧正常燃燒形成熔池后，電弧作橫向并向前運弧，將承口端部作環狀一圈的焊接，以控制熔池大小及熔池溫度。其焊槍與焊縫之間的角度見（表A），鎢極伸出長度為48mm，鎢極端部距工件距離為11.5mm,噴嘴到焊縫距離為510mm見（焊接操作示意圖A）。施焊中間停弧或焊接結束時，要用衰減法熄弧。即收弧時，將焊槍輕移至坡口外，使電弧熄滅，再立即將焊槍收至收弧處，繼續送氣35S，使焊接熔池在延時氣體的保護下冷卻，以防止產生縮孔和裂紋，焊后在自然環境下進行冷卻。4）焊接時，觀察焊7、縫成色，若焊縫顏色成灰色和黑色時，說明氬氣保護不夠，要調大氬氣的流量，直到焊縫顏色為金黃、藍色、紅色為止。5） 焊接時電流調至合適，具體技術參數見表5.2.2。焊接電流太大，不僅易燒穿、焊縫容易出現下榻和咬邊，而且會導致鎢極燒損。焊接電流太小，電弧不穩定和偏吹，易產生未焊透、夾渣和氣孔等缺陷。6）施焊速度根據焊接電流的大小具體參照（表A）來選擇。速度太快，氣體保護效果受到破壞，還會使焊縫金屬和鎢極易氧化缺陷。太慢時會造成易熔焊。7）施焊時應遵循小電流、快速度的原則，對不同壁厚的管材，都有相應的電流要求。依靠氣流保護，快速升溫降溫，旨在避開6000C8000C的後化溫度，以免引起晶間腐蝕。8）在8、不產生短路的情況下，采用短弧焊接，氣體保護效果好、熱量集中、電弧穩定、焊透均勻，變形小；電弧電壓過高時，氣體保護效果不好，會使焊縫金屬氧化、產生未焊透等缺陷。9）焊接時的風速不應超過2m/S，當超過時應有擋風板遮擋施工區域。10）在潮濕區域施焊時，焊接電弧1m范圍內的相對濕度不得大于90%，大于90%時應停止施焊。（b） 焊縫拋光、清洗1）焊完后，用磨光機磨掉管道及焊縫表面多于的焊瘤。2）焊接冷卻后應及時將焊縫清理干凈，對焊縫及鄰近區域進行酸洗與鈍化處理。酸洗后效果見（圖B）。酸洗后焊縫顏色和管材顏色一致（3） 焊縫檢驗圖B1）焊工對所有焊縫的表面質量必須作100%的自檢。2） 焊縫表面不允許9、有裂縫、氣孔、未熔合、超規咬邊等缺陷。3）焊縫的外形尺寸應符合設計要求，焊縫邊緣應圓滑過渡至母材。4） 焊縫不允許有嚴重氧化或過燒（指焊縫正面或反面發黑、起渣等）。5）焊縫效果判斷，銀白、金黃見（圖C）為最好，藍為良好，紅灰為較好，灰為不好，黑最差。金黃色圖C（c） 法蘭連接 1）安裝前主要應檢查密封面有無影響密封的缺陷存在，測量法蘭接口是否與管子的口徑（壁厚）相符合。 2）安裝時，法蘭套入管端為法蘭厚度的2/3，使用松套式法蘭焊接同承插焊接。 3）安裝后的法蘭，接口嚴密，螺栓緊固一致，力度適宜，平行偏差，徑向位移，間距值應符合規范規定，緊固螺栓能在自由狀態下全部垂直通過螺栓孔。 4）使用的非10、金屬墊片，其氯離子含量不得超過50PPm。 （9）水壓試驗1）進行水壓實驗應統一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規定專人負責檢查，并明確規定發現問題時的聯絡信號。2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡24小時后，在試驗壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時，為合格。3）水壓實驗應逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩壓檢查沒有問題時再繼續升壓。4）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。11、（10）沖洗、消毒1）管道沖洗時流量不應小于設計流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時應連續進行,當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。2）沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。11、注意事項：（1）薄壁不銹鋼管、管件不能與水泥、砂漿、拌合混凝土直接接觸；（2）管道安裝間歇或完成后，敞口處應及時封堵；（3）薄壁不銹鋼管與閥門、水表、水咀等的連接應采用轉換接頭，嚴禁在薄壁不銹鋼管管上套絲。(4)水平管道縱、橫方向的彎曲，立管的垂直度，平行管道和成排閥門的位置允許偏差符合如下規定：序號項目允許偏差（mm）1水平12、管道縱、橫方向的彎曲每1m5每10m102立管垂直度每1m3高度超過5m10高度超過10m，每10m103平行管道和成排閥門的位置在同一直線上，間距3（5）飲用水管道在試壓合格后采用0.03%高錳酸鉀液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。（6）管材、管件裝卸、搬運時應避免油污，不得拋、摔、滾、拖。（7）管道不得攀踏、系安全帶、擱搭腳手架、用做支撐。（8）在給水栓和配水點處應采用管卡等固定，管卡設置在距配件40-80mm處。（9）管道外壁距裝飾墻面的距離：DN10-25時為40mm，DN32-65mm時為50mm。(10)安裝螺翼式水表時，表前與閥門間應有不小于13、8倍水表接口直徑的直線管段。12、質量保證措施 （1）對所有從事對質量有影響的工作人員進行質量意識培訓。 （2）對所有管理人員，上崗前進行崗位職責的培訓。 （3）對專業技術人員進行施工技術管理及新技術管理及新技術、新工藝、新材料、新設備等方面的培訓。 （4）對需要持證上崗的專業人員及特殊作業人員必須經培訓取得證明后上崗。 （5）嚴格按質量管理體系運行。 （6）加強現場施工質量檢查，明確質檢人員的職責，配備專業檢查人員，做好檢查記錄。 （7）及時采用新工藝與施工方法，禁止使用已過時的方法與標準。 （8）全面執行“樣板引路”，各個系統分項工程施工前做好樣板施工標準，統一施工工藝和質量標準。編制審核交底單位接受交底人1. 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2. 當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填。