午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、xxxxBDO裝置設備管道安裝監理細則本工程為xxxx化工新材料有限公司5.5萬噸/年1、4 丁二醇安裝項目，它主要包括BDO生產主裝置（酯化單元、酯化加氫單元、BDO精制單元及THF精制單元）、廠區變電所、界區內供電外線等的設備安裝、非標設備安裝、工藝管道、電氣系統（廠高變內側）、熱控等工程，以及單機試車和配合聯試。一.工程特點A、裝置具有工程量大，施工時間短，場地緊湊，對施工各個環節要求嚴。裝置機械設備種類多，數量大，施工技術難度較大，安裝質量和精度要求高。裝置中塔器、換熱器數量眾多，安裝精度要求高。設備到貨時間和安裝進度的快慢對項目的整體進度影響較大。B、工程各專業施工高度交叉，非標設備2、制作多，吊裝作業時間較長。本裝置約有14臺非定型設備需現場組焊，且大部分在廠房和框架內，與土建施工交叉緊密，吊裝難度大，因此應建立一套科學有效的協調制度，以確保工程質量、安全、進度和降低成本。C、各工種交叉作業時間長，對安全文明施工提出了很高的要求。施工期間必須采取切實有效的安全預防措施及環保措施，確保安全、文明施工。D、工程具有易燃、易爆的介質，對管材、閥門焊接材料的使用要求高,須檢查合格后使用。E、本工程防火級別高。各專業精度要求高，工程量大；焊接技術要求高，系統氣密要求嚴，系統潔凈度要求高。因此提高焊接質量，合理組織、精心施工十分重要。F、本工程有大型設備，對安裝找正、裝配、對中配管、油3、潤滑系統要求嚴，應制定可靠的技術措施。G、操作系統工藝先進，設計緊密，施工場地小，設備密集，管道種類多，安裝要求高。二.編制依據1xxxxBDO裝置工程監理規劃2設備及工藝安裝施工圖紙；3BDO裝置施工組織設計及各方案；4 .國家及地方法律法規；5 .相關施工驗收標準規范:機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-9工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范 GBJ126-89起重設備安裝工程施工及驗收規范 GB50278-98工業金屬管道工程質量檢驗評定標準 GB50184-93工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB50185-4、93工業安裝工程質量檢驗評定統一標準 GB50252-94現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-89 三.監理工作流程施 工 階 段 監 理 程 序進料自檢 材料報驗 合格 否 是施工工序完工總包商自檢總包商填報報驗申請表監理人員檢查質量質量合格 否 是監理工程師簽署認可 單位工程或分部、分項工程完成 總包商提交中間交工證書監理工程師檢查合格 否 是 驗收、確認、簽署中間交工證書 四、監理工作的目標值及控制要點本工程的質量目標為：根據裝置的內容和要求，堅決執行質量第一、服務5、第一的方針目標，嚴格按照合同要求的質量、進度目標，使項目按期完成，使業主滿意，安裝工程優良率90。控制要點：（一）、施工準備階段序號質量控制點主要檢查內容1施工單位及人員人員結構配置、上崗證、施工人員技術資質、質量保證體系（各級質檢人員的名單、組織機構是否健全；質量自檢制度是否完善）2工程原材料、半成品、構配件的檢查落實材料到貨檢驗情況，提交質量保證文件，按規定抽檢；檢查各種材料的儲存、堆放、保管、防護措施。3施工組織設計、施工方案、進度計劃檢查質量管理體系；網絡計劃；施工組織技術措施；施工程序、機械、勞動力安排；施工方法44施工現場、技術管理環境質量檢查水、電、動力供應；施工照明；安全防護設6、備、施工場地空間條件和通道；交通運輸和道路條件；主要設備施工時天氣、人員、機具及與其他專業交叉情況5設計交底、圖紙會審設計意圖；特殊要求；變化條件；施工要求；標準規范；設計條件；技術要求；設計漏項；工藝路線；（二）施工過程的工序質量控制1設備安裝施工階段主要控制點序號質量控制點主要控制內容一機械設備安裝通用項1開箱檢查與保管 檢查并記錄如下各項：箱號、箱數以及包裝情況；設備有無缺損件、表面有列損壞和銹蝕；設備的名稱、型號、規格；裝箱清單、設備技術資料、文件及專用工具；其他需檢查、記錄的事項；設備及零、部件及專用工具應妥善保管，不得損壞、銹蝕丟失或承受變形；進口設備、材料按原化工部行業標準控制27、設備基礎對設備基礎位置、幾何尺寸和質量要求按規范進行復檢 基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水清干凈，螺栓的螺紋、螺母完好，放墊鐵部位表面墊平,需預壓的基礎，應合格，并有預壓沉降記錄3地腳螺栓預埋時，位置位置偏差，外露不一、螺栓傾斜預留孔時，留孔位置不準、寬度、深度不夠混凝土未棕設計強度的75%，沒按不同地腳螺栓的要求施工緊固地腳螺栓程序不當4設備找正初就位，縱橫位置、標高失準找正、初平、精平操作粗糙，達不到標準（含垂直度（鉛垂度）二次灌漿不當，造成偏移5灌漿沒按相關規定，施工預留孔或設備底座與基礎之間的灌漿整體性差，二次漿脆裂，二次漿與底座分離6裝配61清洗清洗，防、除銹的試劑8、選用及方法不當裝配精度降低油箱、水箱裝配前沒作滲漏檢查62螺栓、鍵、定位銷裝配螺栓沒按材料、種類（預緊、高強度）的不同工藝標準操作63聯軸器鍵、銷裝配達不到要求各類聯軸裝配器兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的偏差超值勤64密封件不同密封形式、材料的不同操作和要求沒能滿足，造成密封不良，易損壞7液壓與潤滑系統漏油、油液運行不暢，油泵閥門不正常，油路系統失效8試運行試壓、試運轉條件不具備，試運轉結果不合格，未經試運轉交會使用，試運資料或記錄本不全二有傳動的機械安裝1底座找正標高、中心線、方位失準找正、初平、精平等施工操作粗糙，達不到標準（含鉛垂度）2聯軸節對中不同軸度超差，端面間隙值超差3內部9、清潔度清潔度差，拆洗后裝配精度過不到要求4試運轉振動、溫升、噪聲三機泵安裝1灌前檢查墊鐵的布置、接觸面焊接及平斜墊付鐵規格；螺栓、螺栓孔、基礎面的清潔泵的找正是否符合不同驅動形式的技術要求。驅動機的轉向與砂轉向相符，管道泵共軸泵轉向相符與否等）2拆洗及回裝需拆洗和檢查的泵按技術文件或GB 50275-98要求拆洗和回裝3 聯軸節對中精心做好務類聯軸器裝配并測定，控制好兩軸民的徑向位移，兩面三刀軸線傾斜度和端間障偏聽偏信差，井用泵尤應加強控制4試運轉應在其各附屬系統單獨試運轉政黨正常后進行要在有介質情況下運轉的其介質或代用介質均應符合設計要求四機組安裝1機組安裝標高、中心線（縱、橫向），水平（橫10、向）2灌漿前檢查墊鐵布置、接觸面、焊接地腳螺栓孔及基礎表面清潔墊鐵規格：平墊鐵，斜墊鐵3聯軸節對中，機組對中按設計技術文件查核對中記錄是否過到要求4機組安裝完整性確認對組裝或拆卸回裝機級安裝守工后，復查型號、方位、機器數量、連接、配套完整性，并確認。板塊機組復查有無丟失損壞5油系統沖洗系統漏油、墻基、雜物不凈6油系統穩定過不到整定值或不穩，指示偏聽偏差7控制保護系統不動作，或動作不協調、失靈8試運轉不同機械試運項目、指標要求有別五容器、換熱器1灌漿前檢查總尺寸，圓度，直度，管嘴及法蘭，內支撐件尺寸、位置、管板孔徑與換熱器管外徑間的間隙2內部安裝內件安裝位置、間隙、襯里3嚴密性試驗試驗介質、壓力11、溫度和程序按相應標準進行，試驗結果記錄及時、真實4抽芯試驗可抽管束換熱器安裝前應抽芯檢查、清掃。抽管束時應注意保護密封面和拆流板。移動和起吊管束時，應將管束放置在專用的支承結構上，以避免操作換熱管滑動側地腳螺栓及支座和圓孔不阻礙設備膨脹滑動；滑動面平滑并涂潤滑脂；設備及管道施工完畢，再松動滑動側螺母，留出0.51mm間隙2、工藝管道施工階段主要控制點序號質量控制點主要控制內容1管道組成件的進場檢驗（1） 所有管道組成件在使用前應按設計要求核對其規格、材質、型號。具有產品質量證明書、出廠合格證、說明書，對質量若有疑問，必須按供貨合同和產品標準進行復驗，管道組成件在使用前應進行外觀檢查。（2） 12、彎頭、異徑管、三通、法蘭、墊片、盲板、及緊固件等、其尺寸偏差應符合現行國家或行業標準的有關規定。（3） 閥門的強度和嚴密性試驗結果應符合設計要求和規范規定，閥門的殼體試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，試驗時間不得小于5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗壓力為工作壓力，穩壓15 min,不內漏、壓力表不降為合格。閥門試壓合格后，應排除內部積水，關閉閥門，封閉主入口，做出明顯的標記，并填寫“閥門試驗記錄”；安全閥應按設計文件規定的開啟壓力進行調試。調壓時壓力應穩定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次，調試后應填寫“安全閥調試記錄”。（4） 法蘭密封面必須平整光潔，無毛刺和徑向溝槽。螺栓及螺母的表面13、質量應符合：螺紋完整，無傷痕。螺栓與螺母配合良好，無松動或卡澀現象。（5） 金屬墊片的質量應符合下列規定：材質符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合設計要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷。纏繞式墊片的材質符合要求，質地柔韌，纏繞緊密。 （6） 管道組成件應分區存放。2管道及管件加工檢驗管道切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1，且不得超過3mm。管端破口型式及組對尺寸應符合SY 0402-2000標準要求。管子對接時，錯邊量應符合附錄1的規定。管匯的制作及其質量應符合SY 0402-2000標準要求。管匯的組對允14、許偏差應符合附錄2的規定。3焊接組對管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規定，無規定時可按現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范的有關規定進行。管道組成件組對時，對坡口及其內外表面應進行清理,清理范圍100mm，清理物主要為油、漆、銹、毛刺等污物。清理方法為手工或機械等。4管道焊接（1） 焊接材料的牌號、規格應符合設計要求,質量必須符合現行國家標準的規定；焊條使用前應按產品說明書進行烘干，焊接現場應設恒溫烘干箱，并建立焊條的烘干、發放和回收記錄。（2） 在下列不利的環境中，如無有效防護措施，不得進行焊接作業：1、 雨天或雪天。2、 大氣相對濕度超過90。3、 風速超過8m/s（藥皮焊條手15、工電弧焊）。4、 環境溫度低于焊接規程中規定的溫度時。（3） 管道焊縫位置應符合下列規定：A、 相鄰兩道焊縫的距離不得小于1.5倍管道公稱直徑，且不得小于150mm。B、 焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。C、 卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不易在底部。D、 環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm。不得在管道焊縫及其邊緣上開孔。（4） 不得在焊件表面引弧或試驗電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。（5） 內部清潔要求較高的管道、機器入口管道及設計規定的其他管道的單面焊焊縫，應采用氬弧焊進行根部焊道焊接。（6） 在焊接中應確保起弧與收弧的質量。收弧時應將弧坑填滿，多層焊16、的層間接頭應相互錯開。（7） 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續焊完。如因故被迫中斷，應采取防裂措施。再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續施焊。（8） 奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應進行酸洗和鈍化處理。（9） 焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。5焊口檢驗對接焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣、未焊透、燒穿等缺陷，應進行100%外觀檢查。外觀檢查應符合下列規定：1、 縫焊渣及周圍飛濺物應清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。2、 焊縫允許錯邊量不宜超過壁厚的10，且不大于1.6 mm.。3、 焊縫寬度應為坡口上口兩側各加寬12 mm.。4、 焊縫表面余高應為01.617、 mm,局部不大于3 mm且長度不大于50mm。5、 蓋面焊道局部允許出現咬邊。咬邊深度應不大于管壁厚的12.5且不超過0.8 mm。在焊縫任何300 mm的連續長度中,累計要邊長度不大于50 mm。焊縫無損探傷應符合設計或相應的規范要求。6管道安裝（1） 管道尺寸檢查；法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；埋地管道的防腐及隱蔽工程應符合設計要求和規范規定；管道安裝的坡向符合設計要求，坡度偏差不超過設計值的1/3；管道穿越墻壁、樓板、屋面、道路時穿越位置及保護措施符合設計要求。（2） 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保18、持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。（3） 管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。（4） 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞口的管口。管道安裝的允許偏差應符合附錄3的規定。（5） 連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器；對不允許承受附加外力的機器，管道與機器的連接應符合下列規定：管道與機器連接前，應在自由狀19、態下，檢查法蘭的平行度，允許偏差應符合附錄4的規定。（6） 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定安裝方向，并根據不同的連接方式確定閥門安裝時是否關閉。確定手輪安裝方向。 （7） 支吊架安裝應符合設計要求，對預拉伸管道進行仔細檢查。7系統試驗檢查試壓方案，管道液壓強度試驗和液壓嚴密性試驗的試驗壓力與試驗結果應符合設計要求及相應的規范。8管線吹掃（AR）檢查吹掃方案，確定吹掃條件，確認吹掃結果9管道防腐保溫涂料的品種、牌號與質量應符合設計要求和相應行業標準規范的規定；管道涂漆前，被涂表面無污垢、油跡、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等；漆膜厚度、涂層數量符合設計及規范要求；涂層完整， 無漏20、涂和損壞，漆膜附著牢固，無開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷10管道的補口補傷，管溝開挖及回填1、 埋地鋼質管道石油瀝青防腐層、環氧煤瀝青防腐層、聚乙烯膠粘帶防腐層、聚乙烯硬質聚氨脂泡沫黃夾克防腐保溫層的現場補口補傷分別根據規范要求進行檢查2、 管溝開挖應按管底標高加深100 mm，單管敷設時管底寬度應按管道公稱直徑加寬300 mm，但總寬不小于500mm；多管道同溝敷設時，管溝底寬應為兩邊管道外廊寬加500 mm。單井管道的管溝標高、深度及管底寬度應符合油田集輸管道施工及驗收規范的規定。3、 管溝回填前應完成以下工作：管道焊縫經無損檢測合格。外防腐絕緣層檢漏合格。管道強度及嚴密性試驗合格。進21、行隱蔽工程檢查驗收。4、 管溝回填時，管道周圍200 mm范圍內，回填土施用細土；回填土分層夯實，每層200300 mm厚（三）、竣工驗收階段序號質量控制點主要控制內容1試運條件確認“三查四定”及消缺；工藝線路檢查；水聯運；試運轉記錄。2竣工驗收資料竣工圖紙；聯絡單；歸檔資料；交工報告；竣工資料審查。五、監理工作的方法及措施在施工過程中根據不同的施工工序及不同的施工內容可采取不同的監理工作方法，比如對施工前進廠材料的檢查，必須先檢查其合格證、質量證明書，保證資料齊全后，進行外觀檢查或根據規范要求進行復查或抽查。在施工過程中，具體工序具體對待，可分別采用觀察、現場檢查、旁站、量測、測量、試驗等方22、法。監理工作的措施：認真編寫監理細則，并作為今后開展監理工作的具體指導工具，對施工過程嚴格按照“四控、兩管、一協調” 積極進行全方位監理，對出現的不同新情況新問題采用不同的方法措施進行解決，比如采用組織措施、技術措施、經濟措施、合同措施對施工現場及各承包方進行質量、工期、造價的控制，以期使本次改造任務保質保量按期完成。六、質量控制點1設備安裝監理控制點序號工程項目質量控制要點分級控 制 手 段1機械設備安裝工程（傳動設備）設備開箱檢查、清點和驗收出廠合格證、質量合格證明書備品、備件、專用工具設備基礎驗收（坐標、標高、水平度和各部位尺寸）墊鐵布置設備安裝就位、找正和調平（初平）設備對中二次灌漿設23、備精平設備單體試運轉交接驗收ARABARBBBARA現場驗收、檢查交接驗收記錄檢查中間交接證書、用水準儀、水平儀、卷尺和線外向錘復核各部位尺寸檢查隱蔽工程記錄檢查安裝記錄、復查檢查各部位尺寸檢查對中記錄、用百分表、千分表、卡尺復測旁站、現場檢查檢查施工記錄檢查試車方案、循環回路檢查交工技術文件、現場檢測2靜置設備安裝工程設備開箱檢查、清點和驗收出廠合格證、質量合格證明書、備品、備件、專用工具設備基礎驗收（坐標、標高、水平度和各部位尺寸）墊鐵布置設備安裝就位、找正和調平（初平）二次灌漿設備清理、封閉交接驗收ARARBBBBAR現場驗收、檢查交接驗收記錄檢查中間交接證書、用水準儀、水平儀、卷尺和線24、錘復核各部位尺寸檢查隱蔽工程記錄檢查安裝記錄、復查檢查各部位尺寸旁站、現場檢查觀察、檢查檢查交工技術文件、現場檢測3現場拼裝組焊設備工程（包括管道工程）設備基礎驗收（坐標、標高、水平度和各部位尺寸）設備部件開箱清點檢查驗收（材料合格證、質量證明書）焊接材料：焊條、焊絲、焊劑和保護氣體焊工合格證及有效期焊接工藝評定、焊接作業指導書焊工考試設備現場組焊焊接質量：有無裂紋、還將有雜、氣孔、未熔合、未焊透、焊瘤、燒穿、弧坑、電弧擦傷、飛濺；焊縫尺寸焊縫探傷檢測設備組對：坐標（縱橫軸線）、標高、垂直度、全周橢圓度、對口間隙、錯邊中心軸垂直度支撐架、鋼結構制作安裝設備清理設備試運轉交接驗收ARARBBBB25、BBBRBRBBBRAR檢查中間交接證書、用水灌儀、水平儀、卷尺和線錘復核各部位尺寸檢查交接驗收記錄、驗收觀察、檢查：質量證明書、烘烤記錄檢查上崗證檢查評定報告和焊工考試記錄檢查焊接記錄、檢驗觀察、檢查：用焊接規檢測檢查焊縫探傷報告、現場探傷部位檢查安裝記錄：用卷尺、水準儀、線錘和經緯儀復測檢查安裝記錄；經緯儀復測現場檢查、觀察觀察、檢查檢查試車方案、檢驗檢查交工技術文件、現場檢測2工藝管道檢查點序號檢 查 點等級檢驗方式備注1材料檢查CR平行檢驗備合格證2合金鋼材料光譜分析CR巡檢備報告3閥門試驗CR巡檢試壓記錄4安全閥調試BR巡檢調試記錄5焊接工藝AR平行檢驗工藝評定6焊工資格審查AR平行26、檢驗資格證7焊接材料CR平行檢驗合格證8電焊條烘烤C巡檢9組對前管內清潔檢查C巡檢10焊口組對檢查C平行檢驗11焊接過程檢查C巡檢12焊縫外觀檢查C巡檢 13無損檢測BR平行檢驗備報告14焊后熱處理CR平行檢驗 備記錄15硬度檢測CR平行檢驗 備報告16管道支撐和彈簧支、吊架C巡檢 17彈簧支、吊架的調整CR平行檢驗 備記錄18管道除銹、涂漆、保溫（冷）CR平行檢驗備記錄19 熱力管線補償器檢查C巡視 20靜電接地及接地跨線AR平行檢驗備記錄21試壓前檢查B平行檢驗22強度試驗、吹掃AR旁站備記錄23氣密性試驗AR旁站備記錄24管道施工最終檢查A平行檢驗 253焊接檢查點序號檢 查 點等級檢驗27、方式備注1坡口角度C巡視2組對間隙、錯邊C巡檢3焊接條件檢查C巡檢 4根部焊縫檢查C巡檢有工藝要求時5焊縫外觀檢查C巡檢6焊前接預熱C巡檢7層間溫度控制C巡檢8焊縫二次返修CR平行檢驗 備報告9焊后熱處理C巡檢 10硬度檢測C巡檢4防腐工程檢查點序號檢 查 點等級檢驗方式備注1材料檢查C平行檢驗備合格證2除銹檢查B巡檢3環境溫、濕度檢查C巡檢4防腐層厚度抽查B平行檢驗 5防腐層附著力抽查B平行檢驗6外觀檢查B巡視7針眼、氣孔漏點檢查AR旁站電火花檢測5保溫、絕熱工程檢查點序號檢 查 點等級檢驗方式備注1材料檢查C平行檢驗合格證2支撐圈、固定件檢查B巡檢3保溫層固定C巡檢4保溫層厚度B平行檢驗 5保護層搭接、坡向B巡檢6保護層外觀檢查B巡視