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1、xx化工新材料有限公司5.5萬(wàn)噸/年1,4-丁二醇項(xiàng)目監(jiān)理細(xì)則(綜合倉(cāng)庫(kù)屋蓋綱結(jié)構(gòu)工程)內(nèi)容提要:綜合倉(cāng)庫(kù)屋蓋系統(tǒng)工程概況質(zhì)量控制依據(jù)監(jiān)理質(zhì)量控制程序制作階段的監(jiān)理質(zhì)量控制安裝階段監(jiān)理質(zhì)量控制項(xiàng)目監(jiān)理部(章): 專業(yè)監(jiān)理工程師: 總監(jiān)理工程師: 日 期: 綜合倉(cāng)庫(kù)屋蓋鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則為了實(shí)現(xiàn)合同規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)，使鋼結(jié)構(gòu)制作安裝處于受控狀態(tài)，制定本細(xì)則，本細(xì)則包括對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督與控制。其中包括施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制。一、綜合倉(cāng)庫(kù)屋蓋系統(tǒng)工程概況（一）綜合倉(cāng)庫(kù)屋蓋工程鋼結(jié)構(gòu)詳細(xì)工作量1、 21m跨GWJ21-3A、D輕型屋面梯形鋼屋架；2、 柱端鋼壓桿ZG-1、ZG-2共2、計(jì)24件，柱間支撐共計(jì)2組；3、 屋架（CC1、CC2、CC7、CC8）垂直支撐共計(jì)9組，水平支撐（SC1、SC2、SC3、SC4、SC7、SC8、SC11、SC12）共計(jì)50組，水平鋼桿系統(tǒng)（XG1、XG2、XG3）共計(jì)138件；4、 屋蓋檁條（CL6-3a、CL6-3b、CL6-3c、CL6-3d、CL6-3e、CL6-3f）共計(jì)208件；5、 掛檁拉條（C1、T1、T2、T4、T5、T6）共計(jì)247件；6、 封檐板、泛水泛及細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理。（二）綜合倉(cāng)庫(kù)屋蓋工程鋼結(jié)構(gòu)特殊技術(shù)要求1、 屋蓋復(fù)合壓型鋼板（100厚離心超細(xì)玻璃棉保溫）共計(jì)1638m2，屋面外板為藍(lán)色、板型YX51-380-763、0、厚度0.6mm，屋面底板為灰白色、板型YX28-150-750、厚度0.55mm，屋面防火導(dǎo)級(jí)為二級(jí)；2、 鍍鋁鋅壓型鋼板、壓型鋼板涂層面漆為20m，氟碳樹(shù)脂（PVDF）、底漆為5m的環(huán)氧樹(shù)脂、背面為聚脂面漆；3、 壓型鋼板屋面鋪裝材料為現(xiàn)場(chǎng)壓制，縱向按屋面長(zhǎng)度，不許有接縫，橫向搭接不少于一個(gè)波，搭接部位設(shè)通長(zhǎng)密封膠帶；4、 鋼結(jié)構(gòu)除銹等級(jí)：噴砂除銹為Sa2 1/2級(jí)，非結(jié)構(gòu)構(gòu)件手工除銹為St2級(jí)。防腐按圖紙要求，涂刷基層防銹漆及面漆三道。二、質(zhì)量控制依據(jù)1、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）；2、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ50017-2003）；3、 建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（4、JG81-91）；4、 碳素結(jié)構(gòu)鋼（GBJ700-88）；5、 碳鋼焊條（GB5117-95）；6、 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB11345-89）；7、 施工圖、通用標(biāo)準(zhǔn)圖、合同、會(huì)議紀(jì)要等。三、監(jiān)理質(zhì)量控制程序詳圖會(huì)審監(jiān)理方參加“三方”竣工驗(yàn)收督促施工方報(bào)請(qǐng)業(yè)主核定竣工工程質(zhì)量監(jiān) 理 方 初 驗(yàn)監(jiān)理方簽發(fā)竣工移交證書(shū)監(jiān)理工程師確認(rèn)參與隱蔽工程驗(yàn)收分項(xiàng)分部工程質(zhì)量簽認(rèn)工程質(zhì)量的預(yù)控核查設(shè)備、工藝和焊材質(zhì)量審查制作工藝指導(dǎo)書(shū)審查制作詳圖和要領(lǐng)鋼材質(zhì)量核查參與設(shè)計(jì)交底質(zhì)量控制程序四、制作階段的監(jiān)理質(zhì)量控制（一）開(kāi)工前，監(jiān)理審查內(nèi)容：1、 施工人員資質(zhì)審查：焊工資質(zhì)、無(wú)損檢測(cè)人員資5、質(zhì)、質(zhì)量檢查員資質(zhì)為重點(diǎn)審查內(nèi)容。2、 質(zhì)量體系、安全管理體系是否建立完善，相關(guān)人員是否到位；3、 鋼材和輔助材料的質(zhì)量控制：審查材質(zhì)證明、理化試驗(yàn)單、出廠合格證、焊材質(zhì)量證明書(shū)、螺栓合格證、摩擦面試驗(yàn)報(bào)告。4、 加工設(shè)備配備是否完善：鋼板平直機(jī)、翼緣板矯壓機(jī)、搖臂鉆、刨邊機(jī)、自動(dòng)焊機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)、噴砂機(jī)等以及計(jì)量檢測(cè)設(shè)備；5、 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝指導(dǎo)書(shū)審查；6、 作業(yè)環(huán)境審查：吊車能力、場(chǎng)地、電源、冬季施工保溫廠房。（二）事前質(zhì)量控制1、 設(shè)計(jì)交底：監(jiān)理在開(kāi)工前組織施工單位、設(shè)計(jì)單位、項(xiàng)目部進(jìn)行設(shè)計(jì)交底；2、 詳圖會(huì)審：監(jiān)理組織，發(fā)會(huì)審紀(jì)要；3、 工程變更：無(wú)論來(lái)自何方的變更（設(shè)計(jì)、業(yè)主、施工）6、都首先發(fā)至監(jiān)理核查，具體流程見(jiàn)下表。制作單位執(zhí)行設(shè)計(jì)變更不同意時(shí)，簽發(fā)“監(jiān)理通知單”監(jiān)理簽字認(rèn)可報(bào)業(yè)主備案監(jiān)理在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上審查設(shè)計(jì)單位發(fā)設(shè)計(jì)變更通知單經(jīng)有關(guān)單位審查同意建設(shè)單位或設(shè)計(jì)單位提出的變更設(shè)計(jì)變更程序建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理三方同意制作單位提出洽商變更要求 制作單位執(zhí)行變更不同意時(shí)發(fā)“監(jiān)理通知單”報(bào)業(yè)主備案監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可監(jiān)理單位在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上審查制作單位與設(shè)計(jì)單位辦理洽商制作單位變更洽商程序（三）制作過(guò)程質(zhì)量控制1、 制作方應(yīng)建立“三檢”制度，即自檢、互檢、專檢，監(jiān)理落實(shí)進(jìn)行監(jiān)督。2、 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖：型鋼預(yù)處理放樣型鋼、下料型鋼切割邊處理組裝焊接機(jī)械校正火工校正流水線孔端鉆孔除銹油漆7、檢驗(yàn)編號(hào)打包發(fā)運(yùn)（四）制作過(guò)程中質(zhì)量跟蹤控制1、 材料控制： 監(jiān)理方在接到施工方材料報(bào)驗(yàn)后，及時(shí)安排對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行驗(yàn)收，并根據(jù)規(guī)范要求見(jiàn)證取樣送檢。依據(jù)GB50205-2001規(guī)范要求，第4章（厚材料及成品進(jìn)場(chǎng)），4.2.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中16條確定。2、 工序檢驗(yàn)： 鋼桁架在制作過(guò)程中各工序要進(jìn)行自檢、互檢。監(jiān)理方在施工方質(zhì)量檢驗(yàn)部門驗(yàn)收的情況下，在其下料樣板尺寸、中間焊接過(guò)程、最終出廠前外觀、各方尺寸進(jìn)行檢查。3、 質(zhì)量控制資料： 監(jiān)理方在其以上檢查過(guò)程中，對(duì)施工方質(zhì)量控制資料、焊條、烘烤記錄、超聲波探傷記錄進(jìn)行檢查。鋼桁架制作尺寸的檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法1鋼桁架跨度最外端兩個(gè)孔的距離或兩端支8、承面最外側(cè)距離L用裝有5kg拉力彈簧秤的鋼尺量2鋼桁架按設(shè)計(jì)要求起拱；按設(shè)計(jì)不要求起拱用鋼絲拉平再用鋼尺量3固定檁條或其他構(gòu)件的孔中心距離L1、L2用鋼尺量4在支點(diǎn)處固定桁架上、下弦的安裝孔距離L35刨平頂緊的支承面到第一個(gè)安裝孔距離a6桁架弦桿相鄰節(jié)間不平直度用拉線和鋼尺檢查7檁條間距L5用鋼尺量8桿件軸線在節(jié)點(diǎn)處錯(cuò)位用鋼尺量9桁架支座端部上、下弦連接板平面度用吊線和鋼尺量10節(jié)點(diǎn)中心位移按放樣劃線用鋼尺量4、 加工序控制切割質(zhì)量檢查；鋼板平直度檢查；螺栓孔檢查；銑平面檢查鋼板切割允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm項(xiàng)目允許偏差mm零件寬度、長(zhǎng)度3.0mm割紋深度0.2切割平直度0.05T且不大于2.09、局部缺中深度1.0螺栓孔加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm項(xiàng)目允許偏差mm直徑+1.0-0垂直度0.03t,且不大于2.0圓度2.05、 焊接工序檢查引弧板和熄弧板設(shè)置情況檢查；焊縫外觀幾何尺寸檢查；無(wú)損探傷；6、 摩擦面的檢查：打磨、噴砂情況；摩擦面平面度檢查；試驗(yàn)報(bào)告摩擦面的保護(hù)情況；螺栓孔的尺寸偏差；7、 涂裝工序檢查按涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923的規(guī)定檢查表面，對(duì)干漆膜厚度進(jìn)行測(cè)試抽查。檢查油漆合格證，是否在有效期內(nèi)，是否與設(shè)計(jì)一致。設(shè)計(jì)規(guī)定不涂刷部位是否刷油。構(gòu)件編號(hào)、重心是否在構(gòu)件上標(biāo)注。（五）成品驗(yàn)收質(zhì)量控制1、 在制作單位自檢合格情況下，進(jìn)行驗(yàn)收，檢查“焊縫檢查記錄”10、“尺寸偏差記錄”、“涂裝檢查記錄”、“探傷報(bào)告”等各項(xiàng)資料齊全后，監(jiān)理在出廠合格證上簽字驗(yàn)收。2、 驗(yàn)收：鋼桁架必須是在施工方質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方許出廠，對(duì)合格產(chǎn)品應(yīng)出具鋼桁架的質(zhì)量合格證明書(shū)，并應(yīng)提供以下文件備查，有監(jiān)理方根據(jù)設(shè)計(jì)要求規(guī)程驗(yàn)收。a) 鋼桁架施工圖及更改設(shè)計(jì)的文件，并在施工圖中注明修改部位；b) 制作中對(duì)問(wèn)題處理的協(xié)議文件；c) 結(jié)構(gòu)用鋼材、連接材料（焊接材料及緊固件）、油漆等的出廠合格證明書(shū)、鋼材的復(fù)（試）驗(yàn)報(bào)告；d) 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告；e) 高強(qiáng)度螺栓連接用摩擦面的抗滑移系數(shù)實(shí)測(cè)試驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；f) 發(fā)貨清單。3、 分部工程驗(yàn)收由監(jiān)理組織、項(xiàng)11、目部、安裝單位、總包單位共同驗(yàn)收。4、 制作項(xiàng)目部竣工驗(yàn)收，施工單位向監(jiān)理方提交“竣工報(bào)告”，監(jiān)理組織竣工驗(yàn)收。5、 復(fù)驗(yàn)：監(jiān)理方在驗(yàn)收中任何一項(xiàng)指標(biāo)不合格時(shí)必須加倍復(fù)驗(yàn)，如復(fù)驗(yàn)仍不合格，應(yīng)對(duì)所有桁架進(jìn)行逐件復(fù)檢。施工方對(duì)不符合要求部位，允許進(jìn)行修理至合格，并報(bào)監(jiān)理復(fù)檢確定。五、安裝階段監(jiān)理質(zhì)量控制（一）組裝及安裝要求1、 組裝前認(rèn)真檢查各種部件是否合格,連接的接觸面及沿焊縫兩側(cè)30-50cm范圍內(nèi)的除銹、毛刺、污垢均須清楚干凈，組裝工作必須以設(shè)計(jì)圖、變更文件、加工圖為依據(jù)，嚴(yán)格按工藝要求實(shí)施；2、 鋼層架組裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制幾何尺寸，結(jié)構(gòu)的工作線與構(gòu)件的重心線（或螺栓中心線）應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)12、中心，其誤差不得大于3mm，桿件的長(zhǎng)、寬、高度的尺寸誤差一般控制在其公差尺寸的1/1600以內(nèi)，且不大于5mm，板疊應(yīng)密貼，構(gòu)件搭接和對(duì)接時(shí)錯(cuò)縫或錯(cuò)位不得大雨0.5mm，構(gòu)件之間連接孔中心線的位置不得大于2mm，桿件應(yīng)防止彎扭，拼裝構(gòu)件表面中心線的位置不得大雨3mm，在拼裝時(shí)，應(yīng)有襯墊的接口，襯墊應(yīng)與線材密貼，無(wú)襯墊的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留出接口間隙，以保證焊透。臨時(shí)點(diǎn)焊的位置應(yīng)在焊接部位內(nèi)，不得將鋼材燒穿，運(yùn)用焊接材料應(yīng)與正式焊接母材相同；3、 焊接：焊接鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件之前應(yīng)熟悉鋼梁的特點(diǎn)和焊接工藝所規(guī)定的焊接程序及技術(shù)措施，根據(jù)焊接試驗(yàn)確定具體焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。焊接前應(yīng)將焊接部位的鐵銹、污垢清楚13、干凈。鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接或沿截面圍焊時(shí)不得在同一位置起弧滅弧，也不得在鋼材的非焊接部位和焊縫部位起弧滅弧，構(gòu)件上所有焊縫間隙的弧坑必須填滿，鋼材上不利用出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的咬肉等焊接缺陷，施焊后必須清楚焊縫表面熔渣。漏斗的加工，其焊接采用手工工藝，其細(xì)部處理必須符合設(shè)計(jì)要求，不得產(chǎn)生滲漏等現(xiàn)象；4、 安裝階段，施工單位應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)了解，制定鋼構(gòu)件擺放位置吊、車行走路線，并繪制平面布置圖，要求對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)工程任務(wù)、施工進(jìn)度、技術(shù)難度、工藝方法、質(zhì)量要求、安全防范措施等；5、 保證安裝工程整體性、連續(xù)性和穩(wěn)定性，安裝工程應(yīng)按單元跨進(jìn)行，中間交接資料必須經(jīng)本單位質(zhì)檢部門自檢合格后，由監(jiān)理復(fù)驗(yàn)確認(rèn)。14、上一工序未完成或不合格，下一工序不得開(kāi)工。安裝應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)施工方案提交資料，復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（二）屋面壓型板安裝1、 材料必須符合設(shè)計(jì)要求，施工方應(yīng)按設(shè)計(jì)提供材料質(zhì)保書(shū)、報(bào)審表，符合要求后方可使用，按照長(zhǎng)度定料，壓制過(guò)程要保證金屬涂層的完整性；2、 泛水板、包角板等配件，制作中保證造型美觀，其彎折度、寬度和折角度必須一致，保證整體美觀；3、 壓型板與支承構(gòu)件（主體結(jié)構(gòu)或支架）之間，以及壓型板相互之間的連接是通過(guò)不同類型連接件來(lái)實(shí)現(xiàn)的，固定可靠與否直接與連接件數(shù)量、間距、連接質(zhì)量有關(guān)。需設(shè)置防水密封材料處，敷設(shè)良好才能保證板間不發(fā)生滲漏水現(xiàn)象；4、 壓型金屬板在支承構(gòu)件上的可靠搭接是指壓型金屬板通過(guò)一定的長(zhǎng)度與支承構(gòu)件接觸，且在該接觸范圍內(nèi)有足夠數(shù)量的緊固件將壓型金屬板與支承件連接成為一體。- 10 -