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1、xxxx化工新材料有限公司1,4丁二醇 工程監(jiān)理細則（ 防腐保溫工程 ）內容提要：總則工程概況監(jiān)理依據(jù)監(jiān)理方法監(jiān)理內容 監(jiān)理單位（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 14防腐保溫工程監(jiān)理細則1、總則為了實現(xiàn)監(jiān)理規(guī)定的質量目標，使防腐保溫工程處于受空狀態(tài)，制定本細則。本細則包括管道、設備的防腐保溫保冷絕熱的質量控制與監(jiān)督。2、工程概況本工程為xxxx華工新材料有限公司5.5萬噸/年1，4-丁二醇項目。其中包括主裝置、外管廊、罐區(qū)、PSA、產品包裝站、汽車裝卸站、空壓站、循環(huán)水、消防水加壓泵房等共計設備臺，管道米。3、監(jiān)理依據(jù) （1）GB/T 8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和2、除銹等級 （2）SH 3022-1999石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范 （3）SH 3043-2003石油化工設備和管道鋼結構表面色和標志規(guī)定 （4）HGJ 229-1991工業(yè)設備和管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 （5）GB 4272設備及管道保溫技術通則 （6）GB/T 11790設備及管道保冷技術通則（7）GB 50264工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范（8）GBJ 126工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范（9）GB/T 11835絕熱用巖棉、礦渣棉及起制品（10）設計圖紙的設計要求4、監(jiān)理方法(1)每日進行現(xiàn)場巡查及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。(2)對重要部位進行抽查、旁站、測量。(3)3、與業(yè)主、施工單位一起定期進行質量大檢查，以確保防腐施工質量。(4)要求施工單位在每一道工序完成后，先進行自檢，填報報驗單，然后監(jiān)理工程師對防腐蝕工程的每一道工序進行檢查和驗收，每道工序檢查合格后才能進行下道工序的施工。5、監(jiān)理內容5.1開工前的檢查5.1.1審核防腐單位下列文件（1）防腐單位的資質證明和營業(yè)執(zhí)照。（2）防腐單位的質量管理體系，技術管理體系和質量保證體系。（3）質檢人員和施工人員的資質證、上崗證。（4）各施工單位的防腐施工方案。（5）施工機具合格證書，報檢有效證書。5.1.2施工單位開工前，向監(jiān)理報審開工報告，具備以下開工條件時監(jiān)理工程師簽署同意，方可開工。（1）現(xiàn)場管理人員到位4、，施工人員已進現(xiàn)場。（2）工程防腐機具已進現(xiàn)場，并經檢驗合格。空氣儲罐要持有壓力容器使用許可證,測厚儀、壓力表、安全閥等安全付件要經計量局或技術監(jiān)督局鑒定合格，并在有效使用期內。（3）工程的防腐材料檢驗合格，并具有質量合格證明書。（4）施工用水、電到現(xiàn)場。（5）場地暢通無障礙。5.2防腐施工過程的監(jiān)理5.2.1金屬表面預處理的工藝要求（1）金屬表面處理時，應清除干凈金屬表面的焊渣、毛刺和焊接飛濺物。（2）除銹前，金屬表面的油漬，石蠟等污染物應清理干凈。（3）金屬表面除銹等級，應符合圖紙設計要求及HGJ 229-91和GB 8923標準規(guī)范的要求。（4）采用噴砂除銹時，應符合以下要求。a.噴嘴入5、口處空氣壓力不宜小于0.5mpa，噴嘴與金屬表面距離一般為80200mm,噴嘴角一般為300750，金屬表面有點濁的區(qū)域應是噴射角接900；b.噴砂后的金屬表面必須進行清掃；c.除銹后的金屬表面應盡快進行防腐蝕施工，其間隔時間不宜超過8h；d.涂漆施工應在管道強度試驗合格后進行，涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等。5.2.2防腐涂層應符合以下要求：(1) 防腐蝕涂料的配制和施工使用必須按產品說明書規(guī)定涂料中可以加入與之配套的稀釋劑,但其用量不宜大于涂料質量的5%。(2) 防腐蝕涂層，每道涂層厚度及涂裝時間應符合設計要求或產品說明書中的規(guī)定。(3) 防腐蝕涂層的施工宜在1530的環(huán)6、境溫度下進行,相對濕度宜小于70%,并且不得在雨、霧及風力大于5級的氣候條件進行室外防腐工程的施工。(4) 防腐涂料采用涂刷法施工時，用力應均勻，可先橫后豎，縱橫交錯，先立面后平面，自下而上地進行施工。(5) 防腐涂料采用噴涂法施工時，應符合以下規(guī)定：a.采用空氣噴涂時壓縮空氣壓力為0.30.6mpa，噴嘴與噴面距離為200400mm，并成700800夾角。噴嘴移動速度一般為0.150.2m/s。b.采用高壓無氣噴涂時，噴嘴與噴面距離為300500mm，并成300600夾角，噴嘴移動速度宜為0.61.0m/s。c.噴涂時應按照自下而上，先立面后平面的順序進行。噴嘴移動速度應均勻，并保持噴嘴與噴7、面平行。(6) 防腐涂層采用滾涂法施工時，滾筒蘸料應均勻，不宜過多；滾涂時用力不宜過大，用力應均勻，并應保持勻速。容器邊角、附件等滾涂無法附設的部位應采用刷涂法進行補涂。(7) 焊縫、容器邊角及表面凹凸不平部位的防腐蝕涂層應重涂或增加涂敷遍數(shù)。5.2.3金屬表面預處理的質量檢查應符合以下規(guī)定：(1) 金屬表面無原油、石蠟，塵土、舊襯里、涂層等雜物。(2) 酸洗處理后的金屬表面應呈中性。（有酸洗時）(3) 金屬表面的除銹等級,應符合設計規(guī)定或有關標準的要求。當設計無規(guī)定時，容器內壁金屬表面的除銹等級應至少達到現(xiàn)行GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規(guī)定的Sa2、3級，容器外壁金屬表面的8、除銹等級應至少達到GB8923中規(guī)定的St3級。(4) 金屬表面應無焊渣、毛刺和焊接飛濺物，轉角處、板邊緣、焊縫等應用膩子填補為圓滑的過渡曲面。5.2.4絕熱層的厚度分層和絕熱層拼縫等應符合以下規(guī)定：（1）絕熱結構的固定件與承件的材質、品種必須與設備及管道的材質相匹配，其規(guī)格應符合設計要求。（2）保溫材料及其制品的材質、規(guī)格和性能應符合設計要求或施工規(guī)范要求。（3）保冷材料及其制品的材質、規(guī)格和性能應符合設計要求或施工規(guī)范要求。（4）絕熱層的拼縫應嚴實，表面平整美觀，錯縫整齊。（5）施工后的絕熱層嚴禁復蓋設備銘牌。（6）保溫設備及管道的附件和管道端部或有盲板的部位應按設計規(guī)定進行預熱。5.2.9、5防腐涂漆工程質量控制程序：質量控制要素檢查內容控制指標檢查方法成品、半成品交接1、 安裝后的成品要具備交接驗收條件。2、 現(xiàn)場非標設備、業(yè)主采購設備。3、 現(xiàn)場所需鋼材和構備件1、 達到規(guī)范、設計所需各項要素，經監(jiān)理、業(yè)主驗收合格已辦理中間交接手續(xù)2、 達到規(guī)范要求2、現(xiàn)場制造的非標設備另部件、業(yè)主采購的防腐材料的檢驗1、 噴砂用料2、 防腐涂料1、符合規(guī)范合同要求1、檢驗出廠合格證及產品說明書。其內容包括：生產廠名稱、產品名稱、生產日期、生產批號、貯存期、產品技術性能指標及使用說明。2、現(xiàn)場目測檢查對有疑點的抽樣檢驗。除銹外觀檢查1、按Sa2.5或St3要求進行。達到鋼材表面無可見的油脂和10、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，表面應呈現(xiàn)銀白色金屬光澤。1、目測檢查后填寫表格。防腐、保溫工程質量控制跟蹤表。2、每檢驗批完成后填寫防腐蝕施工工序質量控制表。底漆1、 外觀質量2、 厚度3、 漏點檢查4、 附著力1、 涂層無漏涂、氣泡、剝落、反銹、流淌、透底和起鄒等缺陷。2、 按任務單1、 目測2、 漆膜測厚儀測量3、 使用電火花檢漏儀檢測4、 按規(guī)范SYT064796，5.5執(zhí)行合格后填寫防腐蝕施工工序質量控制表面漆1、 外觀質量2、 厚度3、 漏點檢查4、 附著力同上1、 目測2、 漆膜測厚儀測量3、 使用電火花檢漏儀檢測4、 按規(guī)范SYT064796，5.5執(zhí)行5、 填寫防腐蝕施工工序質量控制表5.2.5絕熱工程的質量控制檢查項目保溫材料質量要求檢查方法托架支承板支承環(huán)保溫房硬質、半硬質、軟質、絕熱制品立式設備和直徑大于100mm的垂直管道，平壁為1.5-2m ；原罐和管道，高溫介質為2-3m；中低溫介質為3-5m；支承件的寬度應不小于保溫層的厚度，但不得小于20mm觀察檢查旁站鋼尺量鉤釘每平方米面積，側部不得小于6個，底部不得小于8個，間距不大于350mm；每塊保溫材料固定件為4個，長度應小于保溫層厚度10mm，但不得小于20mm，間距均勻，長短一致。觀察檢查旁站鋼尺量手瓣等厚度硬質制品：+100mm -5mm；半硬質、軟制品：+10%-5%尺量檢查針刺