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1、xxxx化工新材料有限公司1,4丁二醇 工程監(jiān)理細(xì)則（ 防腐保溫工程 ）內(nèi)容提要：總則工程概況監(jiān)理依據(jù)監(jiān)理方法監(jiān)理內(nèi)容 監(jiān)理單位（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 14防腐保溫工程監(jiān)理細(xì)則1、總則為了實現(xiàn)監(jiān)理規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)，使防腐保溫工程處于受空狀態(tài)，制定本細(xì)則。本細(xì)則包括管道、設(shè)備的防腐保溫保冷絕熱的質(zhì)量控制與監(jiān)督。2、工程概況本工程為xxxx華工新材料有限公司5.5萬噸/年1，4-丁二醇項目。其中包括主裝置、外管廊、罐區(qū)、PSA、產(chǎn)品包裝站、汽車裝卸站、空壓站、循環(huán)水、消防水加壓泵房等共計設(shè)備臺，管道米。3、監(jiān)理依據(jù) （1）GB/T 8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和2、除銹等級 （2）SH 3022-1999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 （3）SH 3043-2003石油化工設(shè)備和管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定 （4）HGJ 229-1991工業(yè)設(shè)備和管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 （5）GB 4272設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則 （6）GB/T 11790設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則（7）GB 50264工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范（8）GBJ 126工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范（9）GB/T 11835絕熱用巖棉、礦渣棉及起制品（10）設(shè)計圖紙的設(shè)計要求4、監(jiān)理方法(1)每日進(jìn)行現(xiàn)場巡查及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。(2)對重要部位進(jìn)行抽查、旁站、測量。(3)3、與業(yè)主、施工單位一起定期進(jìn)行質(zhì)量大檢查，以確保防腐施工質(zhì)量。(4)要求施工單位在每一道工序完成后，先進(jìn)行自檢，填報報驗單，然后監(jiān)理工程師對防腐蝕工程的每一道工序進(jìn)行檢查和驗收，每道工序檢查合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。5、監(jiān)理內(nèi)容5.1開工前的檢查5.1.1審核防腐單位下列文件（1）防腐單位的資質(zhì)證明和營業(yè)執(zhí)照。（2）防腐單位的質(zhì)量管理體系，技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系。（3）質(zhì)檢人員和施工人員的資質(zhì)證、上崗證。（4）各施工單位的防腐施工方案。（5）施工機具合格證書，報檢有效證書。5.1.2施工單位開工前，向監(jiān)理報審開工報告，具備以下開工條件時監(jiān)理工程師簽署同意，方可開工。（1）現(xiàn)場管理人員到位4、，施工人員已進(jìn)現(xiàn)場。（2）工程防腐機具已進(jìn)現(xiàn)場，并經(jīng)檢驗合格。空氣儲罐要持有壓力容器使用許可證,測厚儀、壓力表、安全閥等安全付件要經(jīng)計量局或技術(shù)監(jiān)督局鑒定合格，并在有效使用期內(nèi)。（3）工程的防腐材料檢驗合格，并具有質(zhì)量合格證明書。（4）施工用水、電到現(xiàn)場。（5）場地暢通無障礙。5.2防腐施工過程的監(jiān)理5.2.1金屬表面預(yù)處理的工藝要求（1）金屬表面處理時，應(yīng)清除干凈金屬表面的焊渣、毛刺和焊接飛濺物。（2）除銹前，金屬表面的油漬，石蠟等污染物應(yīng)清理干凈。（3）金屬表面除銹等級，應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求及HGJ 229-91和GB 8923標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。（4）采用噴砂除銹時，應(yīng)符合以下要求。a.噴嘴入5、口處空氣壓力不宜小于0.5mpa，噴嘴與金屬表面距離一般為80200mm,噴嘴角一般為300750，金屬表面有點濁的區(qū)域應(yīng)是噴射角接900；b.噴砂后的金屬表面必須進(jìn)行清掃；c.除銹后的金屬表面應(yīng)盡快進(jìn)行防腐蝕施工，其間隔時間不宜超過8h；d.涂漆施工應(yīng)在管道強度試驗合格后進(jìn)行，涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等。5.2.2防腐涂層應(yīng)符合以下要求：(1) 防腐蝕涂料的配制和施工使用必須按產(chǎn)品說明書規(guī)定涂料中可以加入與之配套的稀釋劑,但其用量不宜大于涂料質(zhì)量的5%。(2) 防腐蝕涂層，每道涂層厚度及涂裝時間應(yīng)符合設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。(3) 防腐蝕涂層的施工宜在1530的環(huán)6、境溫度下進(jìn)行,相對濕度宜小于70%,并且不得在雨、霧及風(fēng)力大于5級的氣候條件進(jìn)行室外防腐工程的施工。(4) 防腐涂料采用涂刷法施工時，用力應(yīng)均勻，可先橫后豎，縱橫交錯，先立面后平面，自下而上地進(jìn)行施工。(5) 防腐涂料采用噴涂法施工時，應(yīng)符合以下規(guī)定：a.采用空氣噴涂時壓縮空氣壓力為0.30.6mpa，噴嘴與噴面距離為200400mm，并成700800夾角。噴嘴移動速度一般為0.150.2m/s。b.采用高壓無氣噴涂時，噴嘴與噴面距離為300500mm，并成300600夾角，噴嘴移動速度宜為0.61.0m/s。c.噴涂時應(yīng)按照自下而上，先立面后平面的順序進(jìn)行。噴嘴移動速度應(yīng)均勻，并保持噴嘴與噴7、面平行。(6) 防腐涂層采用滾涂法施工時，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多；滾涂時用力不宜過大，用力應(yīng)均勻，并應(yīng)保持勻速。容器邊角、附件等滾涂無法附設(shè)的部位應(yīng)采用刷涂法進(jìn)行補涂。(7) 焊縫、容器邊角及表面凹凸不平部位的防腐蝕涂層應(yīng)重涂或增加涂敷遍數(shù)。5.2.3金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：(1) 金屬表面無原油、石蠟，塵土、舊襯里、涂層等雜物。(2) 酸洗處理后的金屬表面應(yīng)呈中性。（有酸洗時）(3) 金屬表面的除銹等級,應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，容器內(nèi)壁金屬表面的除銹等級應(yīng)至少達(dá)到現(xiàn)行GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規(guī)定的Sa2、3級，容器外壁金屬表面的8、除銹等級應(yīng)至少達(dá)到GB8923中規(guī)定的St3級。(4) 金屬表面應(yīng)無焊渣、毛刺和焊接飛濺物，轉(zhuǎn)角處、板邊緣、焊縫等應(yīng)用膩子填補為圓滑的過渡曲面。5.2.4絕熱層的厚度分層和絕熱層拼縫等應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）絕熱結(jié)構(gòu)的固定件與承件的材質(zhì)、品種必須與設(shè)備及管道的材質(zhì)相匹配，其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）保溫材料及其制品的材質(zhì)、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范要求。（3）保冷材料及其制品的材質(zhì)、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范要求。（4）絕熱層的拼縫應(yīng)嚴(yán)實，表面平整美觀，錯縫整齊。（5）施工后的絕熱層嚴(yán)禁復(fù)蓋設(shè)備銘牌。（6）保溫設(shè)備及管道的附件和管道端部或有盲板的部位應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。5.2.9、5防腐涂漆工程質(zhì)量控制程序：質(zhì)量控制要素檢查內(nèi)容控制指標(biāo)檢查方法成品、半成品交接1、 安裝后的成品要具備交接驗收條件。2、 現(xiàn)場非標(biāo)設(shè)備、業(yè)主采購設(shè)備。3、 現(xiàn)場所需鋼材和構(gòu)備件1、 達(dá)到規(guī)范、設(shè)計所需各項要素，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收合格已辦理中間交接手續(xù)2、 達(dá)到規(guī)范要求2、現(xiàn)場制造的非標(biāo)設(shè)備另部件、業(yè)主采購的防腐材料的檢驗1、 噴砂用料2、 防腐涂料1、符合規(guī)范合同要求1、檢驗出廠合格證及產(chǎn)品說明書。其內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、貯存期、產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)及使用說明。2、現(xiàn)場目測檢查對有疑點的抽樣檢驗。除銹外觀檢查1、按Sa2.5或St3要求進(jìn)行。達(dá)到鋼材表面無可見的油脂和10、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，表面應(yīng)呈現(xiàn)銀白色金屬光澤。1、目測檢查后填寫表格。防腐、保溫工程質(zhì)量控制跟蹤表。2、每檢驗批完成后填寫防腐蝕施工工序質(zhì)量控制表。底漆1、 外觀質(zhì)量2、 厚度3、 漏點檢查4、 附著力1、 涂層無漏涂、氣泡、剝落、反銹、流淌、透底和起鄒等缺陷。2、 按任務(wù)單1、 目測2、 漆膜測厚儀測量3、 使用電火花檢漏儀檢測4、 按規(guī)范SYT064796，5.5執(zhí)行合格后填寫防腐蝕施工工序質(zhì)量控制表面漆1、 外觀質(zhì)量2、 厚度3、 漏點檢查4、 附著力同上1、 目測2、 漆膜測厚儀測量3、 使用電火花檢漏儀檢測4、 按規(guī)范SYT064796，5.5執(zhí)行5、 填寫防腐蝕施工工序質(zhì)量控制表5.2.5絕熱工程的質(zhì)量控制檢查項目保溫材料質(zhì)量要求檢查方法托架支承板支承環(huán)保溫房硬質(zhì)、半硬質(zhì)、軟質(zhì)、絕熱制品立式設(shè)備和直徑大于100mm的垂直管道，平壁為1.5-2m ；原罐和管道，高溫介質(zhì)為2-3m；中低溫介質(zhì)為3-5m；支承件的寬度應(yīng)不小于保溫層的厚度，但不得小于20mm觀察檢查旁站鋼尺量鉤釘每平方米面積，側(cè)部不得小于6個，底部不得小于8個，間距不大于350mm；每塊保溫材料固定件為4個，長度應(yīng)小于保溫層厚度10mm，但不得小于20mm，間距均勻，長短一致。觀察檢查旁站鋼尺量手瓣等厚度硬質(zhì)制品：+100mm -5mm；半硬質(zhì)、軟制品：+10%-5%尺量檢查針刺