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1、目 錄1、工程概況22、編制依據(jù)33、施工工藝程序34、施工方法、技術(shù)措施45、施工進度計劃146、質(zhì)量保證措施及控制點設(shè)置147、施工平面布置圖168、勞動力需用計劃169、施工機具、計量器具及施工手段用料1710、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理1811、文明施工措施191、工程概況1.1概述 :xxxx中海油天然氣化肥項目合成氨裝置C區(qū)三塔分別是121- D( 二氧化碳吸收塔),122- D2( 二氧化碳汽提塔),122- D1/163- D( 高低壓的閃蒸槽), 這三塔是C區(qū)的核心裝備。三塔由xx工程公司設(shè)計，xx生產(chǎn)制造，工程施工監(jiān)理是xx監(jiān)理公司。1.2三塔主要技術(shù)參數(shù)：1.2.1設(shè)備序號設(shè)2、備位號設(shè)備名稱外型尺寸（mm）設(shè)備重量（T）備 注1121-DCO2吸收塔3000/5000*50000334.545設(shè)備重量不包括設(shè)備內(nèi)件及填料、平臺和管道支撐內(nèi)外預(yù)焊件重量2122-D2CO2汽提塔3000*4371873.4083122-D1/163-D高低壓閃蒸槽5000/6000*53300305.6051.2.2設(shè)備工藝管道序號管道類別管徑管道特性達因數(shù)（DB）材質(zhì)介質(zhì)分類號1CM3/430304SS（A312TP304）aMDEA3P3S/3P1J/1P1J/1P3J57622PG420304SS（A312TP304）工藝氣6P1J8363PC3/430304SS（A312TP33、04）工藝冷凝液6P1J1154LS1.1/21C.S（A53B）低壓蒸汽1S11295PA1.1/23C.S（A53B）工藝水1246V1024C.S（A53B）放空氣5907CO230304SS（A358TP304）CO26248FG1P1J注：因管道的軸測圖（施工版）未到，部分管道特性不清，待圖紙收到后另行補充。1.2.3本方案主要是針對C區(qū)三塔的設(shè)備安裝、內(nèi)件安裝、梯子平臺安裝及設(shè)備的工藝管道安裝而編制。2、編制依據(jù)：2.1三塔設(shè)備裝配圖 XN310660682.2工藝管道軸測圖（C區(qū)）中三塔配管部分（施工版）2.3中國海洋石油化肥項目KBR公司標準項目 P類（管道技術(shù)規(guī)范）2.4工業(yè)4、金屬管道施工驗收規(guī)范 GB50235972.5現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236982.6工業(yè)金屬管道質(zhì)量檢驗評定標準 GB50184932.7石油化工施工安全規(guī)程 SH350519993、施工工藝程序4、施工方法、技術(shù)措施：4.1設(shè)備部分4.1.1施工準備4.1.1.1三塔均為整體到貨，因此在設(shè)備吊裝前, 按照中石化十公司編制的超限設(shè)備吊裝方案要求和規(guī)定, 應(yīng)將設(shè)備的梯子、平臺及設(shè)備的附塔工藝管線盡量隨設(shè)備一起吊裝。設(shè)備到場后，每個設(shè)備應(yīng)按照設(shè)備梯子、平臺的安裝要求在指定的設(shè)備放置地點（見附圖一）搭設(shè)三個道木垛，將三塔墊高以便于梯子、平臺安裝，設(shè)備墊起高度（設(shè)備筒體外壁至5、地面）滿足設(shè)備梯子、平臺的安裝,每個放置道木垛處的地面要夯實，并墊設(shè)鋼板，鋼板厚度為20mm，CO2吸收、高低壓閃蒸槽用的道木垛規(guī)格是4000*4000*2000，對于CO2吸收塔和高低壓閃蒸槽的設(shè)備直徑上下不一處，道木垛適當加高。CO2汽提塔用的道木垛規(guī)格是4000*2000*2000，搭設(shè)道木垛用的道木均為200*200*2000。4.1.1.2設(shè)備基礎(chǔ)驗收及處理：4.1.1.2.1設(shè)備基礎(chǔ)驗收時，按下列規(guī)定對基礎(chǔ)進行檢查：a、基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；b、基礎(chǔ)各項尺寸及位置偏差應(yīng)符合下列要求：項次偏差名稱允許偏差值（毫米）1基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面6、的標高0/203基礎(chǔ)上平面的不水平度5/104預(yù)埋地腳螺栓的標高（頂端） 中心距（在根部和頂部兩處測量）20/02c、基礎(chǔ)周圍土方應(yīng)回填并夯實、平整，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞和不生銹。4.1.1.2.2基礎(chǔ)處理：三塔安裝后利用墊鐵進行找正，因此在基礎(chǔ)驗收合格后，在放置墊鐵的位置處鑿出墊鐵窩，墊鐵窩的水平度允許偏差為2mm/m。4.1.1.3墊鐵的選用及安裝要求：4.1.1.3.1三塔安裝用的平墊鐵選用220*100mm，斜墊鐵220*100mm，斜度為：1/15。4.1.1.3.2 二氧化碳吸收塔（121-D）、高低壓閃蒸槽（122-D1/163-D）的每個地腳螺栓近旁放置兩組墊鐵，二氧化碳7、汽提塔（122-D2）的每個地腳螺栓近旁放置一組墊鐵，墊鐵組盡量靠近地腳螺栓。4.1.1.3.3墊鐵組放置盡量放在設(shè)備地座的加強筋下。4.1.1.3.4每一組墊鐵組的高度一般為50100mm，且不超過四塊，設(shè)備安裝后墊鐵露出設(shè)備支座底板外緣1020mm。斜墊鐵成對使用，兩斜墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不應(yīng)超過3。4.1.2 設(shè)備及其內(nèi)件檢驗設(shè)備及其內(nèi)件進場后應(yīng)進行檢驗，并需提供設(shè)備及其內(nèi)件的出廠合格證及安裝說明書。檢驗合格后，方可進行設(shè)備及其內(nèi)件的安裝。4.1.3設(shè)備安裝設(shè)備的梯子、平臺安裝4.1.3.1.1為了減少高空作業(yè)，在設(shè)備整體到場后，先安裝設(shè)備的梯子、平8、臺。按照中石化十公司編制的超限設(shè)備吊裝方案要求，CO2吸收塔（121-D）的梯子、平臺只能安裝25m以上的部分，其25m以下部分，待設(shè)備安裝就位后安裝，安裝使用50T履帶吊進行。高低壓閃蒸槽（122-D1/163-D）、CO2汽提塔的梯子、平臺隨設(shè)備吊裝就位時一同安裝。由于設(shè)備的梯子、平臺為外購，成品到貨，目前沒有資料，此處另行補充。4.1.3.1.2梯子、平臺安裝后各項安裝允許偏差為：序號項目允許偏差（mm）1平臺標高10.02平臺梁標高L/1000，20.03欄桿高度10.04欄桿立柱間距10.05直梯垂直度L/1000，15.04.1.3.2設(shè)備安裝4.1.3.2.1設(shè)備的梯子、平臺以及9、其他專業(yè)的工作完成并檢查合格后進行設(shè)備整體吊裝就位，設(shè)備吊裝是由中石化十公司負責施工，吊裝工作利用1200t履帶吊車主吊和270t履帶吊車溜尾進行的。4.1.3.2.2設(shè)備的找正、找平1）設(shè)備的找正、找平按基礎(chǔ)上的安裝基準線對設(shè)備上的基準點進行調(diào)整和測量，調(diào)整和測量的基準為：a、設(shè)備支承的底面標高以基礎(chǔ)標高基準線為準；b、設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心線為準；c、設(shè)備的鉛垂度以設(shè)備的兩端部的測點為準，由于設(shè)備在吊裝就位前，設(shè)備的保溫已經(jīng)完成，故在設(shè)備吊裝前在塔體上同一水平面互成直角的兩個方位上引出上、中、下三個測點件，各測點件必須通過塔中心軸線，且有測量標記。2）設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列10、要求：a、找正、找平在同一平面內(nèi)互成直角位置架設(shè)兩個經(jīng)緯儀進行；b、由于三塔均為超高設(shè)備，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應(yīng)該避免在一側(cè)受陽光照射及風力大于四級的條件下進行；c、設(shè)備的找正、找平不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整；d、設(shè)備安裝找正、找平后，其允許偏差應(yīng)符合下列要求：序 號檢查項目允許偏差（mm）備 注1中心線位置102標高53鉛垂度1000/h 但不超過30（20）設(shè)計圖紙規(guī)定的是不超過20mm4方位沿底座環(huán)圓周測量，D2000，15D為設(shè)備外徑4.1.3.2.3設(shè)備二次灌漿 設(shè)備找正、找平工作完成，其安裝精度經(jīng)檢查合格后，進行墊鐵點焊。在隱蔽工程記錄完備的情況下方可進行11、設(shè)備的二次灌漿工作。4.1.3.3設(shè)備內(nèi)件安裝4.1.3.3.1設(shè)備內(nèi)件安裝應(yīng)在設(shè)備安裝找正、找平合格后進行。4.1.3.3.2設(shè)備內(nèi)件安裝人員應(yīng)遵守以下規(guī)定：a、一層塔盤承載人數(shù)不得超過以下規(guī)定：塔內(nèi)徑（mm）25003000320040004000500050006000人數(shù)4566b、進入塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在支承梁上。c、施工人員進入塔內(nèi)施工時，嚴禁攜帶多余的部件，每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具遺忘在設(shè)備內(nèi)。4.1.3.3.3設(shè)備內(nèi)件安裝主要包括填料支承（塔盤）、氣液分布器及絲網(wǎng)除沫器的安裝。a、填料支承（塔盤）的安裝填料床層的規(guī)格、12、重量、安裝中心線與水平度應(yīng)符合設(shè)計要求，另外在確保限位的情況下，不要對填料床層施加過大的附加力。b、氣液分布器的安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求：部件名稱水平度（mm/m）中心線（mm）安裝標高（mm）分布盤D1500，433液流盤D/1000，且不大于4510c、絲網(wǎng)除沫器的安裝除沫器安裝后的中心、標高及水平度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4.1.3.3.4填料塔內(nèi)件安裝合格后，應(yīng)立即填寫“填料填充檢查記錄”。4.2工藝管道部分4.2.1施工準備4.2.1.1工藝管道施工前，在平面圖中E296.00，N77.00處鋪設(shè)一處12m*8m的預(yù)制鋼平臺，以作為管道預(yù)制用。其中不銹鋼管的切割、坡口加工一般在坡口加工廠進13、行機械加工，加工完成后，用汽車倒運至現(xiàn)場進行預(yù)制、安裝，倒運不銹鋼管的車廂底部應(yīng)用木板鋪墊。4.2.1.2管道施工前，應(yīng)對班組進行詳細的技術(shù)交底，技術(shù)交底的內(nèi)容主要有：4.2.1.2.1工程特點4.2.1.2.2圖面符號的意義及查對方法4.2.1.2.3施工程序、施工方法4.2.1.2.4質(zhì)量要求，驗收標準4.2.1.2.5質(zhì)量控制點內(nèi)容、級別和檢查時間4.2.1.2.6特殊技術(shù)要求4.2.1.3材料驗收4.2.1.3.1管子檢驗a、全部進場的管子應(yīng)進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、結(jié)疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕及嚴重銹蝕等缺陷；b、各種材質(zhì)與規(guī)格的管子的質(zhì)量檢驗應(yīng)抽查5的根數(shù)，不得少于114、根，檢查直徑和壁厚，公稱直徑大于400mm的管子還應(yīng)檢查其直線度，公稱直徑大于50mm的管子還應(yīng)檢查其同軸度均應(yīng)符合要求；c、到貨管子的標記、代號、色帶應(yīng)清晰可見，并和說明書一致。4.2.1.3.2閥門檢驗a、每個閥門應(yīng)逐個進行外觀檢查，檢查項目主要有閥門的型號、規(guī)格、編號及壓力等級是否符合圖紙設(shè)計要求，外觀和可見的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象以及鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害缺陷，鍛件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。b、閥門試驗：閥門試壓按照業(yè)主及KBR的要求和規(guī)定進行，如無規(guī)定，則按照規(guī)范GB50235-97中的規(guī)定進行：低壓閥門應(yīng)按每批的同制造廠、同規(guī)格、同型號15、抽查10不少于兩個，高中壓閥門和有毒易燃介質(zhì)用的閥門應(yīng)逐個進行試驗，試驗用清潔水，不銹鋼閥門試壓用水質(zhì)要求氯離子含量應(yīng)小于25PPM。4.2.1.3.3管件檢驗按同規(guī)格、同型號、同材質(zhì)的管件抽取10，不得少于兩件，檢查管件的內(nèi)外表面，應(yīng)無嚴重銹蝕、裂紋、砂眼、分層、破損、變形等缺陷。4.2.1.3.4緊固件檢驗a、檢查緊固件的規(guī)格、材料的標記、印記應(yīng)齊全、正確，應(yīng)符合設(shè)計及質(zhì)量證明文件。b、緊固件的表面應(yīng)無嚴重銹蝕、凹痕、裂紋、螺紋根部應(yīng)無雜物、斷口等缺陷。c、抽查螺栓、螺母的配合精度應(yīng)符合設(shè)計文件要求。4.2.1.3.5材料的保管與發(fā)放a、檢驗合格的管子、管件、閥門及緊固件按現(xiàn)場平面布置進行16、擺放，碳鋼、不銹鋼要分開擺放，不銹鋼下面墊道木。b、安裝之前不得將管子、管件與閥門開口端的蓋帽拆除。c、現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)當天的施工工作量進行發(fā)料，用不完的及時退庫。4.2.2管道預(yù)制4.2.2.1根據(jù)三塔的吊裝順序及吊裝施工規(guī)定，三塔管道的預(yù)制應(yīng)先進行122-D2的管道預(yù)制和安裝。4.2.2.2管子加工4.2.2.2.1不銹鋼管道采用車床或砂輪切割機、等離子切割機進行切割，中低壓碳鋼管用氧-乙炔切割或砂輪機切割，用于切割管子的砂輪機不能碳鋼、不銹鋼混用。4.2.2.2.2切割后的切口應(yīng)平整且表面應(yīng)清理干凈。4.2.2.2.3坡口型式如下：a、 V型坡口：厚度t（mm）坡口型式備注間隙p（mm）鈍邊s17、（mm）坡口角度（）390202657592603035565b、 I型坡口：厚度t（mm）坡口型式備注間隙p（mm）鈍邊s（mm）坡口角度（）1301.54.2.2.3管子組對4.2.2.3.1管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10，且不大于2mm。4.2.2.3.2不等厚管道組成件組對時，當錯邊量大于3mm時，應(yīng)進行修整。4.2.2.4管道預(yù)制4.2.2.4.1管道預(yù)制程序：單線圖審核 現(xiàn)場實測 按單線圖領(lǐng)料 確定預(yù)留焊口位置 下料及坡口加工 組焊 編號4.2.2.4.2預(yù)制過程中應(yīng)充分考慮現(xiàn)場條件方便運輸和安裝來確定預(yù)制深度及活動口預(yù)留位置。4.2.2.4.3中低壓18、管道預(yù)制管段的組合尺寸允許偏差不得超過下表要求：項目允許偏差（mm）長度自由管段封閉管段101.5法蘭面與管子中心垂直度DN100mm0.50.5100mmDN300mm1.01.0DN300mm2.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.64.2.3管道焊接4.2.3.1具備合格的焊接工藝評定，每個施焊焊工必須參加焊接資格考試，并經(jīng)業(yè)主和KBR的認可。4.2.3.2管道焊接方法選擇：當管道壁厚小于等于3mm時，其對接焊縫采用氬弧焊，當管道壁厚大于3mm時，管道焊接采用氬電聯(lián)焊。4.2.3.3不銹鋼管道進行氬弧焊進行焊接時，管子內(nèi)部需要充氬保護。 4.2.3.4焊接材料的選擇管材碳鋼304不銹鋼19、碳鋼ER70S-G+E7018304不銹鋼ERNiCr-3+ENiFe-3ER308+E308-164.2.3.3焊接要求4.2.3.3.1焊接前應(yīng)根據(jù)試驗合格的PQR編制WPS，且應(yīng)按照WPS規(guī)定進行焊接。4.2.3.3.2焊接前應(yīng)對坡口內(nèi)外表面大于10mm的范圍內(nèi)的油、漆、鐵銹及毛刺等污物進行徹底清理，清理后及時焊接。4.2.3.3.3焊接時在焊道內(nèi)引弧。4.2.3.3.4不銹鋼管道的焊接在保證焊透及熔合良好的情況下應(yīng)選擇小的工藝規(guī)范，短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜太高，一般在150左右。4.2.3.3.5不銹鋼管的焊縫應(yīng)進行酸洗，并用水沖干凈后，進行鈍化處理。4.2.3.4焊接檢驗20、4.2.3.4.1焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)無裂紋、咬邊、焊疤、未熔合和未焊透等缺陷。4.2.3.4.2管道焊縫外觀檢查合格后，需要進行射線照相檢驗的管道應(yīng)按設(shè)計要求進行，如設(shè)計無要求，則按照規(guī)范GB50235-97中規(guī)定進行： a、輸送設(shè)計壓力大于等于10MPa或設(shè)計壓力大于等于4MPa且設(shè)計溫度大于等于400的可燃流體、有毒流體的管道；b、輸送劇毒流體的管道；c、輸送設(shè)計壓力大于等于10MPa且設(shè)計溫度大于等于400的非可燃、無毒流體管道；d、設(shè)計溫度小于-29的低溫管道；e、以上情況的焊縫應(yīng)進行100的射線照相檢驗。f、輸送設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度小于400的非可燃流體管道、無毒流體管道21、的焊縫，可以不進行射線照相檢驗。g、其余管道進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不低于5，其質(zhì)量不得低于級。4.2.4管道安裝4.2.4.1三塔均為超限設(shè)備，其中根據(jù)吊裝施工方案要求122D2(二氧化碳汽提塔)的附塔管線可以在設(shè)備吊裝就位前安裝上，121-D（二氧化碳吸收塔）和122-D1/163-D（高低壓閃蒸槽）的附塔管線在吊裝施工前不能隨設(shè)備一起安裝，設(shè)備吊裝就位結(jié)束后，其附塔管線安裝需利用270T吊車進行吊裝。4.2.4.2管道安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進行復(fù)核。4.2.4.3配管時，閥門應(yīng)處于封閉狀態(tài)。4.2.4.4管道安裝合格后不得承受設(shè)計以外的附加力。4.222、.4.5管道安裝的同時應(yīng)及時進行管支、吊架的安裝，且安裝位置和結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。4.2.4.6管道安裝的允許偏差：項目允許偏差（mm）坐標25標高20水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大804.2.5管道試壓、吹掃管道試壓、吹掃方案另行編制5、施工進度計劃：（見附表一）6、質(zhì)量保證措施及控制點設(shè)置：6.1 質(zhì)量保證體系序 號姓 名職 務(wù)職 稱備 注1劉少平質(zhì)量保證工程師工程師2周紅工藝責任工程師工程師3胡龍兵焊接責任工程師技術(shù)員4蔡信禹質(zhì)量檢查質(zhì)檢員5鄭家勝安全安全員6劉圣河材料材料員6.3 A(R)、B(R)、C(R)三級質(zhì)量控制點：6.3.1塔類設(shè)備安裝質(zhì)23、量控制點序號項目等級備注1設(shè)備及附件接收C2基礎(chǔ)檢查C3方位確認C4找正CR5、灌漿前檢查AR6塔盤安裝A/AR7附件安裝C8平臺、護梯、護欄檢查C9裝填料AR10封閉前檢查A11基礎(chǔ)沉降觀測AR 6.3.2工藝管道安裝質(zhì)量控制點序號工序名稱項目等級備注1管道預(yù)制材料交接檢查B2焊接工藝焊工資格認定BR3閥門管件常規(guī)檢查C4焊接材料用前檢查 C5安全閥調(diào)試定壓CR6焊接環(huán)境檢查C7坡口檢查C預(yù)制前管內(nèi)潔凈度檢查 C管道預(yù)制焊縫外觀檢查 C管道安裝無損檢驗CR安裝前管內(nèi)清潔度檢查C補償器安裝檢查C管道支、吊架安裝檢查C彈簧吊架調(diào)整C管道無應(yīng)力聯(lián)結(jié)檢查B靜電接地測試C隱蔽工程檢查AR管道試壓試驗前24、檢查B強度試驗AR嚴密性試驗AR泄漏量試驗(如需要)AR最終檢查吹掃/沖洗檢查AR化學清洗/鈍化AR7、施工平面布置圖：7.1設(shè)備安裝位置及進場擺放位置平面圖（見附圖一）7.2工藝管道材料堆場、預(yù)制場地及加工廠位置平面圖（見附圖二）8、勞動力需用計劃序號工 種人 數(shù)備注1項目隊長12技術(shù)員13材料員14鉗工85鉚工66管工67電焊工48氣焊工29起重工410電工111安全員112質(zhì)檢員113測量工114壯工49、施工機具、計量器具及施工手段用料計劃：9.1主要施工機具設(shè)備需用量計劃表：序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶吊270T臺班62履帶吊50T臺班103汽車吊25T臺班104汽車6T臺班125、05電焊機臺66坡口機臺37切管機臺28車床臺19烘箱臺110氬弧焊工具套611砂輪機150 mm臺412砂輪機100 mm臺413氣焊工具套314倒鏈5T個315倒鏈2T個416倒鏈1.5T個317活動扳手18把818活動扳手12把1019敲擊扳手M72把220敲擊扳手M64把221大錘把322大錘把323焊條保溫桶個8 9.2 主要計量器具需用量計劃表： 序號計量器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀個22水平尺個63鋼盤尺把24鋼卷尺個85直尺個49.3 施工手段用料計劃表： 序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼腳手架噸52竹跳板塊1003鍍鋅鐵絲8#Kg504鋼絲繩21.5mm米805鋼絲繩26、13.5mm米2006棕繩25mm米1007卡環(huán)10T個68卡環(huán)5T個109道木200*200*2000根100010基礎(chǔ)墊鐵30米2811基礎(chǔ)墊鐵20米21012基礎(chǔ)墊鐵10米2613基礎(chǔ)墊鐵6米2610、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理:10.1所有進入施工現(xiàn)場的員工應(yīng)按規(guī)定穿戴公司統(tǒng)一發(fā)放的工作服、安全帽、工作鞋等個人防護用品,使用砂輪機時必須戴防護眼鏡。10.2施工現(xiàn)場的危險部位應(yīng)設(shè)置安全警示牌，懸掛端正、醒目,便于識別；10.3現(xiàn)場特種作業(yè)人員必須經(jīng)政府有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證后方可上崗。10.4各種壓力氣瓶必須分別存放，其安全附件必須完好，并搭設(shè)棚架，防止暴曬和雨淋。不同氣27、瓶間距不小于5米，氧氣與乙炔氣瓶與明火的距離必須保持10米以外，乙炔氣瓶必須垂直擺放；10.6現(xiàn)場施工用電必須采取三相五線制，所有的用電設(shè)備均須實行漏電保護，且一機一閘，拉零接地保護完好，鋼平臺必須不少于兩處接地。現(xiàn)場電焊把線要定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除；10.7起重機的指揮人員作業(yè)時應(yīng)與操作人員以及吊車司機之間應(yīng)注意密切配合。操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，信號采用哨音加手勢，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。吊裝區(qū)域必須設(shè)置警戒線，嚴禁無關(guān)人員靠近。10.8嚴禁酒后從事起重吊裝和高處作業(yè)。登高作業(yè)時，必須先系掛好安全帶后再進行作業(yè)。梁、柱安裝時其下方必須掛安全兜網(wǎng)。10.9 起重機28、作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過。10.10重物提升和降落速度要均勻。嚴禁忽快忽慢和緊急制動。左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。吊鉤嚴禁帶載自由下降。10.11高處作業(yè)人員使用的工具零配件等，必須放在工具袋內(nèi)，嚴禁隨意丟擲。10.13作業(yè)班組對材料、邊角廢料、建筑垃圾、落地灰、零碎保溫材料及各種包裝物等，應(yīng)做到“落手清”，并在每日下班前對工機具、建筑垃圾進行一次集中清理，并按指定的地點分類堆置，保持現(xiàn)場清潔。10.14三塔吊裝時設(shè)置吊裝禁區(qū),與吊裝或安裝工作無關(guān)人員嚴禁入內(nèi),進入吊裝或安裝作業(yè)內(nèi)的人員,嚴禁亂自穿行,并要聽從指揮統(tǒng)一調(diào)度協(xié)調(diào)。11、文明施工措施：11.1、做好現(xiàn)場的文明施工，保證道路的暢通，鋼材按材質(zhì)、品種、規(guī)格分開堆放整齊，并標識明確。11.2、成品和半成品堆放場地應(yīng)設(shè)立專區(qū)，派專人看管保護，對預(yù)制合格的成品或半成品分別掛牌標識。11.4管道焊接作業(yè)時，焊條頭不得隨意亂扔，應(yīng)該集中放置，并應(yīng)收集到指定的廢料桶內(nèi)。11.3、作業(yè)班組對材料、邊角廢料、建筑垃圾、落地灰、零碎保溫材料及各種包裝物等，應(yīng)做到“落手清”，并在每日下班前對工機具、建筑垃圾進行一次集中清理，并按指定的地點分類堆置，保持現(xiàn)場清潔。