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1、目 錄1、工程概況22、編制依據23、施工程序24、施工方法、技術措施25、施工進度計劃56、質量保證措施及控制點設置67、施工平面布置88、勞動力計劃99、施工機具及輔材計劃910、職業安全衛生與環境管理1011、文明施工措施111、工程概況：1.1、 工程地點、名稱及單位：1.1.1、 工程地點：xx省xx市1.1.2、 工程名稱：合成氨裝置空壓機廠房結構安裝1.1.3、 建設單位：1.1.4、 設計單位：1.1.5、 施工單位：1.2、 本項目工程特點：本工程為鋼架、彩瓦結構，鋼架采用焊接H型鋼制作；標高EL113.700以下為開敞式，標高EL113.700以上墻體和屋面基板為0.6厚單2、層彩色鍍鋁鋅壓型鋼板。廠房長42米，寬15米，高19.15米，屋架上設天窗。彩瓦由制造廠商負責鋪設，本方案只限于廠房鋼架和廠房內鋼平臺的安裝。1.3、工程實物量：工程內容立柱安裝立柱間梁安裝平臺安裝吊車梁安裝屋架安裝屋面梁安裝工程實物量90691T11370T34005T14667T14857T18890T2、編制依據：2.1、空壓機廠房圖紙 9710-01-61-08202.2、中國海洋石油化肥項目KBR公司標準規范 S15-1F-992.3、石油化工施工安全規程 SH3505-19992.4、鋼結構工程施工及驗收規范 GB50205-952.5、鋼結構高強度螺栓連接的設計，施工及驗收規程 3、JGL82-912.6、建筑鋼結構焊接規程 JGJ81-913、施工程序：施工準備 材料構件驗收 基礎驗收處理 立柱安裝 屋架地面組對 吊車梁安裝 平臺安裝 立柱間梁安裝 屋架安裝 屋面梁安裝 單項驗收 4、施工方法、技術措施：4.1、施工準備施工現場預先平整一4020m2構件堆場和鋪設平臺用場地，然后在其上一側鋪設一座2030m的平臺、屋架組對用鋼平臺； 4.2、材料構件的檢驗和接收：4.2.1、進入施工現場的材料構件應按圖紙和規范要求對幾何尺寸和制作質量進行認真檢查，并需提交以下資料：4.2.1.1、產品合格證；4.2.1.2、施工圖和設計變更文件，設計變更內容應在施工圖相應部位注明；4.4、2.1.3、制作中對技術問題處理的協議文件；4.2.1.4鋼材、連接材料和涂裝材料的質量證明書和實驗報告；4.2.1.5主要構件驗收記錄；4.2.1.6預拼裝記錄；4.2.1.7構件發運和包裝清單；4.2.2、鋼構件運抵現場后，材料分類堆放整齊，有明顯標志，驗收領料由專人管理，鋼梁、鋼柱放置時下部應墊平防止變形；4.3、基礎的交接與處理：4.3.1、基礎的外觀檢查：4.3.1.1、外觀無明顯的裂痕、塌缺、蜂窩等缺陷；4.3.1.2、鋼筋無外露；4.3.1.3、有明顯的中心線、標高線，且標高線要標注基礎的立柱上；4.3.2、幾何尺寸的檢查：4.3.2.1、從基準點到某一基礎的允許偏差（X，Y）為5、5mm;4.3.2.2基礎立柱的頂標高偏差為5/10 mm;4.3.2.3相鄰立柱中心之間的偏差為4mm;4.3.2.4地腳螺栓的中心偏移允差為5mm;4.3.2.5地腳螺栓的伸出長度為（20，0）；4.3.2.6螺紋長度（20，0）；4.3.3基礎的處理：4.3.3.1立柱的安裝采用墊鐵找正法，為保證安裝質量，每個立柱基礎放置墊鐵的位置鑿出墊鐵窩，以保證墊鐵與基礎間接觸良好；4.3.3.2每個立柱上安裝六組墊鐵，墊鐵選用的鋼板厚度分別為：=20、=16、=10、=8、=6、=4，規格為16090 mm，且每組墊鐵不超過4塊; 地腳螺栓 225mm 330 mm 墊鐵 225mm 330 mm6、 200 mm 200 mm525 mm 525 mm 630 mm 630 mm4.3.3.3、對墊鐵進行找平：以土建基礎標高線為基準，確定墊鐵頂面（立柱的安裝）標高，并依次進行找平；不同基礎間用水準儀或U型管進行找平，單個基礎用水平尺進行找平；4.4、立柱安裝：4.4.1、用螺紋鋼制作兩個14m長直爬梯，用于立柱就位后摘繩扣和掛脹線；4.4.2、在吊車行進道路上平整一10m*40m的吊車通道，且墊上鋼板；4.4.3、根據中石化十公司空壓機吊裝要求，應預留柱C01I4A、C01I5A，待空壓機及燃氣透平就位后再安裝，為方便整個廠房的施工，先行安裝，待大件吊裝時拆除；4.4.4、吊裝立柱就位后7、，用脹線進行固定，脹線與地面間用倒鏈連接以調節松緊，且脹線與地面間夾角不得大于45，待用經緯儀對立柱鉛垂度找好后，可把緊地腳螺栓；4.5、立柱間梁安裝：4.5.1、因立柱間梁多，距地面高，安裝之前，應預先制作四個吊籃；4.5.2、安裝時，應從下而上分層安裝；4.5.3、安裝完一跨后，應立即進行找正，達到規范要求后，方可進行下一跨的安裝；4.6、平臺安裝：4.6.1、在地面鋼平臺上對VB-1、VB-2進行組裝； 4.6.2、將組裝好的VB-1、VB-2吊裝就位，并且找正、固定；4.6.3、安裝縱梁及次橫梁；4.6.4、鋪設鋼格板；4.6.5、安裝梯子、欄桿；4.7、吊車梁安裝： 為減少吊裝撓度對8、吊車梁的影響，吊裝時采用多點吊裝； 4.8、屋架梁拼接及吊裝：4.8.1、先在19米平面廠房內外搭設腳手架；4.8.2、根據屋面梁結構特點及現場條件，吊裝前在地面進行預拼接，并且直線度合要求后方可進行吊裝，直線度允差：10.0mm；4.8.3、由于屋架油漆已刷好，為保護油漆，依據屋架結構型式，可設置工具卡或襯墊物，避免鋼索具直接和鋼屋架接觸；4.8.4、吊裝采用兩臺吊車抬吊作業的方法，吊點的選擇應經過試吊，待安全穩妥后方可緩慢起吊，吊索上連接一倒鏈，以調節屋面梁的傾斜度，便于安裝；4.8.4、第一跨屋架安裝就位后，采用脹線固定，確保其穩定，脹線與地面用倒鏈固定，以調節松緊。4.8.6、吊裝第二9、跨屋架，在吊車未脫鉤的情況下用另一臺吊車吊裝檁條，并至少安裝四根檁條時吊車才能摘鉤以保證屋架的穩定，同樣用帶倒鏈的脹線固定。4.8.7、同樣方法安裝完第三跨，成一整體單元后，復測其整體立柱的垂直度，垂直度允差：H/1000。如有超差現象，待調整后方可進行下步安裝。4.8.8、依次吊裝各跨鋼結構屋架，直至安裝結束。4.9、高強螺栓的安裝：4.9.1、高強螺栓連接時，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向應一致，并便于操作。高強螺栓安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并在當天終擰完畢。已使用過的高強螺栓（用螺栓鎖緊器鎖緊過）不可再用。4.9.2、高強螺栓先用梅花10、板手預緊，檢查連接貼合后，用力矩板手擰緊到規定的力矩值。高強螺栓鎖緊合格后，立即涂刷防銹油，以免銹蝕。4.9.3、高強螺栓施工應在干燥環境下進行，其擰緊分為初擰和終擰，初擰值應為終擰值的一半，安裝時宜由螺栓群中央順序向外擰緊。4.10、待每單元找正并固定后安裝檁條、隅撐與拉筋。5、施工進度計劃（見附表）：6、質量保證措施及控制點設置：6.1質量保證體系：序 號姓 名職 務職 稱備 注 1孫 偉項目經理高級經濟師2蘇克傳施工經理高級工程師3朱勝銀項目總工高級工程師4朱 立安全經理工程師5孫見英質量經理工程師6劉少平項目隊長工程師7趙春生技術負責助理工程師8蔡信禹質量檢查員9鄭家勝安全檢查員6.211、工程質量檢查標準：6.2.1、鋼柱安裝的允許偏差：6.2.1.1、柱腳底座中心線對定位軸線的偏移： 5.0mm；6.2.1.2、柱基準點標高： 3.0mm/5.0mm；6.2.1.3、柱軸線垂直度： H/1000；6.2.2、吊車梁安裝的允許偏差：6.2.2.1、梁跨中垂直度： 1.4 mm；6.2.2.2、撓曲： 、側向 10 mm；、垂直方向 10/0 mm；6.2.2.3、兩端支座中心位移 5.0mm；6.2.2.4、同跨間內同一截面吊車梁頂面高差： 、支座處 10mm； 、其它處 15 mm；6.2.2.5、列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差： 10 mm；6.2.2.6、同跨間內同一截面吊12、車梁中心跨距： 10 mm/10 mm；6.2.2.7、相鄰兩吊車梁接頭部位： 、中心錯位： 3.0 mm；、頂面高差； 1.0 mm；6.3、 A(R)、B(R)、C(R)三級質量控制點：序 號檢 查 項 目等級備 注1鋼結構吊裝前緊固件、非現場預制構件檢查B2鋼結構吊裝方法檢查C 3 鋼結構安裝位置、標高、垂直度檢查BR4灌漿前檢查A5鋼梯、欄桿、平臺檢查C6普通緊固件連接檢查B7高強度螺栓連接檢查A8鋼結構安裝驗收AR9鋼結構安裝分項工程質量驗評CR7、施工平面布置： 一段轉化爐 吊車站位1 吊車站位2 廠 吊車通道 D 2 組對鋼平臺C 空壓機廠B 路A 材料堆場 空 壓 機 廠 房 13、吊車站位4吊車站位3 8、勞動力計劃:序號工種人數備注1項目隊長12技術員13材料員14鉚工65電焊工26氣焊工17起重工48電工19安全員110測量工19、施工機具及輔材計劃:序號名稱規格單位數量備注1吊車50T臺班212吊車25T臺班163拖車20T臺班74卷板機臺15電焊機臺26氣焊工具套18鋼卷尺5m把69鋼卷尺50m把210角尺把211經緯儀臺112倒鏈5T臺413倒鏈3T臺214倒鏈2T臺415砂輪機125臺216吊裝帶10T根217棕繩25mm米5017 道木根6018腳手架根100019跳板塊4020鋼板16 mm米240021螺紋鋼18米10010、職業安全衛生與環境管理:114、0.1、所有進入施工現場的員工應按規定穿戴公司統一發放的工作服、安全帽、工作鞋等個人防護用品。10.2、施工現場的危險部位應設置安全警示牌，懸掛端正、醒目,便于識別；10.3、現場特種作業人員必須經政府有關部門培訓考試合格發給特種作業人員操作證后方可上崗。10.4、各種壓力氣瓶必須分別存放，其安全附件必須完好，并搭設棚架，防止暴曬和雨淋。不同氣瓶間距不小于5米，氧氣與乙炔氣瓶與明火的距離必須保持10米以外，乙炔氣瓶必須垂直擺放；10.5、現場施工用電必須采取三相五線制，所有的用電設備均須實行漏電保護，且一機一閘，接零接地保護完好。現場電焊把線要定期檢查，發現隱患及時消除；10.6、起重機的指揮15、人員作業時應與操作人員密切配合。操作人員應嚴格執行指揮人員的信號，信號采用哨音加手勢，如信號不清或錯誤時，操作人員應拒絕執行。10.7、嚴禁酒后從事起重吊裝和高處作業。登高作業時，必須先系掛好安全帶后在進行作業。10.8、起重機作業時，重物下方不得有人停留或通過。10.9、重物提升和降落速度要均勻。嚴禁忽快忽慢和緊急制動。左右回轉動作要平穩，當回轉未停穩前不得作反向動作。吊鉤嚴禁帶載自由下降。10.10、高處作業人員使用的工具、零配件等，必須放在工具袋內，嚴禁隨意丟擲。10.11、六級及以上大風應停止吊裝。11、文明施工措施：11.1、做好現場的文明施工，保證道路的暢通，鋼材按材質、品種、規格分開堆放整齊，并標識明確。11.2、成品和半成品堆放場地應設立專區，派專人看管保護，對預制合格的成品或半成品分別掛牌標識。11.3、作業班組對材料、邊角廢料、建筑垃圾、落地灰、零碎保溫材料及各種包裝物等，應做到“落手清”，并在每日下班前對工機具、建筑垃圾進行一次集中清理，并按指定的地點分類堆置，保持現場清潔。