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1、1.編制依據(jù)1.1 合成氨裝置建筑安裝工程合同 CT/200103-AM-FP1.2 合成氨裝置循環(huán)水主干管平面布置圖9710-01-80-0120-161.3 xx監(jiān)理公司關(guān)于卷管施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1.4給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-97)1.5工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-97)1.6現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）2. 工程概況 合成裝置地下主管網(wǎng)卷管數(shù)量見下表：序號(hào)名 稱規(guī)格、型號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量備 注1鋼板卷管182016Q235-Am63.392142012Q235-Am102.723112012Q235-Am24.082、 4102010Q235-Am65.4592010Q235-Am14.49682010Q235-Am34.98 763010Q235-Am32.12 853010Q235-Am116.29 9同心異徑管DN1800900 =16mmQ235-A個(gè)110偏心異徑管DN14001100 =12mmQ235-A個(gè)111DN14001000 =12mmQ235-A個(gè)1S311-32-2612DN11001000 =12mmQ235-A個(gè)113DN1000800 =10mmQ235-A個(gè)1S311-32-2514DN1000500 =10mmQ235-A個(gè)115DN800600 =10mmQ235-A個(gè)3、1S311-32-2516DN600500 =10mmQ235-A個(gè)1S311-32-253. 施工準(zhǔn)備 3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工規(guī)范應(yīng)齊備，依據(jù)施工圖紙及料表確定所加工的管材、管件的加工數(shù)量及質(zhì)量要求。3.1.2建立焊接質(zhì)量管理體系，并具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定。3.1.3焊接技術(shù)人員應(yīng)編制出焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施,并向所有焊工等施工人員進(jìn)行書面技術(shù)交底。3.2人員準(zhǔn)備在工程施焊前，動(dòng)員足夠數(shù)量有資質(zhì)的焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員、焊工等，所有的焊工應(yīng)持有有效的焊工合格證原件并填寫焊工登記表(表H-112)，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行焊工資格認(rèn)定。3.3材料準(zhǔn)備3.3.1依據(jù)圖紙和料表，技術(shù)4、人員做出甲供材料計(jì)劃和自購材料計(jì)劃，并由設(shè)材部組織和供應(yīng)。3.3.2卷管所用鋼板、焊條、焊絲、焊劑到貨后，應(yīng)分批填寫材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)驗(yàn)單，并持制造廠的質(zhì)量證明書及合格證原件或加蓋有采購單位印章的復(fù)印件，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行材料檢查。4. 機(jī)具準(zhǔn)備4.1機(jī)具和物資應(yīng)按施工順序進(jìn)場(chǎng)，及時(shí)清退。4.2現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具和物資應(yīng)分類做好標(biāo)識(shí)，并擺放整齊，對(duì)有防雨、防風(fēng)、防潮、防曬等特殊要求的，要采取相應(yīng)措施。施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1卷板機(jī)W11-2000*20臺(tái)12電焊機(jī)(交流)BX1-500臺(tái)43電焊機(jī)（可控硅整流）ZX5-800臺(tái)14烘箱H103臺(tái)15氣焊工具套26保溫筒只47自動(dòng)埋弧焊機(jī)5、MZ-1250-2臺(tái)15. 卷管制作、焊接5.1卷管制作采用氣割打坡口，手工電弧焊和埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。5.2現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立焊條庫，配備有處于完好狀態(tài)的焊條、焊劑烘干和保溫設(shè)備，指定專人負(fù)責(zé)按照有關(guān)規(guī)定對(duì)焊條、焊絲、焊劑進(jìn)行接收、檢驗(yàn)、保管、烘干、保溫、發(fā)放、回收，并建立焊條、焊絲、焊劑的烘干、發(fā)放、回收記錄。5.3每位焊工均應(yīng)配備有完好的焊條保溫筒。焊條、焊劑在使用過程中應(yīng)保持干燥。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。當(dāng)日用不完的焊條應(yīng)退回焊條庫，由管理員在焊條頭上涂色以示區(qū)別，下次焊工領(lǐng)取焊條時(shí)，應(yīng)經(jīng)烘干、保溫后首先發(fā)放，不得再次退庫。5.4對(duì)接焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定。5.5在6、采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。坡口形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度()圖示壁厚t(mm) t p b91.53.01.01.5607010162.04.01.02.06055.6鋼板卷制管節(jié)時(shí)，應(yīng)采取消除直邊和防止板材表面損傷的措施。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。5.7同一管節(jié)允許有兩條縱縫，D600mm,間距300mm；D600mm，間距100mm。5.8焊件組對(duì)(施焊)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、7、夾層等缺陷。清除合格后應(yīng)及時(shí)焊接。5.9當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)(8m/s)、下雨、焊件表面潮濕或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)在加工棚內(nèi)施焊。5.10定位焊縫焊接時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查直焊縫卷管管節(jié)表面無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，幾何尺寸偏差符合下表規(guī)定。直焊縫焊接鋼管幾何尺寸允許偏差 項(xiàng)目允許偏差 （mm）周長(zhǎng)D6002.0D6000.0035D圓度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度 用弧長(zhǎng)D/6的弧形板測(cè)于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙,其間隙為0.1t2,且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2注：1.D為內(nèi)徑(mm)，t為壁厚(mm)； 2.圓度8、為同端管口互相垂直的最大直徑與最小直徑之差。5.11焊工應(yīng)在檢查確認(rèn)定位焊縫無缺陷后方可焊接根部焊道。施焊過程中嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流。多層焊每層焊完后應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接，并錯(cuò)開層間接頭。施焊背面焊縫前，應(yīng)清理、檢查并消除焊縫根部背面的缺陷。5.12焊工在焊縫焊完后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表-4規(guī)定，并在焊縫附近打上焊工鋼印。焊縫的外觀質(zhì)量 項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上,焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平9、緩過渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%，且連續(xù)不應(yīng)大于100mm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2t,且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚（mm）5.13焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。管徑大于800mm時(shí)應(yīng)采用雙面焊。5.14管節(jié)加工制作完畢應(yīng)逐根編號(hào)，進(jìn)行幾何尺寸及焊縫外觀檢驗(yàn)，填寫檢驗(yàn)記錄。5.15將管節(jié)組成管段時(shí)，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，D600mm，間距300mm；D600mm，間距100mm，且應(yīng)保證在安裝時(shí)置于管道中心垂線10、上半圓的45左右處。5.16對(duì)口時(shí)不得強(qiáng)行組對(duì)，不得在對(duì)口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙，不得在縱向焊縫處點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度及間距應(yīng)符合表-5規(guī)定。點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距 管徑(mm)點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）35050050605600700607068008090點(diǎn)焊間距不宜大于400mm5.17拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。5.18管節(jié)組成管段加工制作完畢，應(yīng)在管節(jié)檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行縱向焊縫位置、間距、環(huán)向焊縫外觀檢驗(yàn)，管徑大于或等于800mm的環(huán)向焊縫應(yīng)逐口進(jìn)行油滲透檢驗(yàn)時(shí)，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查,并填好檢驗(yàn)記錄。5.19管節(jié)或管節(jié)組成管段分批移交防腐施工前11、，填寫工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單并附管節(jié)及管節(jié)組成管段檢驗(yàn)記錄，通知專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行卷管AR級(jí)檢查。未經(jīng)業(yè)主工程師和監(jiān)理工程師簽認(rèn)，管節(jié)或管節(jié)組成管段不得移交防腐。5.20卷制異徑管等的加工參照有關(guān)施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖。5.21焊材選用焊接方法焊材型號(hào)規(guī) 格備注手工電弧焊E4303（J422）3.2 4埋弧自動(dòng)焊H08A56. 勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種數(shù)量備注1鉚工62焊工43氣割工24普工45機(jī)械工16電工17.質(zhì)量保證措施7.1 在卷管加工中，實(shí)行全面質(zhì)量管理和工序質(zhì)量分級(jí)控制。ABC工序質(zhì)量控制點(diǎn)表序號(hào)檢查項(xiàng)目等級(jí)備注1材料接收B2焊接工藝及焊工資格認(rèn)定BR3焊條烘烤、發(fā)放CR4管節(jié)加工質(zhì)量檢驗(yàn)BR5管節(jié)組12、成管段檢驗(yàn)AR7.2 在施工過程中，認(rèn)真把好五關(guān)，即圖紙會(huì)審，施工方案編制，材料質(zhì)量檢驗(yàn)，施工工序質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收，技術(shù)資料管理，使工程質(zhì)量在施工全過程中得到預(yù)控。 7.3 嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和相關(guān)的規(guī)程規(guī)范，嚴(yán)格按程序施工，堅(jiān)持“三工序”管理。7.4 建立健全施工質(zhì)量保證體系,確保質(zhì)保人員到位和質(zhì)量體系正常運(yùn)行。質(zhì)量保證體系人員：體系總負(fù)責(zé)人: 孫偉 施工負(fù)責(zé)人: 蘇克傳 總質(zhì)保師: 朱勝銀 工藝責(zé)任師：章文進(jìn) 焊接責(zé)任師：余小風(fēng) 質(zhì)檢責(zé)任師: 李勇 設(shè)備材料責(zé)任師: 錢建平 8. 現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理8.1卷管加工廠區(qū)應(yīng)設(shè)安全防護(hù)圍欄。8.2施工材料要按指定位置堆放整齊，且按規(guī)格、型號(hào)采用掛牌標(biāo)識(shí)。13、8.3管道預(yù)制在指定地點(diǎn)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)剩余材料、邊角廢料及時(shí)回收。9安全技術(shù)措施9.1堅(jiān)持貫徹國家勞動(dòng)法規(guī)政策和公司現(xiàn)行安全規(guī)章制度，采取切實(shí)可行的預(yù)防措施，杜絕安全事故的發(fā)生，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須統(tǒng)一著裝和安全帽。9.2實(shí)行持證上崗操作制度，特殊工種必須持有操作證，不斷改善勞動(dòng)條件，做好勞動(dòng)保護(hù)工作。9.3現(xiàn)場(chǎng)施工用電一律按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)使用三相五線制配電箱，為確保安全用電，所有的電動(dòng)設(shè)備、機(jī)械均需接地接零。手動(dòng)砂輪機(jī)、打磨機(jī)的接線，必須使用雙層絕緣線。9.4設(shè)專職安全員一名，每天巡檢各施工點(diǎn)的安全帽等安全防護(hù)用品的佩帶及安全操作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)章制度。 9.5打磨砂輪機(jī)時(shí)，要戴防護(hù)鏡。9.6現(xiàn)場(chǎng)禁止14、吸煙,班前班中嚴(yán)禁飲酒。10.職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理10.1施工現(xiàn)場(chǎng)和道路管理10.1.1道路必須修筑完好并保持通暢。10.1.2禁止利用道路作為施工器材的堆放場(chǎng)所。10.2施工用電施工現(xiàn)場(chǎng)采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)三相五線制配電箱，放置指定位置。10.3垃圾、廢料管理10.3.1在施工現(xiàn)場(chǎng)指定的位置設(shè)置廢料堆。10.3.2對(duì)剩余材料、邊角材料、建筑垃圾、及各種包裝物等，做到落手清，并在每日下班前15分鐘左右對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次集中清理，垃圾進(jìn)廢料堆。10.3.3對(duì)于焊渣、廢焊劑及焊工用過的焊條頭，下班前要進(jìn)行清理回收，集中裝運(yùn)出場(chǎng)地。11.施工進(jìn)度一覽表計(jì)劃于2001年12月31日開工，2002年2月1日制作加工完。第 10 頁 共 10 頁