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1、目 錄1. 工程概況12. 編制依據13. 系統試壓流程圖14. 試壓方法及技術措施15. 試壓進度計劃86. 試壓人員的配置87. 試壓機具、計量器具及手段用料計劃98. 安全技術措施111、 工程概況1.1廠區循環水地管試壓管段共2742m，管徑從DN32DN1800大小不等（見試壓管線一覽表，附表1），本次循環水地管系統試壓難度較大：一是管道長，系統大；二是堵頭盲板多且管徑大；三是施工單位多共四家。1. 2試壓時間：2002.7.3日開始，2002.7.31日結束。1. 3試壓范圍：廠區循環水地管至地面上30cm處。(詳見循環水地管試壓示意圖，附圖1）。2、 編制依據2.1廠區循環水地管2、圖及圖紙說明；2.2給水排水管道施工及驗收規范GB50268-97；2.3鋼制壓力容器GB1503、 系統試壓流程圖系統試壓流程圖(圖1)清理現場強度試驗嚴密性試驗灌水排氣焊接堵頭排氣閥卸壓排水試壓準備4、 試壓方法及技術措施 4.1試壓方法4.1.1循環水地管的試壓采用系統試壓，循環水給水及回水兩個地管系統合并成一個系統試壓，其試驗壓力為1.15Mpa。4.1.2由于循環水地下管網管徑大、管線長，管道強度試驗及嚴密性試驗由規范規定的10min適當延長。4.1.3水壓升至試驗壓力后,保持恒壓30min，管道無破損，管道壓力無明顯下降，則認為管道強度試驗為合格。4.1.4強度試驗合格后，把壓力降3、至試驗壓力，在試驗壓力下，24h壓力降不大于0.05Mpa，則認為嚴密性試驗合格。4.2堵板的選用4.2.1試壓系統所有敞口處均要用盲板封堵，其數量見下表：盲板數量表（表1）盲板直徑（DN）32405080100150200250數量（個）113420286盲板直徑（DN）30040050060090010001200合計數量（個）125431123854.2.2根據鋼制壓力容器GB150中平板盲板的厚度選擇公式： KPCP=DC tDC 堵板的直徑 mmP 堵板的厚度 mm K 結構特征系數 0.44；PC 試驗壓力 1.15Mpa；t 常溫下材料的許用應力 235Mpa； 焊接系數 0.84、；計算結果如下表：計算盲板厚度表（表2）盲板直徑（DN）32405080100150200250厚度（mm）2234581013盲板直徑（DN）30040050060090010001200厚度（mm）162126314752624.2.3根據現場的實際情況及安全情況考慮盲板選用如下表:盲板選用表(表3)盲板直徑（DN）32405080100150200250厚度（mm）1010101010101016盲板直徑（DN）30040050060090010001200厚度（mm）16203030303030DN900、DN1000、DN1200采用加槽鋼背筋的盲板，其形式如下圖：背筋盲板示意圖（圖5、2） D/3 D/3 D/3 10100槽鋼 D/3 D/3 D/3=30mm鋼板 4.2.4 DN900、DN1000、DN1200應制作成內盲板。4.2.5盲板的焊接采用J422，3.2、4焊條，其質量應符合現行國家標準碳鋼焊條的規定，焊條應有出廠合格證。4.2.6焊條應干燥，焊工在領取焊條后應放在焊條保溫桶內，沒有用完的焊條在下次使用前再烘烤，并不得多次烘烤。4.2.7鋼管在焊接前應先修口、清根，管端端面應按規范角度、鈍邊、間隙打坡口。4.2.8焊接盲板的管道端口在安裝時應比原設計長出510cm。4.3進水、排水管路及排氣閥的設置4.3.1進水水源由廠區低壓消防系統供給，分別設在F39、6、F42處。其示意圖如下：進水管路1圖（圖3）進水管路2圖（圖4）4.3.2消防水龍帶外套DN100的鋼管加以保護。4.3.3進水時間的測算，設消防水管平均流速為5m/s，則進水管路1、管路2合計流量為：23.140.0252 m25m/s3600s/h=70.65m3/h附表1中試壓用水量為1768m3，進水時間約為25h。4.3.4排氣將由排氣閥排出，每個盲板上端均設排氣閥，排氣閥選用DN15的銅蕊截止閥，其型號為J11T-16。4.3.5所有的排氣閥及進水控制閥在使用前都做強度和嚴密性試驗，滲漏的均要更換，并應有一定數量的備用閥門。4.3.6試壓合格后，系統內試壓水將由排空豎井用2的潛水泵7、抽出排入雨水井RNW37中，再由廠區雨水系統排出。其示意圖如下：排水管路圖（圖5）4.4壓力表的選擇4.4.1加壓設備用1的柱塞泵加壓。4.4.2壓力表共4塊，其中2塊150 2.5Mpa 精度為1.5級的壓力表裝在合成、尿素裝置；另2塊150 1.6Mpa 精度為1.5級的壓力表裝在脫鹽水、循環水界區，具體位置見附圖1。4.5試壓過程4.5.1試壓前的準備工作4.5.1.1機具、人員、材料及手段用料的準備。4.5.1.2制作、焊接盲板及排氣閥，進水排水管路、聯通管以及壓力表的安裝等。4.5.2向系統內灌水4.5.2.1打開所有的排氣閥及聯通閥6、閥7。4.5.2.2打開消火栓F39、F42，8、并打開閥1、閥2、閥3向系統灌水，同時閥4、閥5應關閉。4.5.2.3在整個系統即將灌滿水的同時,反復開啟、關閉排氣閥，將系統內的氣體排盡后，關閉所有的排氣閥。4.5.2.4灌滿水后，整個系統將浸泡24小時后方可加壓。4.5.3系統加壓4.5.3.1系統加壓分兩個階段進行，第一階段由低壓消防系統直接加壓，直至循環水系統與消防系統等壓，這一階段可加壓至0.4.5Mpa。4.5.3.2第二階段由加壓泵加壓，關閉閥1、閥2，打開閥4、閥5，并啟動柱塞泵向系統內加壓，直至試驗壓力1.15Mpa后，關閉閥3及柱塞泵進入穩壓階段。4.5.3.3在整個加壓過程中，將有專人不斷巡視整個系統，如發現系統有異常及9、滲漏，應立即停止加壓，通知責任單位排除異常情況后，方可繼續加壓。4.5.4系統排空系統試壓合格后，分片打開排氣閥及聯通閥，最后打開排空閥8，啟動潛水泵，將試壓水抽至廠區雨水系統RNW37井排至廠外。4.5.5清理現場4.5.5.1試壓完畢后，應立即清理現場，拆除進水管路及壓力表。4.5.5.2拆除排氣閥并把排氣閥孔封堵。4.5.2.3排水管路的拆除，關閉排空閥。5、 試壓進度計劃表試壓進度計劃表（表4）試壓工序試壓準備制作焊接盲板安裝進排水管系統試壓清理現場完成日期7.37.107.117.217.227.247.257.287.297.316、 試壓人員的配置6.1為了保證系統試壓的迅速、有10、序地進行，在試壓期間特成立試壓領導小組，其成員見下表：領導小組人員表（表5）職責姓名職稱職務聯系電話組長朱勝銀工程師副經理總工13976529358副組長王永凱技師副經理1976357006組員余小風工程師技術員13976357009組員張冬冬工程師管工班長 13976529059組員周壽喜技師安全員139765251796.2試壓期間勞動力需用量一覽表：勞動力用量一覽表（表6）工種管工電焊氣焊電工起重吊車司機叉車司機壯工合計工日人數55212115660管理人員合計150個工日，兩者合計需用810個工日。6.3施焊焊工必須持有有效的焊工合格證，特殊工種必須持有操作證。7、 試壓機具、計量器具11、及手段用料計劃7.1施工機具、計量器具一覽表（表7）序號機具設備名稱型號規格單位數量臺班備注1汽車吊25T臺1302叉車5T臺1303烘箱101-1 1.6Kw臺1304電焊機1214Kw臺51505柱塞泵1臺110借用6潛水泵2臺252借用7手動套絲機2臺1608手把砂輪機100把2609倒鏈3T個210保溫筒5Kg個511氣焊工具套212壓力表YB-150 1.6Mpa塊213壓力表YB-150 2.5Mpa塊27.2手段用料及消耗材料一覽表(表8)序號材料名稱規格型號單位數量材質備注1鋼板=10mmm21Q235-A鋼板=16mmm21.5Q235-A鋼板=20mmm21Q235-A鋼板12、=30mmm217Q235-A2槽鋼10100m63Q235-A3焊管DN100m80Q235-A焊管DN50m100Q235-A焊管DN25m20Q235-A焊管DN15m45Q235-A4截止閥J11T-16 DN15只90灰鑄鐵截止閥J11T-16 DN25只2灰鑄鐵截止閥J41T-16 DN50只4灰鑄鐵5平焊法蘭PN=1.6MpaDN50片8Q235-A配墊片8個6單頭螺栓M1670套32Q235-A7氧氣m31108乙炔m3359電焊條J422 4.03.2Kg65010砂輪片100片11011漏電保護器40A只212電纜線34+12.5m20013碘鎢燈1Kw套1014消防水龍帶13、25m套215快速接頭DN65只216螺絲卡扣DN50個2螺絲卡扣DN100個117警戒繩m50018警戒燈25W只5019標志牌“試壓危險”字樣個208、 安全技術措施8.1試壓時設專人監護,嚴禁超壓，水壓試驗過程中，管道兩端嚴禁站人。8.2試壓區域應用警戒繩隔離，晚間應掛警戒燈，并設立標志牌，上有“試壓危險”字樣。8.3.水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。8.4試壓用電一律按統一標準使用三相五線制配電箱，為確保安全用電，多級泵就接地接零；手動砂輪機的接線，必須使用雙層絕緣線。8.5所有機械、設備均要接漏電保護器。8.6打磨砂輪機時，要戴防護鏡，潛水泵工作時不得用手觸摸，移動時須先切斷電源。8.7盲板預制時應在指定地點進行，運到施工現場要及時安裝，現場剩余材料、邊角廢料及時回收。8.8水壓試驗時，排水要排入指定管道，不得任意排放。8.9所有排氣閥和試壓用的閥門均要有專人看護，并掛牌標識。