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1、目 錄1、 概述22、 編制依據(jù)23、 施工程序24、 施工準備35、 材料驗收36、 放樣、號料、下料37、 筒節(jié)預(yù)制48、 筒節(jié)組對59、 保溫釘安裝610、 焊接611、保溫襯里（見保溫專業(yè) 712、爐體安裝 713、A（R）、B（R）、C（R）三級質(zhì)量控制點 814、勞動力計劃 815、安全環(huán)保技術(shù)措施 816、施工機具及輔材計劃 1017、質(zhì)量保證體系 111、工程概況開工加熱爐是合成氨主要設(shè)備的組成部分之一，其外壁由碳鋼（Q235-A）板卷制而成，內(nèi)壁為絕熱混凝土砌筑；爐體外形為平底錐頂型。下部筒體尺寸為450011800mm；上部筒體尺寸為 183012788 mm；中間錐體高32、000 mm。爐體總高度為30300 mm；設(shè)計壓力為常壓；設(shè)計溫度為1093；地震烈度6級；設(shè)備凈重90306kg。2、編制依據(jù) 1.83m 2.1開工加熱爐裝配圖： XN50-0361 2.2石油化工施工安全規(guī)程 SH3505-1999 4.5m 30.3m2.3工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范 GB50235-97 爐體示意圖 2.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98 2.4中國海洋石油化肥項目KBR公司標準規(guī)范 MB15-1TS-7808/7809 3、施工程序施工準備 材料驗收 劃線、號料 下料 保溫釘安裝 筒節(jié)組對 外防腐 筒節(jié)預(yù)制 爐體支座制作安裝 下部筒體吊3、裝 下部絕熱層砌筑 筒體筑爐上部絕熱層砌筑 錐體吊裝 錐體絕熱層砌筑 盤管、支架安裝上部筒體吊裝 垂直度最終檢查 鋼結(jié)構(gòu)及蝶閥安裝 單項驗收 底層筑爐 底層部件安裝 4、施工準備：4.1鋪設(shè)一座300m2的組裝用鋼平臺；4.2筒體卷弧胎具制作;4.3設(shè)備分片組裝胎具制作;4.4設(shè)備分段組裝胎具制作;5、材料驗收：5.1 本工程所采用的鋼材（定尺1.5m6m）,應(yīng)具有質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計的要求。當對鋼材質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準進行抽樣檢驗；5.2鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.1當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負4、偏差值的1/2；5.2.2鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的A、B、C級。6、放樣、號料和下料：6.1排版圖：（無管口方位，暫缺） 14.13m 5.75m 22 23 24 其余焊縫41-56 31 1.3m 36 19 30 20 21 3.0m 37 39 40 16 29 17 18 35 11.8m 13 28 14 15 32 33 34 38 10 27 11 12 7 26 8 9 5.75m 4 25 5 6 14.13m 1 2 3 1.5m 下部筒體排版圖1-24為縱焊縫25-31為環(huán)焊縫 錐體排版圖 上部每筒節(jié)排版圖 6.2放樣和號5、料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、坡口等加工余量；6.3放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定;放樣和樣板的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm6.4號料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定;號料的允許偏差項目允許偏差外形尺寸1.0mm孔距0.5mm6.5下料:6.5.1碳鋼材質(zhì)(Q235)用自動切割下料;6.5.2下料前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，下料后應(yīng)清除熔渣和飛濺物；6.5.3下料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：下料的允許偏差項目允許偏差外形尺寸3.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm7、筒節(jié)預(yù)制:考慮到筒6、節(jié)直徑和鋼板規(guī)格,每個筒節(jié)先用卷板機分三片卷弧預(yù)制，然后利用分片組對胎具進行垂直組對、焊接。7.1在卷弧加工過程中,應(yīng)防止板材表面損傷.對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨,使其圓滑過渡,且修磨處的厚度不得小于設(shè)計厚度；7.2焊接完畢后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗；7.3筒節(jié)的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；7.4筒節(jié)的周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定；周長偏差及圓度偏差項目允許偏差周長偏差15mm圓度偏差10mm7.5筒節(jié)的校圓樣板的弧長應(yīng)為筒節(jié)周長的1/61/4 （2.8m和1.4m）;樣板與筒外壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定:7.5.1對接縱縫處不得大于壁厚的107、%加2mm,且不得大于3mm;7.5.2離筒體端200mm的對接縱縫處不得大于2mm;7.5.3其他部位不得大于1mm;8、筒節(jié)組對：筒節(jié)組對在預(yù)制平臺上進行，下部筒體分兩段（第1段6米、第2段5.8米）支架安裝后在上面組對，后筑爐。上部筒體組裝成兩段，采用垂直組對方法，在平臺組對完畢后，用20噸平板車倒運到基礎(chǔ)旁，然后組對成一節(jié)。錐體、上部筒體吊裝就位時組裝最后兩道法蘭口。組對前，先對每個筒節(jié)利用型鋼（20）米字撐和角鋼圈交叉進行加固，然后再利用分段組對胎具組對。8.1筒節(jié)組對時,兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm；8.2筒體端面與中心線的垂直偏差不得大于筒體外經(jīng)的18、%,且不得大于3mm，平直度不得大于1mm/m；9、保溫釘安裝：9、1按照圖紙執(zhí)行10、焊接：10.1筒體的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定;10.2筒體坡口采用自動切割機加工,且在加工坡口后,應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整；10.3焊接完畢后，立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗；10.4焊縫的外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。10.5當發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時,應(yīng)及時消除,消除后應(yīng)重新進行檢驗,直至合格；10.6筒體焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗（按所有焊縫的9、10%進行抽檢）；10.7當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時,則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗：10.7.1每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫；10.7.2當這兩道焊縫均合格時,應(yīng)認為檢驗所代表的這一批焊縫合格；10.7.3當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時,每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩到該焊工所焊的同一批焊縫；10.7.4當再次檢驗的焊縫均合格時,可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格；10.7.5當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時,應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗；11、保溫襯里（見保溫專業(yè)）；10、12、爐體安裝支座重為1.9T，底部筒體重為17.3T，絕熱混凝土重約20噸,盤管、支架重為26.809T ，錐體部分重11.2T，上部筒體重12.041T。下部筒體吊裝就位后再砌筑375250100的DC支墩，然后筑爐，錐體和上部筒體均在地面組對完畢后進行混凝土絕熱層砌筑，然后整體吊裝。因爐體分四次吊裝，在底部筒體和錐體部分的連接法蘭，錐體和頂部爐體的連接法蘭，需在吊裝過程中組對，故在底部爐體安裝就位后，在爐體周圍搭設(shè)雙排腳手架，并根據(jù)筒體安裝高度的增加而增加腳手架的高度，總高度為：31米，以備組裝時使用。 12.1爐體安裝順序：12.1.1開工加熱爐安裝順序如下：支座安裝 底部筒體分兩段 11、筑爐 盤管、支架 錐體 頂部筒體12.2吊耳安裝：下部筒體和錐體部分各安裝兩個15T吊耳；上部筒體上部和下部各安裝兩個30T吊耳。12.3支座采用25T吊車進行吊裝。12.3.1支座裝就位后，在其周圍搭設(shè)3米高的腳手架，方便筒體就位和人員上下。12.4下部筒體采用50T吊車和25T吊車抬吊，并采用5米的平衡梁增加吊裝穩(wěn)定性。主吊50吊車回轉(zhuǎn)半徑10米，起吊重量為10.4T,吊臂長度為24.7米。12.5盤管、支架采用270T吊車吊裝。吊車回轉(zhuǎn)半徑10米，起吊重量為149.4T,吊臂長度為42.7米。12.6錐體部分采用50T吊車吊裝 ，吊車回轉(zhuǎn)半徑7米，起吊重量為16.75T 吊臂長度為24.12、7米。12.7上部筒體采用270T吊車和25T吊車抬吊并采用2.2米的平衡梁增加吊裝的穩(wěn)定性。主吊272吊車回轉(zhuǎn)半徑10米，起吊重量為149.4T,吊臂長度為42.7m。13 A（R）、B（R）、C（R）三級質(zhì)量控制工序檢查項目等級備注1.材料接收B2.焊接工藝及焊工資格認定BR3.筒體幾何尺寸檢查CR4.焊縫外觀檢查C5.焊縫無損檢測AR6.基礎(chǔ)復(fù)查及交接C7.安裝標高中心線方位確認C8.安裝垂直度檢查CR14、勞動力計劃:序號工種人數(shù)備注1項目隊長12技術(shù)員13材料員14鉚工65電焊工46氣焊工27起重工28電工19安全員110測量工115、安全環(huán)保技術(shù)措施:15.1所有進入施工現(xiàn)場的員工13、應(yīng)按規(guī)定穿戴公司統(tǒng)一發(fā)放的工作服、安全帽、工作鞋等個人防護用品，焊件打磨人員須戴防護眼鏡；15.2作業(yè)前，須進行安全與環(huán)保技術(shù)措施交底；15.3施工現(xiàn)場的危險部位應(yīng)設(shè)置安全警示牌，懸掛端正、醒目,便于識別；15.4現(xiàn)場特種作業(yè)人員必須經(jīng)政府有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證后方可上崗。15.5做好現(xiàn)場的文明施工，保證道路的暢通，鋼材按材質(zhì)、品種、規(guī)格分開堆放整齊，并標識明確。15.6各種壓力氣瓶必須分別存放，其安全附件必須完好，并搭設(shè)棚架，防止暴曬和雨淋。不同氣瓶間距不小于5米，氧氣與乙炔氣瓶與明火的距離必須保持10米以外，乙炔氣瓶必須垂直擺放；15.7現(xiàn)場施工用電必須采取三相五線制，14、所有的用電設(shè)備均須實行漏電保護，且一機一閘，拉零接地保護完好?，F(xiàn)場電源線、電焊把線要定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除；15.8成品和半成品堆放場地應(yīng)設(shè)立專區(qū)，派專人看管保護，對預(yù)制合格的成品或半成品分別掛牌標識。15.9起重機的指揮人員作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，信號采用哨音加手勢，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。15.10嚴禁酒后從事起重吊裝和高處作業(yè)。登高作業(yè)時，必須先系掛好安全帶后在進行作業(yè)。15.11 起重機作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過。15.12重物提升和降落速度要均勻。嚴禁忽快忽慢和緊急制動。左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作15、。吊鉤嚴禁帶載自由下降。15.13高處作業(yè)人員使用的工具、零配件等，必須放在工具袋內(nèi)，嚴禁隨意丟擲。15.14作業(yè)班組對材料、邊角廢料、建筑垃圾、落地灰、零碎保溫材料及各種包裝物等，應(yīng)做到“落手清”，并在每日下班前對工機具、建筑垃圾進行一次集中清理，并按指定的地點分類堆置，保持現(xiàn)場清潔。16、施工機具及輔材計劃:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車270T臺12吊車50T臺13吊車25T臺14拖車20T臺15卷板機臺16電焊機臺47氣焊工具套28鋼卷尺5m把69鋼卷尺50m把210角尺把211倒鏈5T個412倒鏈3T個213倒鏈2T個414砂輪機180臺215砂輪機125臺416花籃螺絲600mm個1617校圓樣板4500個118校圓樣板1830個119鋼板=16米220020槽鋼20米15021鋼絲繩43mm80米22鋼絲繩20mm80米23鋼絲繩15mm60米24棕繩25mm100米25道木220*160*3000mm50根26腳手架26m1500根27跳板300塊28卡環(huán)50T4個29卡環(huán)20T4個30卡環(huán)5T4個17、質(zhì)量保證體系:序號姓名職務(wù)職稱備注1劉福質(zhì)量保證工程師工程師2趙春生工藝責(zé)任工程師工程師3趙永焊接責(zé)任工程師工程師4夏福勇無損檢測工程師工程師5王琦質(zhì)量檢查質(zhì)檢員6鄭家勝安全安全員7武凌杰材料材料員