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1、1. 工程慨況：1.1開(kāi)工加熱爐由xx化學(xué)工程公司設(shè)計(jì)，其外形由支座（高2700mm）、筒體（內(nèi)徑4500mm，高11800mm）、錐體（內(nèi)徑4500mm/1830mm，高3000mm）、短節(jié)（內(nèi)徑1830mm，高1000mm）、短節(jié)（內(nèi)徑1830mm，高10000mm）、短節(jié)（內(nèi)徑1830mm，高1776mm）組成。爐壁設(shè)計(jì)壓力為常壓，操作壓力為微負(fù)壓，設(shè)計(jì)溫度為1093（熱面），操作溫度為830（出口），物料名稱(chēng)為煙氣。爐體內(nèi)壁要求襯里，底部襯絕熱混凝土=125mm，耐火混凝土=75mm；筒體襯絕熱混凝土=125mm；錐體和短節(jié)襯絕熱混凝土=75mm。1.2主要實(shí)物量如下：除銹（m2）錨固2、釘制安（kg）絕熱混凝土（m3）耐火混凝土（m3）28929630.321.151.3主要材料一覽表：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量1圓鋼60Cr18Ni9kg310.82絕熱混凝土LCm331.833耐火混凝土LCm31.114耐火混凝土DCm30.095高鋁陶纖毯m30.656普鋁纖維氈m30.392. 編制依據(jù)：2.1xx化學(xué)工程公司提供的開(kāi)工加熱爐施工圖紙，圖號(hào)：XN500361。2.2石油化工施工安全規(guī)程 （SH35051999）。2.3工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （HGJ22991）。2.4工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ21187）。2.5工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)3、定標(biāo)準(zhǔn) （GB5030992）。2.6中國(guó)海洋石油化肥項(xiàng)目KBR公司標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 （MB111TS00）。3. 施工工藝程序：3.1筒體安裝底部三塊DC澆注塊安裝筒體內(nèi)壁除銹筒體內(nèi)壁焊接錨固釘筒體內(nèi)壁絕熱混凝土襯里底部絕熱混凝土襯里底部耐火混凝土襯里養(yǎng)護(hù)3.2錐體預(yù)制錐體內(nèi)壁除銹錐體內(nèi)壁焊接錨固釘絕熱混凝土襯里養(yǎng)護(hù)吊裝3.3短節(jié)預(yù)制短節(jié)內(nèi)壁除銹短節(jié)內(nèi)壁焊接錨固釘絕熱混凝土襯里養(yǎng)護(hù)吊裝4. 施工方法、技術(shù)措施：4.1開(kāi)工加熱爐內(nèi)壁采用砂輪機(jī)除銹，除銹等級(jí)為St2，即鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢,并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹后的金屬表面，應(yīng)防止雨淋和受潮，并應(yīng)盡快襯里。4.24、錨固釘?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.1錨固釘安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙布置、焊接、焊肉應(yīng)飽滿(mǎn)，無(wú)咬肉現(xiàn)象；4.2.2用0.5kg手錘對(duì)錨固釘逐個(gè)敲擊，應(yīng)發(fā)出鏗鏘的金屬聲。每4m2抽查一個(gè)錨固釘，錘擊焊好的釘子端部(圓形釘打任何方向)打彎成90不斷裂，并在其旁補(bǔ)焊一個(gè)；4.2.3錨固釘安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：襯里結(jié)構(gòu)垂直度(mm)高度(mm)間距(mm)錨固釘錨固4454.3根據(jù)開(kāi)工加熱爐的襯里結(jié)構(gòu)和襯里厚度，開(kāi)工加熱爐的襯里采用澆注法施工。4.4攪拌耐火澆注料用的水，采用廠(chǎng)區(qū)生產(chǎn)用水。4.5澆注料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。變更用料牌號(hào)時(shí)，攪拌機(jī)及上料斗、稱(chēng)量容器等均應(yīng)清洗干凈。4.6攪拌好的耐火澆注5、料應(yīng)在30min內(nèi)用完。已初凝的澆注料不得使用。4.7在施工中耐火澆注料的配合比按設(shè)計(jì)和材料的施工說(shuō)明書(shū)要求執(zhí)行，不得任意改變耐火澆注料的配合比。不應(yīng)在攪拌好的耐火澆注料內(nèi)任意加水或其他物料。4.8開(kāi)工加熱爐襯里采用澆注法施工，應(yīng)按如下要求執(zhí)行：4.8.1澆注用的模板應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支模尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，并防止在施工過(guò)程中變形。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。對(duì)模板應(yīng)采取防粘措施；4.8.2襯里澆注應(yīng)分層進(jìn)行，每次下料高度不應(yīng)超過(guò)300mm。下料應(yīng)均勻、對(duì)稱(chēng)、連續(xù)，在前層澆注料凝結(jié)前，應(yīng)將次層澆注；4.8.3振搗采用插入式振搗器，其移動(dòng)間距，對(duì)耐磨層不宜大于振搗器作用半徑的1倍，對(duì)隔熱耐磨混凝土不宜大6、于振搗器作用半徑的1.5倍，隔熱耐火澆注料宜采用人工搗固。當(dāng)采用機(jī)械振搗時(shí)，應(yīng)防止離析和體積密度增大；4.8.4每層模板中襯料不宜注滿(mǎn)，預(yù)留高度宜為50100mm，待上一層模板安裝后再澆注；4.8.5不承重模板，應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞或變形時(shí)，才可拆除；承重模板應(yīng)在澆注料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%之后，才可拆除；4.8.6澆注料表面不應(yīng)有剝落、裂縫、孔洞等缺陷。可允許有輕微的網(wǎng)狀裂紋；4.8.7隔熱耐火澆注料拆模后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其裂縫寬度小于3mm時(shí)，可不進(jìn)行修補(bǔ)；3mm以上的裂縫，但不脫落或剝離時(shí)，可用耐火纖維充填，當(dāng)澆注料有脫落或有10mm以上的裂縫時(shí)，應(yīng)用同材質(zhì)的耐7、火材料進(jìn)行修補(bǔ)。4.9襯里膨脹縫的設(shè)置，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留設(shè)。縫內(nèi)應(yīng)填以耐火纖維。4.10澆注料的養(yǎng)護(hù)：4.10.1按所用牌號(hào)規(guī)定的方法進(jìn)行。澆注料養(yǎng)護(hù)期間，不得受外力及振動(dòng)；4.10.2在襯層固化期間，通過(guò)輕微噴淋霧化的清潔冷水，使襯層的暴露表面保持徹底的濕潤(rùn)。應(yīng)當(dāng)在混凝土表面一充分硬化，能夠進(jìn)行噴淋而不至沖洗掉水泥時(shí)，立刻盡快地開(kāi)始養(yǎng)護(hù)工作。可以用浸濕的手指來(lái)刮刻襯層表面來(lái)確定是否可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。當(dāng)手指刮不到水泥時(shí)，才可以進(jìn)行噴淋。每隔半小時(shí)進(jìn)行一次此種檢查，直到可以對(duì)襯層表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)操作；4.10.3在炎熱氣候條件下澆注的襯層，需要在澆注后3到4個(gè)小時(shí)之內(nèi)，開(kāi)始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)操作；4.10.4一旦8、開(kāi)始進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，應(yīng)當(dāng)至少持續(xù)進(jìn)行24小時(shí)，并且在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，每次噴水的間隔時(shí)間不得超過(guò)30分鐘；4.10.5濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)24小時(shí)過(guò)后,要進(jìn)行至少為48小時(shí)的空氣干燥(風(fēng)干),然后應(yīng)進(jìn)行人工干燥處理。應(yīng)當(dāng)提供合適的通風(fēng)，以使潮氣散開(kāi)。4.11起吊澆注料預(yù)制塊時(shí)，預(yù)制塊的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)對(duì)吊裝所要求的強(qiáng)度，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。4.12烘爐：4.12.1在開(kāi)工加熱爐內(nèi)襯施工完畢后，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收和烘爐，如不能及時(shí)烘爐，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施；4.12.2耐火澆注料內(nèi)襯必須按規(guī)定養(yǎng)護(hù)后，才可進(jìn)行烘爐；4.12.3開(kāi)工加熱爐的烘爐，應(yīng)在其生產(chǎn)流程有關(guān)的機(jī)械和設(shè)備(包括熱工儀器)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)整合格后進(jìn)行；49、.12.4采用耐火澆注料作為內(nèi)襯的開(kāi)工加熱爐，其烘爐曲線(xiàn)應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯的材質(zhì)及其厚度、成型工藝和烘烤方式制訂；4.12.5開(kāi)工加熱爐在烘爐前，應(yīng)根據(jù)開(kāi)工加熱爐的結(jié)構(gòu)和用途、耐火材料的性能和建筑季節(jié)制訂烘爐曲線(xiàn)和操作規(guī)程，其主要內(nèi)容有：烘爐期限，升溫速度、恒溫時(shí)間、最高溫度、更換加熱系統(tǒng)的溫度、烘爐措施和操作規(guī)程等。烘爐后需降溫的爐子，在曲線(xiàn)中應(yīng)注明降溫速度；4.12.6開(kāi)工加熱爐的烘爐必須按烘爐曲線(xiàn)進(jìn)行。烘爐過(guò)程中，應(yīng)測(cè)定和繪制實(shí)際烘爐曲線(xiàn)。烘爐時(shí)，應(yīng)作詳細(xì)記錄。對(duì)所發(fā)生的一切不正常現(xiàn)象，應(yīng)采取相應(yīng)措施，并注明其原因；4.12.7在烘爐過(guò)程中，如主要設(shè)施發(fā)生故障而影響其正常升溫時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行保溫。10、故障消除后，才可繼續(xù)升溫；4.12.8開(kāi)工加熱的烘爐過(guò)程中所出現(xiàn)的缺陷經(jīng)處理后，才可投入正常生產(chǎn)。4.12.9開(kāi)工加熱爐烘爐后襯里層如出現(xiàn)施工質(zhì)量問(wèn)題，質(zhì)量不符的地方需拆除，用同材質(zhì)的耐火材料重新施工。5. 施工進(jìn)度計(jì)劃：（見(jiàn)附圖）6. 質(zhì)量保證措施及控制點(diǎn)設(shè)置：6.1質(zhì)量要求：6.1.1開(kāi)工加熱爐內(nèi)壁砂輪機(jī)除銹達(dá)到St2級(jí)；6.1.2錨固釘安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙布置、焊接、焊肉應(yīng)飽滿(mǎn)，無(wú)咬肉現(xiàn)象；6.1.3錨固釘安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：襯里結(jié)構(gòu)垂直度(mm)高度(mm)間距(mm)錨固釘錨固4456.1.4攪拌耐火澆注料用的水，采用廠(chǎng)區(qū)生產(chǎn)用水；6.1.5澆注料的現(xiàn)場(chǎng)澆注質(zhì)量，應(yīng)以單項(xiàng)工程11、的每一種牌號(hào)或配合比，每20m3為一批留置試塊進(jìn)行檢驗(yàn)。不足此數(shù)亦作一批檢驗(yàn)；每一單項(xiàng)工程采用同一牌號(hào)或配合比多次施工時(shí)，每次施工均應(yīng)留置試塊檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目和枝術(shù)要求，可按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火澆注料的規(guī)定執(zhí)行；6.1.6澆注料表面不應(yīng)有剝落、裂縫、孔洞等缺陷。可允許有輕微的網(wǎng)狀裂紋；6.1.7隔熱耐火澆注料拆模后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其裂縫寬度小于3mm時(shí)，可不進(jìn)行修補(bǔ)；3mm以上的裂縫，但不脫落或剝離時(shí)，可用耐火纖維充填，當(dāng)澆注料有脫落或有10mm以上的裂縫時(shí)，應(yīng)用同材質(zhì)的耐火材料進(jìn)行修補(bǔ)；6.1.8襯里層膨脹縫的留設(shè)要符合設(shè)計(jì)規(guī)定；6.1.9開(kāi)工加熱爐內(nèi)襯的允許誤差應(yīng)符合下表規(guī)定：12、 6.1.10澆注料的養(yǎng)護(hù)按所用牌號(hào)規(guī)定的方法進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期間不得受外力及振動(dòng)；6.1.11澆注料達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度以后才能夠吊裝；6.1.12開(kāi)工加熱爐的烘爐按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。6.2質(zhì)量檢查：6.2.1質(zhì)量檢查實(shí)行A、B、C三級(jí)共檢制度；6.2.2每一道工序施工完畢,應(yīng)立即組織檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，必須立即整改，整改合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工；6.2.3 A、B、C質(zhì)量控制點(diǎn)：項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)級(jí)別1除銹C2錨固釘安裝B3絕熱混凝土襯里B4耐火混凝土襯里B6.3質(zhì)量保證體系：序號(hào)姓名職務(wù)職稱(chēng)1孫偉項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)經(jīng)濟(jì)師2蘇克傳施工經(jīng)理高級(jí)工程師3朱勝銀項(xiàng)目13、總工高級(jí)工程師4朱立安全經(jīng)理工程師5孫建英質(zhì)量經(jīng)理工程師6查項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)工程師7劉全好技術(shù)負(fù)責(zé)工程師8王廣祥項(xiàng)目隊(duì)質(zhì)檢員7. 施工平面布置:7.1材料堆放和驗(yàn)收：7.1.1襯里工程的材料，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，并應(yīng)符合規(guī)范和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.1.2運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的耐火材料和制品應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。有時(shí)效性的耐火材料應(yīng)注明其有效期限。耐火材料和制品的牌號(hào)、級(jí)等是否符合標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求，在施工前均應(yīng)按文件和外觀檢查或挑選。必要時(shí)應(yīng)由試驗(yàn)室檢驗(yàn)。有可能變質(zhì)或必須作二次檢驗(yàn)的材料，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室檢驗(yàn)，證明其質(zhì)量指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后，才可使用。7.1.3耐火材料倉(cāng)庫(kù)及通往倉(cāng)庫(kù)的運(yùn)輸?shù)缆罚鶓?yīng)于耐火材料開(kāi)始向14、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送前建成。7.1.4在工地倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的耐火材料，應(yīng)按牌號(hào)和砌筑順序放置，并作出標(biāo)志。7.1.5運(yùn)輸、裝卸耐火制品時(shí)，應(yīng)輕拿輕放。運(yùn)輸和保管耐火材料時(shí)，應(yīng)預(yù)防受潮。受潮易變質(zhì)的耐火材料不得受潮。7.1.6耐火澆注料、耐火纖維，必須分別保管在能防止潮濕和污臟的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并不得混淆。7.1.7運(yùn)至工地的不定形耐火材料，應(yīng)具有現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)不定形耐火材料(致密和隔熱)分類(lèi)所規(guī)定的完整牌號(hào)。還應(yīng)具有生產(chǎn)廠(chǎng)制訂的施工方法說(shuō)明書(shū)。7.1.8不定形耐火材料如包裝破損物料明顯外泄、受到污染或潮濕變質(zhì)時(shí)，該包不應(yīng)使用。7.1.9澆注料的現(xiàn)場(chǎng)澆注質(zhì)量，應(yīng)以單項(xiàng)工程的每一種牌號(hào)或配合比，每20m3為一批留置試塊進(jìn)行檢15、驗(yàn)。不足此數(shù)亦作一批檢驗(yàn)；每一單項(xiàng)工程采用同一牌號(hào)或配合比多次施工時(shí)，每次施工均應(yīng)留置試塊檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目和枝術(shù)要求，可按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火澆注料的規(guī)定執(zhí)行。7.2平面布置：7.2.1搭設(shè)材料倉(cāng)庫(kù)一間，面積200m2，結(jié)構(gòu)采用腳手桿及瓦楞板，地面鋪設(shè)防潮層。7.2.2搭設(shè)機(jī)具棚一間，面積50m2，結(jié)構(gòu)采用腳手桿及瓦楞板，地面鋪設(shè)鋼平臺(tái)。7.2.3搭設(shè)耐火水泥攪拌站一間，面積20m2，結(jié)構(gòu)采用腳手桿及瓦楞板。7.2.4材料倉(cāng)庫(kù)、機(jī)具棚、及耐火水泥攪拌站應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總體規(guī)劃在施工現(xiàn)場(chǎng)就近布置。7.2.5平面布置圖如下：倉(cāng)庫(kù)北攪拌站機(jī)具棚開(kāi)工 加熱爐8. 勞動(dòng)力計(jì)劃：序號(hào)工種人數(shù)1項(xiàng)目負(fù)責(zé)16、人12技術(shù)員13安全質(zhì)量檢查員14電工15防腐工26電焊工27筑爐工58木工29架子工410壯工6合計(jì)259. 施工機(jī)具、計(jì)量器具及施工手段用料計(jì)劃：9.1施工機(jī)具及計(jì)量器具：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1混凝土攪拌機(jī)臺(tái)12混凝土震搗器插入式臺(tái)13木圓鋸機(jī)500臺(tái)14木工壓刨機(jī)臺(tái)15立式鉆床25臺(tái)16直流弧焊機(jī)20kw臺(tái)17鋼筋切斷機(jī)40臺(tái)18鋼筋彎曲機(jī)40臺(tái)19砂輪機(jī)臺(tái)410軸流風(fēng)機(jī)臺(tái)211變壓器12V臺(tái)112斷線(xiàn)鉗臺(tái)113磅稱(chēng)臺(tái)114卷尺2m把515卷尺5m把316卷尺30m把117直尺1m把218靠尺2m把119干濕溫度計(jì)個(gè)220放大鏡510倍把19.2施工手段用料：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量17、1腳手桿t52卡扣個(gè)5003瓦楞板m23004鋼板=10mmm2505防雨蓬布m21006彩條布m220010. 安全環(huán)保技術(shù)措施：10.1所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員應(yīng)按規(guī)定穿戴公司統(tǒng)一發(fā)放的工作服、安全帽、工作鞋等個(gè)人防護(hù)用品。10.2所有參加施工的操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn),熟悉和掌握安全操作規(guī)程。10.3施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)置安全警示牌，懸掛端正、醒目,便于識(shí)別。10.4現(xiàn)場(chǎng)特種作業(yè)人員必須經(jīng)政府有關(guān)部門(mén)培訓(xùn)考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證后方可持證上崗。10.5做好現(xiàn)場(chǎng)的文明施工，保證道路的暢通，材料按材質(zhì)、品種、規(guī)格分開(kāi)堆放整齊，并標(biāo)識(shí)明確。10.6材料堆放倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，配備消防滅火器材18、，并設(shè)立“嚴(yán)禁煙火”等字樣。10.7現(xiàn)場(chǎng)施工用電必須采取三相五線(xiàn)制，所有的用電設(shè)備均須實(shí)行漏電保護(hù)，且一機(jī)一閘，拉零接地保護(hù)完好。10.8所有機(jī)具都由專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理,非操作人員不準(zhǔn)擅自動(dòng)用機(jī)具。10.9成品和半成品堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)立專(zhuān)區(qū)，派專(zhuān)人看管保護(hù)，對(duì)預(yù)制合格的成品或半成品分別掛牌標(biāo)識(shí)。10.10作業(yè)班組對(duì)材料、邊角廢料、建筑垃圾、落地灰、零碎保溫材料及各種包裝物等，應(yīng)做到“落手清”，并在每日下班前對(duì)工機(jī)具、建筑垃圾進(jìn)行一次集中清理，并按指定的地點(diǎn)分類(lèi)堆置，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。10.11開(kāi)工加熱爐襯里腳手架的搭設(shè)必須規(guī)范，跳板鋪設(shè)必須平穩(wěn)，綁扎必須牢固。10.12容器內(nèi)作業(yè)照明用電必須使用12V以下的安全電壓，照明燈采用防爆燈，接線(xiàn)絕緣必須保護(hù)良好。10.13登高作業(yè)超過(guò)2米必須系掛安全帶，交叉作業(yè)掛安全網(wǎng)。10.14使用卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直運(yùn)輸材料時(shí)，聽(tīng)從指揮，協(xié)調(diào)一致。10.15其它未盡事宜詳見(jiàn)石油化工施工安全規(guī)程（SH35051999）。