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1、目 錄1、工程概況 22、編制依據 23、施工程序 24、施工準備 35、構件驗收 36、基礎的交接及處理 37、結構安裝 48、摩擦面處理 59、高強螺栓的安裝 510、A（R）、B（R）、C（R）三級質量控制點 611、勞動力計劃 612、安全環保技術措施 7 13、施工機具及輔材計劃 814、質量保證體系 91工程概況：1. 1工程地點、名稱及單位1.1. 1工程地點：xx省xx市1.1. 2工程名稱：氨2段鋼結構安裝1.1. 3建設單位：1.1. 4設計單位：1.1. 5施工單位：1.2. 本項目工程特點主管廊為開敞式鋼框架，總重約為295噸，框架高為14.5米長為122米，共5層，柱2、梁和支撐，以及鋼平臺都為上海寶鋼制造的成品，現場只需按照圖紙準確組對即可。本框架安裝大約需用30天完工。 2編制依據：2合成氨裝置主管廊鋼結構加工圖 BY-01-06B20-1-0012332.2石油化工施工安全規程 SH3505-19992.3鋼結構工程施工及驗收規范 GB50205-952.4鋼結構工程質量檢驗評定標準 GB50221-952.5有高強度現場螺栓連接的車間預制結構鋼 S15-1F-092.6有高強度現場螺栓連接的車間預制結構鋼的采購要求 S15-1PS-003施工程序:施工準備 鋼構件驗收和堆放 基礎驗收和交接57-58跨兩根柱、K軸、L軸梁安裝 56-57跨四根柱、K軸3、L軸梁安裝 58-59跨兩根柱、K軸、L軸梁安裝 59-60跨兩根柱、K軸、L軸梁安裝 57-58跨間梁安裝 56-57跨間梁安裝 依次類推，柱和兩軸梁安裝順序同上依次類推，連接梁、支撐安裝同上 26#鋼平臺安裝 27#鋼平臺安裝 單項驗收 21#鋼平臺安裝 28#鋼平臺安裝 25#鋼平臺安裝4施工準備：4.1在框架北側平整一4020的場地，并用壓路機壓實，作為構件堆場和鋪設鋼平臺之用；4.2在平整的場地一側鋪設一2020的構件組裝用鋼平臺；5構件驗收：5.1進入現場的構件應按圖紙和規范要求對幾何尺寸及制作質量進行認真檢查，并在需要時提交下列資料：5.1.1產品合格證；5.1.2施工圖和設計4、變更文件，設計變更的內容應在施工圖中相應部位注明；5.1.3制作中對技術問題處理的協議文件；5.1.4鋼材、連接材料和涂裝材料的質量證明書或試驗報告；5.1.5主要構件驗收記錄；5.1.6預拼裝記錄；5.1.7構件發運和包裝清單；5.2焊接材料必須滿足設計圖紙要求，并有質量證明書；5.3鋼構件運抵現場后,材料分類別堆放整齊，有明顯標志，驗收領料由專人管理，鋼梁鋼柱放置時下部應墊平防止變形；6 基礎的交接及處理：6.1基礎的外觀檢查：6.1.1外觀無明顯的裂痕、塌缺、蜂窩等缺陷；6.1.2鋼筋是否外露；6.1.3基礎進行交接時，基礎上要有明顯的中心線，坐標線，另外坐標線要標注到基礎的立柱上；6.5、2幾何尺寸的檢查；6.2.1從基準點到某一基礎的允許偏差（X，Y）為5mm；6.2.2基礎立柱的頂標高偏差為+5/-10mm；6.2.3 相鄰立柱中心之間的偏差為4mm；6.2.4地腳螺栓的中心偏移允差為5mm；6.2.5地腳螺栓的伸出長度為（+20，0）mm；6.2.6螺紋的長度（+20，0）mm；6.3基礎的處理：6.3.1結構安裝采用墊鐵找正法，為保證安裝質量，每個立柱基礎放置墊鐵的位置鑿出墊鐵窩；6.3.2每個立柱上安裝六組墊鐵，鋼板厚度分別用=20、=10、=6。墊鐵規格為：長：160mm 寬：90mm 地腳螺栓 300 300 200 200 墊鐵7結構安裝：主管廊柱，梁，支撐采取6、單根安裝法，采用25噸吊車即可滿足吊裝要求，但因工期較緊和現場場地原因，只能采用50噸履帶吊車完成吊裝。7.1 56-57跨柱：C01A-20、C01A-19、C01A-12、C01A-8安裝，每根柱吊裝就位后用兩根帶倒鏈的纜風繩固定。B01A1-10、B01A1-7、B01A1-19、B01A2-34、B01A2-10、B01A2-33、B01A2-5、B01A3-34、B01A3-26、 B01A3-35、B01A3-28，B01A4-30、B01A4-4、B01A4-24、B01A4-8、安裝，吊車采用50噸履帶吊車。7.2 57-58跨柱C01A-8、C01A-5安裝，每根柱吊裝就位后7、，用兩根帶倒鏈的纜風繩固定。梁B01A1-20、B01A1-3、B01A1-19、B01A2-34、B01A2-5、B01A2-33、B01A3-34、B01A3-28、B01A3-35、B01A4-30、B01A4-4、B01A4-29安裝，吊車采用50噸履帶吊車。7.3其后面58-75跨柱、梁安裝和前面兩跨安裝方法完全相同，吊裝順序依次類推。7.4梁B01A1-15、B01A1-8、B01A1-29兩根、B01A1-2、B01A1-32、支撐V01A-25兩根、V01A-26兩根、梁、B01A2-44兩根、B01A2-6、B01A3-45、B01A3-29、B01A3-49兩根、B01A38、-43兩根、B01A3-5、B01A4-37兩根、B01A4-6、B01A4-31、B01A4-38、B01A4-19、B01A4-36安裝，縱向梁安裝時先焊接固定翼緣板，然后再吊裝梁并按照圖紙要求進行焊接固定。吊車采用50噸履帶吊車。7.5 B01A1-4、B01A1-32兩根， B01A2-6、B01A2-44兩根， B01A3-5、B01A3-45、B01A3-29、B01A3-49兩根， B01A4-6、B01A4-37兩根, 縱向梁安裝時先焊接固定翼緣板，然后再吊裝梁并按照圖紙要求進行焊接固定。吊車采用50噸履帶吊車。7.6其后面58-75跨鋼結構安裝和前面兩跨安裝方法完全相同，吊裝9、順序依次類推。7.7鋼平臺安裝，27#鋼平臺、26#鋼平臺、25#鋼平臺、28#鋼平臺，21#鋼平臺，安裝采用50噸吊車配合安裝。7.8因縱梁焊接在高空作業，為保證施工人員安全和焊接質量，現場制作6個吊籃以供安裝使用；嚴禁在雨中和3級以上大風中施焊。7.9鋼結構單項驗收；8摩擦面的處理：8.1物架采用高強螺栓連接的接觸面都必須做摩擦面。采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不得小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應與受力方向垂直；8.2處理好的摩擦面，不得有飛濺、毛刺、焊疤或污損等；8.3摩擦面處理后，抗滑系數值為：u0.45 .9、高強螺栓的安裝：9.1高強螺栓的預拉力和強度：螺栓為M16時，預拉力P110、=100KN，施工預拉力P2=110KN；螺栓為M20時，預拉力P1=155KN，施工預拉力P2=170KN；乘壓強度設計質fcb=46.5KN/cm2 . 9.2高強螺栓施工前，應按照出廠批復驗連接副的扭矩系數。9.2.1高強螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于5%，合格后方可使用。校正用的扭矩扳手其扭矩誤差不得大于3% 。9.2.2高強螺栓安裝時，嚴禁強行穿螺栓，如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修復，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑，嚴禁氣割擴孔。9.2.3高強螺栓的擰緊應分初擰緊和終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，最后按施工扭矩值進行終擰，初擰和終擰應在11、同一天完成。高強螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩。安裝時宜由螺栓群中央順序向外擰緊。9.2.4嚴禁用高強螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數的變化。9.2.5高強螺栓安裝時，應先用鋼絲刷除去磨擦面上的浮銹，不得在雨中作業。10 A(R)、B(R)、C(R)三級質量控制點：序號項目允許偏差(mm)等級1基礎復查見第4頁C2材料接收檢查B3安裝CR4灌漿前檢查A5平臺、扶梯、攔桿檢查C6構件接觸面檢查A7高強螺栓檢查A8柱基準點標高+5 -8CR9柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0CR10柱垂直度H/1000CR11梁平行度L/1000且不大于20CR12上下柱連接處錯口3.0CR13同層12、柱的各柱頂標高度偏差5.0CR14同根梁兩端頂面高差L/1000且不大于10CR15主梁與次梁表面高差2.0CR11勞動力計劃:序號工種人數備注1項目隊長22技術員23材料員24鉚工165電焊工46氣焊工27起重工68電工29安全員210測量工212、安全環保技術措施:12.1所有進入施工現場的員工應按規定穿戴公司統一發放的工作服、安全帽、工作鞋等個人防護用品,使用砂輪機時必須戴防護眼鏡。12.2施工現場的危險部位應設置安全警示牌，懸掛端正、醒目,便于識別；12.3現場特種作業人員必須經政府有關部門培訓考試合格發給特種作業人員操作證后方可上崗。12.4做好現場的文明施工，保證道路的暢通，鋼材按13、材質、品種、規格分開堆放整齊，并標識明確。12.5各種壓力氣瓶必須分別存放，其安全附件必須完好，并搭設棚架，防止暴曬和雨淋。不同氣瓶間距不小于5米，氧氣與乙炔氣瓶與明火的距離必須保持10米以外，乙炔氣瓶必須垂直擺放；12.6現場施工用電必須采取三相五線制，所有的用電設備均須實行漏電保護，且一機一閘，拉零接地保護完好，鋼平臺必須不少于兩處接地?，F場電焊把線要定期檢查，發現隱患及時消除；12.7成品和半成品堆放場地應設立專區，派專人看管保護，對預制合格的成品或半成品分別掛牌標識。12.8起重機的指揮人員作業時應與操作人員以及吊車司機之間應注意密切配合。操作人員應嚴格執行指揮人員的信號，信號采用哨音14、加手勢，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執行。吊裝區域必須設置警戒線，嚴禁無關人員靠近。12.9嚴禁酒后從事起重吊裝和高處作業。登高作業時，必須先系掛好安全帶后再進行作業。梁、柱安裝時在立柱間拉繩用于系掛安全帶和行走扶手，其下方必須掛安全兜網。12.10 起重機作業時，重物下方不得有人停留或通過。12.11重物提升和降落速度要均勻。嚴禁忽快忽慢和緊急制動。左右回轉動作要平穩，當回轉未停穩前不得作反向動作。吊鉤嚴禁帶載自由下降。12.12高處作業人員使用的工具零配件等，必須放在工具袋內，嚴禁隨意丟擲。同時再作業時將小型工具栓繩系在手腕上。12.13作業班組對材料、邊角廢料、建筑垃圾、落地灰、零15、碎保溫材料及各種包裝物等，應做到“落手清”，并在每日下班前對工機具、建筑垃圾進行一次集中清理，并按指定的地點分類堆置，保持現場清潔。12.14摘鉤時，需用人工摘繩，不得用釣鉤強行抽繩。12.15六級以上大風時，應停止起重吊裝作業。 13施工機具及輔材計劃:序號名稱規格單位數量備注1吊車50T臺12電焊機臺43氣焊工具套24鋼卷尺5m把65鋼卷尺50m把26角尺把27倒鏈5T個48倒鏈3T個29倒鏈2T個410砂輪機180臺211砂輪機125臺412鋼絲繩30.0mm100米13鋼絲繩21.5mm80米14鋼絲繩13.5mm200米15棕繩25mm100米16卡環10T6個17卡環5T10個18梅花扳手20把19力矩扳手4把20電動扳手4臺14質量保證體系:序號姓名職務職稱備注1劉少平質量保證工程師工程師2趙春生工藝責任工程師工程師3趙永焊接責任工程師工程師4王琦質量檢查質檢員5鄭家勝安全安全員6劉圣河材料材料員