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1、目 錄1工程概況12編制依據13施工工藝程序、施工方法及工藝措施14、安裝質量檢驗7 5工程質量目標、質量保證體系及檢驗等級10 6安全技術措施11 7勞動力組織計劃12 8計量器配置計劃13 9施工機具配置14 10施工手段用料計劃141、 工程概況1.1. 工程地點、名稱及單位1.1. 1工程地點：xx省xx市 1.1. 2工程名稱：管廊氨48段鋼結構安裝1.1. 3建設單位：1.1. 4設計單位：1.1. 5監理單位：1.1.6制作單位: 1.1.5安裝單位：1.2. 工程量:項目名稱鋼框架（t）柵格板平臺（t）梯子、欄桿（t）氨4段45/氨5段 1021.51.5氨6段35.20.912、.1氨7段7.9/氨8段18.2/1.3本項目工程特點: 合成氨裝置管廊氨48段鋼格構總長為226.5m。因各段相對較分散，如后附圖1示，故不能同時安裝。（另處因要給1200t吊車行走預留道路，氨4段暫不安裝）。2、 編制依據2.1. 施工圖紙2.1.1上海寶冶鋼結構加工圖： BY-01-06B20-02BY-01-06B20-55 2.1.2管廊鋼結構設計圖：9710-01-62-06B20-02C9710-01-62-06B20-18C2.1.3鋼結構標準圖： 710-00-62-0000710-00-62-0000-132.2 執行的施工規范、規程：2.2.1鋼結構工程施工與驗收規程 G3、B50205-20012.2.2鋼結構制作安裝規程 YB9254-952.2.3鋼結構用高強螺度大六用頭螺栓 GB1231-842.2.4煉油、化工施工安全規程 SH3505-993、 施工工藝程序、施工方法及工藝措施3.1.施工工藝程序:3.1.1管廊氨48段安裝順序為:氨5段 氨7段 氨6段 氨8段 氨4段 1200噸吊車作業完成3.1.2鋼結構施工工藝程序: 構件驗收 施工準備 基礎復檢、處理 構件分跨組裝 構件校正、處理 構件磨擦面處理 橫向連接梁安裝點固 各跨間縱向連接梁安裝 構件分跨安裝就位橫向連接梁焊接 小梁、斜拉筋安裝 平臺、鋼梯安裝 交驗3.2施工方法與技術措施3.2.1鋼結4、構構件驗收 鋼構件到場后應按規范鋼結構工程施工與驗收規程進行驗收，應滿足以下要求,對不合格件應處理合格后方可安裝.3.2.1.1 所用構件外觀應不得有明顯變形,特別是小梁和連接板不得彎曲、扭擰。3.2.1.2構件焊縫處不得有裂紋；3.2.1.3構件接頭處端面應平齊，不得有毛刺、疊層。3.2.1.4構件外形尺寸應符合設計要求。3.2.1.5連接板的厚度應符合設計要求. 3.2.2基礎驗收與復查:結構安裝之前必須對定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收，且達到以下要求：3.2.2.1外觀無明顯的裂痕、塌缺、蜂窩等缺陷；3.2.2.2鋼筋不得外露；3.2.2.35、基礎上要有明顯的中心線，坐標線，另外坐標線要標注到基礎的立柱上；3.2.2.4幾何尺寸的檢查；3.2.2.4.1從基準點到某一基礎的允許偏差（X，Y）為5mm；3.2.2.4.2基礎立柱的頂標高偏差為+5/-10mm；3.2.2.4.3相鄰基礎立柱中心之間的偏差為4mm；3.2.2.4.4地腳螺栓的中心偏移允差為2mm；3.2.2.4.5地腳螺栓的伸出長度偏移允差為（+20，0）mm；如有超出該要求5mm以上的應割去。3.2.2.4.6螺紋長度偏移允差為（+20，0）mm；3.2.3基礎的處理：3.2.4框架安裝:3.2.4.1鋼框架安裝用50t履帶吊配合，（如附圖1所示）。3.2.4.2鋼結6、構安裝采用按跨分片安裝,其中:最重的一片為:3.2.4.4待大片組裝完后,再進行跨與跨之間的連接梁、系桿安裝，使整個結構形成一個空間剛度單元，每完成一層后，必須校正總體垂直度考慮安裝上一層時的偏差。安裝高強度螺栓要順暢穿入孔內，不得強行敲打，穿入方向應一致并便于操作。3.2.4.5鋼結構的柱、梁、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系，否則應嚴格按要求設纜風繩固定。3.2.4.6鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。3.2.4.7柱底墊鐵找正：每組墊鐵應為三至五塊，找正后，墊鐵要點焊牢固,并7、在辦理隱蔽工程記錄后進行二次灌漿。3.2.5螺栓連接和固定：3.2.5.1緊固螺栓前，應復測其鋼柱垂直度、梁水平度，保證幾何尺寸符合圖紙及規范要求。3.2.5.2高強螺栓的驗收：施工前,應復驗高強度螺栓扭矩系數或預拉力是否符合要求。3.2.5.3高強螺栓連接副應在同一包裝箱內配套使用，必須分類存放，施工過程中應防止受潮、上銹、碰傷。3.2.5.4裝高強螺栓時，構件要干燥，摩擦面要擦干凈。3.2.5.5高強螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打。當孔徑不符，螺栓穿不進去時，應用銑刀擴孔，不得用氣割擴孔，且擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2倍螺栓直徑。3.2.5.6高強螺栓穿入方向應一致8、。光面在同一側面上，保證側面美觀。3.2.5.7一般節點高強螺栓分兩次擰緊（初擰和復擰），初擰扭矩值應為終擰扭矩值的50，終擰值必須符合設計要求。較大節點（如立柱節點）分初擰、復擰、終擰三次擰緊。所有高強螺栓的初擰和終擰必須在一天內完成。3.2.5.8扭矩扳手應經檢驗合格，并定期復驗。擰緊時應按從中間向兩側順序施擰。3.2.5.9高強螺栓安裝扭矩值及檢測方法：序號螺栓規格安裝扭矩值(N.M)檢驗方法1M1295扭矩法或轉角法檢驗，檢驗應在終擰結束1小時后，48小時之前進行2M162323M204494.安裝、焊接、焊接檢驗：4.1焊接：4.1.1焊工應經考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格9、證應注明施工條件、有效期限。焊工停焊6個月，應重新考核。4.1.2焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。4.1.3焊條使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙。低氫型焊條經烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。4.1.4施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況。當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。4.1.5焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母上引弧。4.1.6多層焊道宜連續施焊，每一層焊道焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再焊。4.1.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過度；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。4.1.10、8風速大于9米/秒，以及濕度大于90%時不得施焊。4.2焊接質量檢驗：4.2.1焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒傷、弧坑和氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。4.2.2根據施工圖紙，框架焊縫質量外觀缺陷檢驗符合二級質量標準，檢驗要求如下：序號檢查項目檢查方法允許偏差1未焊滿焊縫檢查尺檢查0.2+0.04t，且2.0長度25%焊縫長2根部收縮焊縫檢查尺檢查0.2+0.04t，且2.03咬邊焊縫檢查尺檢查0.1t且1.04裂紋用肉眼和放大鏡檢查不允許5弧坑、裂紋用肉眼和放大鏡檢查允許存在個別長等于的0.5裂紋6電弧擦傷用肉眼檢查允許存在個別擦傷7飛濺用肉眼檢查清除干凈8接頭不良目測缺11、口深度0.1t，且1.0，每米不得超過一處9焊瘤用肉眼檢查不允許10表面焊渣目測深0.2t，長0.5t且2011表面氣孔用肉眼和放大鏡檢查每50mm長允許0.4t且3.0，氣孔2個，孔距6倍孔徑12角焊縫厚度不足焊縫檢查尺和直尺檢查0.3+0.05t，且2.0長度25%焊縫長13角焊縫焊腳不對稱用直尺檢查差值2+0.2h注：表中t為連接處較薄件的板厚。4.3安裝檢驗要求4.3.1框架安裝的允許偏差項 目允許偏差圖 例l鋼結構定位軸線l/200003.0l柱子定位軸線1.0地腳螺栓偏移2.0底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0基準點柱基準點標高2.0單節柱的垂直度H/100010.0同一層柱的各柱12、頂高度差5.0同一根梁兩端頂面高差l/100010.0L主梁與次梁表面高差2.0壓型鋼板在鋼梁上相鄰列的錯位10.0H主體結構整體垂直度由各節柱的傾斜算出H/250010.050.0主體結構整體平面彎曲由各層產生的偏差算出l/150025.0L主體結構總高度用相對標高控制安裝（h+z+w）H用設計標高控制安裝H/100030.0注：h為柱子長度的制造允許偏差；z為柱子長度受載荷后的壓縮值；w為柱子接頭焊縫的收縮值；n為柱子節數。（1） 柱的安裝其標高偏差不大于2mm，相鄰兩柱距離偏差不大于3mm，任何兩柱的距離偏差不大于5mm。（2） 柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過五塊，找正后，墊鐵要點焊牢，13、辦理隱蔽工程記錄。（3） 柱的直度不得超過2/1000，且最大偏差不得大于10mm。梁的安裝，其水平度不得大于2/1000。（4）鋼結構安裝找正驗收合格后，應及時進行二次灌漿，灌漿所用細砂混凝土應比基礎高一個標號。5、工程質量目標及質量保證體系及檢驗等級5.1 工程質量目標 確保本項目工程質量達到優良等級。5.2 質量保證體系序號姓名職務職稱備注1孫偉項目經理高級經濟師2蘇克傳施工經理高級工程師3朱勝銀項目總工高級工程師4孫建英 分公司質量負責工程師5項目隊長6技術負責7項目隊質檢員8項目隊安全員5.3驗收等級:序號檢查項目驗收等級備注1基礎復查C2材料接收檢查C3安裝CR4灌漿前檢查A5平臺14、扶手、欄桿檢查C6焊縫檢查B7構件接觸面檢查A8高強螺栓檢查A6. 安全技術措施61項目隊設專職安全員一名，負責現場安全措施落實情況，并對現場安全工作負責。6.2 進入施工現場的工作人員必須經過安全技術培訓并取證后方可上崗；6.3進入施工現場必須正確穿戴工作服，安全鞋，防塵眼鏡，安全帽等；6.4高空作業人員必須經檢查身體合格,并持有登高作業證的方可登高作業，登高作業前必須正確系掛安全帶；6.5在存在安全隱患的洞、口、坑、縫、池、鋼筋砼基礎、電源電器及傳動設備等處必須用腳手桿或警戒線圍起來，并貼掛醒目的標志，同時派專人看管；6.6單跨第一片構件吊裝后，必須用臨時纜風繩固定，待連系成穩定單元體后15、方可拆除。6.7臨時螺栓安裝數量必須超過總數的1/3且不得少于2個。6.8六級及六級以上大風，嚴禁吊裝作業。雨天停止安裝作業；6.9立柱吊裝時，在其上設置掛梯，以便拆卸吊索、安裝橫梁。6.10在進行吊裝作業時，必須將吊裝區域向外延伸5米的范圍用警戒線圍來，吊裝過程中，由專人指揮，口令統一，動作協調；6.11實行專人專職專責，非自己工作范圍的，不得介入其中；6.12現場施工材料不得隨意堆放，可用料和廢料應分類分離存放，并用警戒線圍起來（如果無大型材料存放的倉庫），同時安排專人看管，未經辦理許可手續，任何人不得將現場廢料運出廠外，更不得進行焚燒或隨意掩埋；6.13電焊作業時，地線不得隨意連接，且要16、采取必要的防護措施，以免造成意外傷害或損壞；6.14進入現場的機索具或臨時用設備必須經檢查驗收合格，并作好詳細的登記臺帳以免丟失或調換甚至其他安全隱患；6.15吊裝構件必須配置足夠的纜繩，以免損壞設備或造成物件本身的損壞甚至隨意起風帶來的不安全因素；6.16高空交叉作業時，應上下相互照應，嚴禁上下拋擲，以防墜物傷人。6.17嚴禁不系掛安全帶在鋼梁上行走。需要挪動操作位置時，應騎在鋼梁上向前移動；6.18當安全帶長度不夠時,應在鋼梁上先系上安全繩再將安全帶系在安全繩上;6.19任何情況下安全帶的系掛都必須處于閉合狀態;6.20首層結構安裝完畢,必須在其下方鋪設安全網. 7勞動力組織計劃：序號工種17、名稱人數1項目負責人12技術員23材料員14電工15鉚工46鉗工27氣焊工18電焊工19起重工210安全員18計量器具配置計劃：序號名 稱規格、型號數量（只、件）備 注1水平儀DS312水平尺23鋼盤尺50m120m24鋼卷尺5m45角尺300mm26鋼板尺1m49.施工機具配置：序號機具名稱規格型號數量（臺套）備 注1履帶吊500 KN12電 焊 機ZX7-400ST2配電焊工具3氣焊工具1含表、帶、阻火器、把等4倒 鏈50KN45倒 鏈20KN46卸 扣50KN37卸 扣30KN68配 電 盤19烘烤箱110砂輪機100411電動扳手212扭力扳手41312活扳手210.施工手段用料計劃：序號材料名稱規格、型號數量備 注1鋼板202M2墊鐵用2鋼板101M2墊鐵用3鋼板61M2墊鐵用4道木250*200*250020根5木跳板L=6m20塊6鋼腳手架管100m帶扣件7直爬梯2個8螺栓M20*6040臨時螺栓用9螺栓M16*6030臨時螺栓用