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1、目 錄1、工程概況 22、編制依據 23、施工程序 24、施工準備 45、構件驗收 56、基礎的交接及處理 57、結構安裝 68、摩擦面處理 109、高強螺栓的安裝 1010、A（R）、B（R）、C（R）三級質量控制點 1111、勞動力計劃 1112、安全環保技術措施 12 13、施工機具及輔材計劃 1314、質量保證體系 141工程概況：1. 1工程地點、名稱及單位1.1. 1工程地點：xx省xx市1.1. 2工程名稱：脫碳框架鋼結構安裝1.1. 3建設單位：1.1. 4設計單位：1.1. 5施工單位：1.2. 本項目工程特點 脫碳框架為開敞式鋼框架，總重約為197噸，框架總高為27.5米，2、共四層，安全系數要求較高，故在連接梁安裝同時鋪設安全兜網。2編制依據：2合成氨裝置脫碳框架加工圖 BY-01-01D20-0-0015052.2石油化工施工安全規程 SH3505-19992.3鋼結構工程施工及驗收規范 GB50205-952.4鋼結構工程質量檢驗評定標準 GB50221-952.5有高強度現場螺栓連接的車間預制結構鋼 S15-1F-092.6有高強度現場螺栓連接的車間預制結構鋼的采購要求 S15-1PS-003施工程序:施工準備 鋼構件驗收和堆放 基礎交接處理 A軸線6-7跨安裝 B軸線6-7跨組對 A軸線6-7跨組對 （115米標高以下部分） （115米標高以下部分）B軸線3、6-7跨安裝 6軸線A-B跨間梁安裝 7軸線A-B跨間梁安裝A軸線8-9跨安裝 B軸線8-9跨組對 A軸線8-9跨組對B軸線8-9跨安裝 9軸線A-B跨間梁安裝 8軸線A-B跨間梁安裝 A軸線7-8跨組對 B軸線7-8跨間梁安裝 A軸線7-8跨間梁安裝（115米 標高以上部分） （115米標高以下部分）B軸線7-8跨組對 A軸線7-8跨安裝 B軸線7-8跨安裝（115米標高以上部分）6軸線A-B跨組對 8軸線A-B跨間梁安裝 7軸線A-B跨間梁安裝（115米 標高以上部分）6軸線A-B跨安裝 A軸線6-7跨間梁安裝 B軸線6-7跨間梁安裝7軸線B-C跨間梁安裝 6軸線B-C跨間梁安裝 C軸線64、-7跨組對安裝（115米標高以下部分）C軸線8-9跨組對安裝 9軸線B-C跨間梁安裝 8軸線B-C跨間梁安裝8軸線B-C跨間梁安裝 C軸線7-8跨組對安裝 C軸線7-8跨間梁安裝 （115米標高以上部分）7軸線B-C跨間梁安裝 柱C01G6C-4安裝 梁B01G4-49安裝6軸線D-C跨間梁安裝 D軸線6-7跨組對安裝 梁B01G4-28安裝7軸線D-C跨間梁安裝 D軸線8-9跨間梁安裝 9軸線D-C跨間梁安裝D軸線7-8跨組對安裝 D軸線7-8跨間梁安裝 8軸線D-C跨間梁安裝（115米 標高以上部分）8軸線C-D跨間梁安裝 7軸線C-D跨間梁安裝 柱C01G6D-1安裝D-E跨安裝 D軸線5、6-7跨間梁安裝 6軸線C-D跨間梁安裝樓梯安裝 106.5米層結構梁安裝 106.5米結構鋼格柵鋪設115米層結構梁安裝 110.5米結構鋼格柵鋪設 110.5米層結構梁安裝115米結構鋼格柵鋪設 123米層結構梁安裝 123米結構鋼格柵鋪設單項驗收 E-F-G跨安裝 123米以上部分安裝 4施工準備：4.1在框架北側平整一4020的場地，并用壓路機壓實，作為構件堆場和鋪設鋼平臺之用；4.2在平整的場地一側鋪設一2020的構件組裝用鋼平臺；5構件驗收：5.1進入現場的構件應按圖紙和規范要求對幾何尺寸及制作質量進行認真檢查，并在需要時提交下列資料：5.1.1產品合格證；5.1.2施工圖和設計變6、更文件，設計變更的內容應在施工圖中相應部位注明；5.1.3制作中對技術問題處理的協議文件；5.1.4鋼材、連接材料和涂裝材料的質量證明書或試驗報告；5.1.5主要構件驗收記錄；5.1.6預拼裝記錄；5.1.7構件發運和包裝清單；5.2焊接材料必須滿足設計圖紙要求，并有質量證明書；5.3鋼構件運抵現場后,材料分類別堆放整齊，有明顯標志，驗收領料由專人管理，鋼梁鋼柱放置時下部應墊平防止變形；6 基礎的交接及處理：6.1基礎的外觀檢查：6.1.1外觀無明顯的裂痕、塌缺、蜂窩等缺陷；6.1.2鋼筋是否外露；6.1.3基礎進行交接時，基礎上要有明顯的中心線，坐標線，另外坐標線要標注到基礎的立柱上；6.27、幾何尺寸的檢查；6.2.1從基準點到某一基礎的允許偏差（X，Y）為5mm；6.2.2基礎立柱的頂標高偏差為+5/-10mm；6.2.3 相鄰立柱中心之間的偏差為4mm；6.2.4地腳螺栓的中心偏移允差為5mm；6.2.5地腳螺栓的伸出長度為（+20，0）mm；如有超出該要求5mm以上的應割去。6.2.6螺紋的長度（+20，0）mm；6.3基礎的處理：6.3.1結構安裝采用墊鐵找正法，為保證安裝質量，每個立柱基礎放置墊鐵的位置鑿出墊鐵窩；6.3.2每個立柱上安裝六組墊鐵，鋼板厚度分別用=20、=10、=6。墊鐵規格為：長：120mm 寬：70mm 地腳螺栓 300 3007結構安裝： 200 28、00 墊鐵7.1對A軸線6-7跨和B軸線6-7跨115米標高以下部分分別組裝，即對柱C01G6A-1、C01G7A-2、梁B01G1-17、B01G2-38、B01G3-33、V01GA-3和柱C01G6B-1、C01G7B-2、梁B01G1-16、B01G2-48、B01G3-37、V01GB-3在地面鋼平臺分別組裝成一整體；7.2對A軸線6-7跨用50T和25T吊車抬吊就位，粗找正后，在立柱C01G6A-1、C01G7A-2的頂端南北向6軸線和7軸線方向上分別用兩根帶倒鏈的纜風繩固定；用同樣的方法對B軸線6-7跨吊裝就位；7.3安裝6軸線A-B跨和7軸線A-B跨之間的梁B01G1-6、B09、1G1-11、B01G2-53、B01G2-17、B01G3-3、B01G3-44，并對6、7軸線間A-B跨小單元體找正固定；7.4對A軸線8-9跨和B軸線8-9跨分別組裝，即對柱C01G8A-2、C01G9A-1、梁B01G1-34、B01G2-32、B01G1-31、V01G1-1和柱C01G8B-3、C01G9B-1、梁B01G1-36、B01G2-3、B01G3-37、B01G1-31、V01G1-1在地面鋼平臺分別組裝成一整體；7.5對A軸線8-9跨用50T和25T吊車抬吊就位，粗找正后，在立柱C01G8A-2、C01G9A-1的頂端南北向8軸線和9軸線的方向上分別用兩根帶倒鏈的纜風10、繩固定；用同樣的方法對B軸線8-9跨吊裝就位；7.6安裝8軸線A-B跨和9軸線A-B跨之間的梁B01G1-48、B01G1-26、B01G2-9、B01G2-11、B01G3-4，并對8、9軸線間A-B跨小單元體找正固定；7.7安裝A軸線7-8跨間梁B01G1-49、V01GA-6、B01G2-34、B01G3-31；7.8安裝B軸線7-8跨間梁B01G1-32、V01GB-6、B01G2-49、V01GB-7、B01G3-38；7.9對A軸線7-8跨和B軸線7-8跨115米標高以上部分分別組裝，即對柱C01G7A-1、C01G8A-1、梁B01G5-4、B01G4-7、V01GA-1、V0111、GA-2、V01GA-4和柱C01G7B-1、C01G8B-1、C01G8B-2、梁B01G5-5、B01G4-27、B01G3-37、V01GB-1、V01GB-2、V01GB-5、V01GB-8在地面鋼平臺分別組裝成一整體；7.10對A軸線7-8跨115米標高以上部分用50T和25T吊車抬吊就位，粗找正后，在立柱C01G7A-1、C01G8A-2的頂端南北向7軸線和8軸線方向上分別用兩根帶倒鏈的纜風繩固定；用同樣的方法對B軸線7-8跨吊裝就位；7.11安裝7軸線A-B跨和8軸線A-B跨之間的梁B01G4-36、B01G5-1、V01G7-4、B01G5-3、B01G4-23、V01G8-712、，并對7、8軸線間A-B跨小單元體找正固定；7.12對6軸線A-B跨115米以上部分進行組裝，即將柱C01G6A-2、C01G6B-2、梁B01G4-2在地面鋼平臺組裝成一整體，用50T吊車吊裝就位，粗找正后，在立柱C01G6A-2、C01G6B-2的頂端東西向A軸線和B軸線方向上分別用兩根帶倒鏈的纜風繩固定；7.13安裝A軸線6-7跨和B軸線6-7跨間的梁B01G4-20、B01G4-31；7.14對C軸線6-7跨115米標高以下部分組裝，即將柱C01G6C-3、C01G7C-1、梁B01G3-35、B01G2-6、B01G1-37、V01GC-3在地面鋼平臺組裝成一整體；7.15將C軸線613、-7跨組裝成的整體用50T和25T吊車抬吊就位，粗找正后，在立柱C01G6C-3、C01G7C-1的頂端南北向6軸線和7軸線方向上分別用兩根帶倒鏈的纜風繩固定；7.16安裝6、7軸線B-C跨間梁B01G1-13、B01G1-9、B01G2-15、B01G2-61、B01G3-52、B01G3-5；且對6、7軸線B-C跨找正固定；7.17對C軸線8-9跨進行組裝，即將柱C01G8C-1、C01G9C-1、梁B01G3-26、B01G2-4、B01G1-35在地面鋼平臺組裝成一整體；7.18將C軸線8-9跨用50T和25T吊車抬吊就位，粗找正后，在立柱C01G8C-1、C01G9C-1的頂端南北向14、8軸線和9軸線的方向上分別用兩根帶倒鏈的纜風繩固定；7.19安裝8、9軸線B-C跨間梁B01G1-47、B01G1-50、B01G2-30、B01G2-12、B01G3-11、 B01G3-28；且對8、9軸線B-C跨找正固定；7.20安裝C軸線7-8跨間梁B01G1-33、V01GC-5、B01G2-50、V01GC-6、B01G3-42；7.21對C軸線7-8跨115米標高以上部分進行組裝，即將柱C01G7C-2、C01G8C-2、梁B01G4-15、B01G4-25、V01GC-1、V01GC-2在地面鋼平臺分別組裝成一整體；7.22對C軸線7-8跨115米標高以上部分用50T和25T吊15、車抬吊就位，粗找正后，在立柱C01G7C-2、C01G8C-2的頂端南北向7軸線和8軸線方向上分別用兩根帶倒鏈的纜風繩固定；7.23安裝7軸線B-C跨和8軸線B-C跨之間的梁B01G4-39、B01G4-9、B01G4-17，并對7、8軸線間B-C跨小單元體找正固定；7.24安裝柱C01G6C-4、梁B01G4-21、B01G4-28；7.25對D軸線6-7跨115米標高以下部分組裝，即將柱C01G6D-2、C01G7D-2、梁B01G3-12、B01G2-37、B01G1-19、V01GD-3在地面鋼平臺組裝成一整體；7.26將D軸線6-7跨組裝成的整體用50T和25T吊車抬吊就位，粗找正后16、，在立柱C01G6D-2、C01G7D-2的頂端南北向6軸線和7軸線方向上分別用兩根帶倒鏈的纜風繩固定；7.27安裝6、7軸線C-D跨間梁B01G1-18、V01G6-4、B01G1-20、V01G7-3、B01G2-52、V01G7-6、B01G2-38、V01G6-12、B01G3-6、B01G3-45 V01G7-5；且對6、7軸線C-D跨找正固定；7.28對D軸線8-9跨進行組裝，即將柱C01G8D-2、C01G9D-1、梁B01G3-39、B01G2-2、B01G1-3在地面鋼平臺組裝成一整體；7.29對D軸線8-9跨用50T和25T吊車抬吊就位，粗找正后，在立柱C01G8D-2、C17、01G9D-1的頂端南北向分別用兩根帶倒鏈的纜風繩固定；7.30安裝8、9軸線B-C跨間梁B01G1-41、V01G8-4、B01G1-39、V01G9-1、B01G2-29、V01G9-3、B01G2-35、V01G8-8、V01G8-9、V01G8-6、B01G3-14、V01G9-2、B01G3-51；且對8、9軸線B-C跨找正固定；7.31安裝D軸線7-8跨間梁B01G1-49、V01GD-5、B01G2-42、V01GD-4、B01G3-21；7.32對D軸線7-8跨115米標高以上部分進行組裝，即將柱C01G7D-1、C01G8D-1、梁B01G4-12、V01GD-1、V01GD18、-2在地面鋼平臺分別組裝成一整體；7.32對D軸線7-8跨115米標高以上部分用50T和25T吊車抬吊就位，粗找正后，在立柱C01G7D-1、C01G8D-1的頂端南北向7軸線和8軸線方向上分別用兩根帶倒鏈的纜風繩固定；7.33安裝7軸線C-D跨和8軸線C-D跨之間的梁B01G4-38、V01G7-1、V01G7-2、B01G4-11、V01G8-1、V01G8-2、V01G8- 3，并對7、8軸線間C-D跨小單元體找正固定；7.34安裝柱C01G6D-1、梁B01G4-4、V01G6-1、V01G6-2、V01G6- 3、B01G4-13；7.35對E軸線8-9跨進行組對，即將柱C01G8E19、-1、C01G9E-1、梁B01G1-38、B01G2-28在地面鋼平臺組裝成一整體，并用50T和25T吊車抬吊就位，粗找正后，在立柱C01G8E-1、C01G9E-1的頂端南北向8軸線和9軸線方向上分別用兩根帶倒鏈的纜風繩固定；7.36安裝8、9軸線D-E跨間梁B01G1-46、B01G1-50、B01G2-8、B01G2-7；7.37樓梯安裝：樓梯的安裝應從下而上分層安裝；7.38 106.5米標高平面平臺梁、設備支架安裝及鋼格柵鋪設(50T吊車配合安裝)；7.39 110.5米標高平面平臺梁、設備支架安裝及鋼格柵鋪設(50T吊車配合安裝)；7.40 115米標高平面平臺梁、設備支架安裝及20、鋼格柵鋪設(50T吊車配合安裝)；7.41 123米標高平面平臺梁、設備支架安裝及鋼格柵鋪設(50T吊車配合安裝)；7.42 123米以上部分平臺梁安裝(50T吊車配合安裝)；7.43 F軸線8-9跨組對安裝；7.44 梁B01G1-27、B01G1-30、B01G1-55安裝；7.45 G軸線8-9跨組對安裝；7.46梁B01G1-28、B01G1-29、B01G1-55安裝；7.47鋼結構單項驗收；8摩擦面的處理：8.1物架采用高強螺栓連接的接觸面都必須做摩擦面。采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不得小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應與受力方向垂直；8.2處理好的摩擦面，不得有飛濺、毛刺、焊疤21、或污損等；8.3摩擦面處理后，抗滑系數值為：u0.45 .9、高強螺栓的安裝：9.1高強螺栓的預拉力和強度：螺栓為M16時，預拉力P1=100KN，施工預拉力P2=110KN；螺栓為M20時，預拉力P1=155KN，施工預拉力P2=170KN；承壓強度設計值fcb=46.5KN/cm2 . 9.2高強螺栓施工前，應按照出廠批復驗連接副的扭矩系數。9.2.1高強螺栓施工所用的扭矩扳手，班前及班后必須校正，其扭矩誤差不得大于5%，合格后方可使用。校正用的扭矩扳手其扭矩誤差不得大于3% 。9.2.2高強螺栓安裝時，嚴禁強行穿螺栓，如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修復，修整后孔的最大直徑應小于1.222、倍螺栓直徑，嚴禁氣割擴孔。9.2.3高強螺栓的擰緊應分初擰緊和終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，最后按施工扭矩值進行終擰，初擰和終擰應在同一天完成。高強螺栓擰緊時，只準在螺母上施加扭矩。安裝時宜由螺栓群中央順序向外擰緊。9.2.4嚴禁用高強螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數的變化。9.2.5高強螺栓安裝時，應先用鋼絲刷除去磨擦面上的浮銹，不得在雨中作業。9.2.6高強度螺栓和地腳螺栓在擰緊后，均應在露出的絲扣上涂抹油脂。10 A(R)、B(R)、C(R)三級質量控制點：序號項目允許偏差(mm)等級1基礎復查見第5頁C2材料接收檢查B3安裝CR4灌漿前檢查A5平臺、扶梯、攔桿檢查C623、構件接觸面檢查A7高強螺栓檢查A8柱基準點標高+5 -8CR9柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0CR10柱垂直度H/1000CR11梁平行度L/1000且不大于20CR12上下柱連接處錯口3.0CR13同層柱的各柱頂標高度偏差5.0CR14同根梁兩端頂面高差L/1000且不大于10CR15主梁與次梁表面高差2.0CR11勞動力計劃:序號工種人數備注1項目隊長12技術員23材料員14鉚工165電焊工46氣焊工27起重工68電工19安全員110測量工112、安全環保技術措施:12.1所有進入施工現場的員工應按規定穿戴公司統一發放的工作服、安全帽、工作鞋等個人防護用品,使用砂輪機時必須戴防護眼鏡。24、12.2施工現場的危險部位應設置安全警示牌，懸掛端正、醒目,便于識別；12.3現場特種作業人員必須經政府有關部門培訓考試合格發給特種作業人員操作證后方可上崗。12.4做好現場的文明施工，保證道路的暢通，鋼材按材質、品種、規格分開堆放整齊，并標識明確。12.5各種壓力氣瓶必須分別存放，其安全附件必須完好，并搭設棚架，防止暴曬和雨淋。不同氣瓶間距不小于5米，氧氣與乙炔氣瓶與明火的距離必須保持10米以外，乙炔氣瓶必須垂直擺放；12.6現場施工用電必須采取三相五線制，所有的用電設備均須實行漏電保護，且一機一閘，拉零接地保護完好，鋼平臺必須不少于兩處接地。現場電焊把線要定期檢查，發現隱患及時消除；12.25、7成品和半成品堆放場地應設立專區，派專人看管保護，對預制合格的成品或半成品分別掛牌標識。12.8起重機的指揮人員作業時應與操作人員以及吊車司機之間應注意密切配合。操作人員應嚴格執行指揮人員的信號，信號采用哨音加手勢，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執行。吊裝區域必須設置警戒線，嚴禁無關人員靠近。12.9嚴禁酒后從事起重吊裝和高處作業。登高作業時，必須先系掛好安全帶后再進行作業。梁、柱安裝時其下方必須掛安全兜網。12.10 起重機作業時，重物下方不得有人停留或通過。12.11重物提升和降落速度要均勻。嚴禁忽快忽慢和緊急制動。左右回轉動作要平穩，當回轉未停穩前不得作反向動作。吊鉤嚴禁帶載自由下降26、。12.12高處作業人員使用的工具零配件等，必須放在工具袋內，嚴禁隨意丟擲。12.13作業班組對材料、邊角廢料、建筑垃圾、落地灰、零碎保溫材料及各種包裝物等，應做到“落手清”，并在每日下班前對工機具、建筑垃圾進行一次集中清理，并按指定的地點分類堆置，保持現場清潔。 13施工機具及輔材計劃:序號名稱規格單位數量備注1吊車50T臺12吊車25T臺13電焊機臺44氣焊工具套25鋼卷尺5m把66鋼卷尺50m把27角尺把28倒鏈5T個49倒鏈3T個210倒鏈2T個411砂輪機180臺212砂輪機125臺413鋼絲繩30.0mm100米14鋼絲繩21.5mm80米15鋼絲繩13.5mm200米16棕繩25mm100米17卡環10T6個18卡環5T10個19梅花扳手20把20力矩扳手4把21電動扳手4臺14質量保證體系:序號姓名職務職稱備注1劉少平質量保證工程師工程師2趙春生工藝責任工程師工程師3趙永焊接責任工程師工程師4王琦質量檢查質檢員5鄭家勝安全安全員6劉圣河材料材料員