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1、1.門架組對、焊接執行文件 1.1 施工圖紙：門架拱度尺寸圖 33827011.2 執行標準：VP2-350/50型門式耙料機安裝說明書2.門架組對場地的準備2.1 門架運入組對場地前需對組對場地進行清理。2.2 門架組對的場地必須進行找平處理，并夯實。3.設備及附件倒運3.1設備的開箱檢驗應以建設單位為主，監理、施工單位有關人員參加下，按照裝箱清單，逐一核實設備及零部件的名稱、型號和規格，如有缺件、損壞或零部件與圖紙不符應及時記錄并上報采辦部。3.2耙料機門架及其附件因供貨方供貨時間較早，現場施工因土建工序影響安裝較遲，（到貨時間2002年6月，安裝時間2002年12月），耙料機堆貨場地與安2、裝施工場地存在700米以上運距，選用適當的吊車、運輸設備、索具把約200噸的門架及附件倒運到組對場地是當務之急。3.3吊運時應注意使用設備及包裝箱上注明的吊耳和懸掛點。3.4吊運時應注意設備材料的保護，以防吊裝運輸時損傷設備。3.5主行走機構重量為25噸。因其體積大、且一端偏重，考慮普通拖板車倒運、封車及安裝時的難度，故需采用80噸履帶式吊車進行倒運和安裝。3.6所有設備材料、包裝物運至安裝現場時需正確擺放并墊有枕木。3.7開箱后的散件要及時入庫保管，以防丟失。門架倒運機械使用計劃序號名稱規格單位數量備注1推土機臺班22壓路機臺班13履帶吊80T臺班44汽車吊50T臺班85拖車30T臺班1263、枕木根2004.門架組對4.1首先門架的擺放位置要用白石灰標明，并把枕木擺放到相應位置。4.2門架組對水平度按照門架箱體帶有的樣沖點用水平儀、游行管進行調平。4.3用經緯儀測出門架的直線度并調直，然后測量門架的跨距和臂長的尺寸，使之與圖紙尺寸相符（參照圖3382701）。5.門架焊接5.1門架接頭焊接采用手工電弧焊焊接，母材為Q235A。5.2焊接前應清除坡口面和坡口兩側20mm范圍內的鐵銹及運輸造成的泥沙、油污等并應充分干燥。5.3門架的焊接材料，按供貨商提供的焊條，型號為國產大西洋牌CHE58-1（E5018）焊條，直徑為3.2、4.0 mm。焊接前焊條應烘烤至300-350，時間為1小時4、，烘干后的焊條應放入恒溫箱內隨用隨取。5.4施焊時采用直流反接進行融化，焊接電流為160-190。焊接過程中要保證焊接層間溫度在150-200。5.5因門架是箱形對接接頭，為了防止焊接變形采用兩名焊工對稱焊接，根層采用分段焊接法。5.6焊后要求用手提砂輪機將門架接頭處的焊縫進行磨平處理，焊縫要求均勻、焊滿、焊透、不應有裂紋、夾渣、氣孔、蜂窩等缺陷。5.7門架焊接完畢后作超聲波探傷檢查，探傷方法按JB4730-94檢驗，合格等級為II級。6.焊接工藝規程焊 接 工 藝 規 程Welding Procedure Specification焊接工藝規程編號Welding Procedure Spec5、ification No頁數Page1 of 2工程名稱project Name 海南大化肥項目 Hai Nan Fertilizer Project工程編號Project No C.3.02 產品名稱（施工部位）Product or Joint Name 門架 PORTAL 產品編號Product No. 焊接工藝評定報告編號 焊接施工執行標準Acceptance Criteria ASME(IX)焊接接頭Joints焊接方法 Welding Process SMAW 操作類型(手工、自動、半自動)Operation Types(Manual Automatic Semi-Auto) 手工 6、Manual 坡口形式Groove Type V 墊板（材料及規格）Backing - 簡圖 Sketch:母材 Base Metals材料標準Material Specification GB3274-88 類型或牌號Type or Grade Q235-A 類、組別號 Group Number 與類、組別號相焊to Group Number 厚度Thickness Range 812mm 直徑Diameter 其它Other 填充金屬 Filler Metals填充金屬標準Specification型號Classification牌號 BrandCHE58-1CHE58-1尺寸 Size37、.2mm4.0mm分類號Classification熔敷焊縫厚度Thickness of Deposited weld2-3mm7-8mm其它SMAWSMAW焊接位置 Positions坡口位置 Position of Groove 1G、3G、4G 預熱/后熱 Preheat/Post heating預熱溫度 Preheat Temperature N/A 層間溫度Inter Temperature 150-200 后熱 Post heating - 其它 Other - 焊 接 工 藝 規 程Welding Procedure Specification焊接工藝規程編號Welding Pr8、ocedure Specification No頁數Page2 of 2焊后熱處理PWHT溫度Temperature 時間 Time 升溫速率Heating Rate 降溫速率Cooling Rate 氣體Gases 氣體 Gases 混合比 Mixture 流量 Flow Rate保護氣體Shielding Gases - - - 尾部氣 Trailing Gases - - - 背部氣 Backing Gases - - - 電特性Electrical Characteristics電流種類Current Type DC 極性Polarity RP 電流范圍(A) Amps Range 19、20-190 (A) 電壓(V) Volts 22-27V 鎢極尺寸及類型Tungsten Size type 送絲速度 Electrode Wire Fed Speed Range - 其它Other - 焊道層數WeldLayer(s)焊接方法Process填充金屬 Filler電流 Current電壓范圍(V)Volt Range焊接速度TravelSpeedCm/min線能量kj/cm牌號Class直徑Dia類型/極性Type/Polar安培 (A)Amp(s)1SMAWCHE-58-13.2DCRP12015022241416-2SMAWCHE-58-14.0DCRP1601902510、271517-焊接技術 Welding Technique焊接速度 直接或擺動焊道 擺動方式Travel Speed 510 cm/min String or Weave Bead String for root Weaving Oscillation Transverse 噴嘴尺寸 焊前清理或層間清理方法Orifice Cup or Nozzle Size Method of Initial and Inter-Pass Cleaning Grinding if necessary 背面清根方法 單道焊或多道焊（每面）Method of Back Gouge - Single pass or Multiple Pass (Each Side) Multiple 導電嘴至工件距離(每面) 單焊絲或多焊絲 錘擊Contact Tube-work Distance (Each Side) - Single or Multiple Electrodes Single Peening - 其他 Other:編制Prepared審核Reviewed By批準 Approved By日期 Date日期 Date日期 Date