午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、鋁合金門窗安裝操作安全技術交底1 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑的鋁合金門窗安裝。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 鋁合金門窗：規格、型號應符合設計要求，且應有出廠合格證。 2.1.2 鋁合金門窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其它材質，必須進行防腐處理。 2.1.3 防腐材料及保溫材料均應符合圖紙要求，且應有產品的出廠合格證。 2.1.4 325號以上水泥；中砂按要求備齊。 2.1.5 與結構固定的連接鐵腳、連接鐵板，應按圖紙要求的規格備好。并做好防腐處理。 2.1.6 焊條的規格、型號應與所熄的焊件相符，且應有出廠合格證。2、 2.1.7 嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設計要求。 2.1.8 防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條等均應符合設計要求，且有產品的出廠合格證。 2.1.9 密封條的規格、型號應符合設計要求，膠粘劑應與密封條的材質相匹配，且具有產品的出廠合格證。 2.1.10 主要機具：鋁合金切割機、手電鉆、圓挫刀、半圓挫刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機、焊把線、面罩、焊條等。 2.2 作業條件： 2.2.1 結構質量經驗收后達到合格標準，工種之間辦理了交接手續。 2.2.2 按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸3、及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。 2.2.3 檢查鋁合金門窗兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內的雜物清理干凈。 2.2.4 鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質量和表面的平整度，如發現有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關人員協商解決，經修整鑒定合格后才可安裝。 2.2.5 認真檢查鋁合金門窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘后再安裝。3 操作工藝 3.1 工藝流程 彈線找規矩 門窗洞口處理 門窗洞口內埋設連接鐵件 鋁合金門窗拆包檢查 按圖紙編號運至安裝地點4、 檢查鋁合金保護膜 鋁合金門窗安裝 門窗口四周嵌縫、填保溫材料 清理 安裝王金配件 安裝門窗密封條 質量檢查 紗扇安裝 3.2 彈線找規矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建筑可用經緯儀找垂直線。 門窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（著標高相同）則應在同一水平線上。 3.3 墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。 3.5、4 安裝鋁合金窗披水：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、牢固。 3.5 防腐處理： 3.5.1 門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。 3.5.2 鋁合金門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。 3.6 就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。 3.7 與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方法： 3.7.1 沿窗框外墻用6、電錘打6孔（深60mm），并用型鋼筋（40mm60mm）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。 3.7.2 連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。 3.7.3 混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。 不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于 600mm。 鋁合金門窗安裝節點見圖8-l。 3.8 處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設計末規定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側進行防腐處理后，可填嵌設計指定的保溫材料7、和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。 3.9 鋁合金門框安裝： 3.9.1 將預留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。 3.9.2 在門框的側邊固定好連接鐵件（或木磚）。 3.9.3 門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預埋件固定。 3.9.4 用保溫材料填嵌門框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。 3.9.5 用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。 3.10 地彈簧座的安裝：根據地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內，用水泥砂漿固定。 地彈簧安裝質量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內地平一致；地彈8、簧的轉軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。 3.11 鋁合金門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。 3.12 安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。 3.13 安裝鋁合金紗門窗： 3.13.1 繃鐵砂（或鋼紗、鋁紗）、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的繃砂。 3.13.2 掛紗扇。 3.13.3 裝五金配件。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 鋁合金門窗及其附件質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。 4.1.2 鋁合金門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。 4.19、.3 鋁合金門窗安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設連接方法，必須符合設計要求。 4.1.4 鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。 4.2 基本項目： 4.2.1 鋁合金門窗扇安裝應符合以下規定 4.2.1.1 平開門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。 4.2.1.2 推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。 4.2.1.3 彈簧門扇自動定位準確，開啟角度901.5，關閉時間在610s范圍之內。 4.2.2 鋁合金門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。 4.2.3 鋁合金門窗框與10、墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。 4.2.4 鋁合金門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。 4.3 允許偏差項目：門窗框兩對角線長度差、門窗框正、側面的垂直度、水平度、橫框標高等，不得超過表8-3規定的數值。 鋁合金門窗安裝允許偏差 表8-3 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 門窗框兩對角線長度 2000mm2000mm 23 用鋼卷尺檢查，量里角 2 平開窗 窗扇與框搭接寬度差 1 用深度尺或鋼板尺檢查 3 同樘門窗相鄰扇的橫端角寬度差 2 用拉線和鋼板尺檢查 4 門窗扇開啟力限值 扇面積1.5m2 411、0N 用100N彈簧秤鉤住位手 推拉扇 門窗扇開啟力限值 扇面積1.5m2 60N 處，啟門5次取平均值 5 門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度 2 用1m鋼板尺檢查 6 門扇對口縫或扇與框間立、橫縫留縫限值 24 用楔形塞尺檢查 7 彈簧門扇 門扇與地面間隙留縫限值 27 8 門扇對口縫關閉時平整 2 深度尺檢查 9 門窗框（含拼樘料）正、側面垂直度 2 用1m托線板檢查 10 門窗框（含拼樘料）水平度 1.5 用1m水平尺和楔形塞尺檢查 11 門窗橫框標高 5 用鋼板尺檢查，與基準線比較 12 雙層門窗內外框、梃（含拼樘料）中心距 4 用鋼板尺檢查 5 成品保護 5.1 鋁合金門窗應入庫存放，下12、邊應墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。 5.2 門窗保護膜應檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應及時將門框兩側用木板條捆綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。 5.3 若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。 鋁合金門窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應涂刷防腐劑進行防腐處理。 5.4 抹灰前應將鋁合金門窗用塑料薄膜保護好，在室內濕作業未完成前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。 5.5 鋁合金門窗的保護膜應在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。 13、5.6 鋁合金門窗表面如有膠狀物時，應使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發現局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行涂染。 5.7 架子搭拆、室內外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運輸等過程，嚴禁擦、砸、碰和損壞鋁合金門窗樘料。 5.8 建立嚴格的成品保護制度。6 應注意的質量問題6.1 鋁合金門窗采用多組組合時，應注意拼裝質量，接縫應平整，拼樘框扇不劈楞，不竄角。 6.2 地彈簧及拉手安裝不規矩，尺寸不準：應在安裝前檢查預留孔眼尺寸是否正確。 6.3 面層污染咬色：施工時不注意成品保護，未及時進行清理。 6.4 表面劃痕：應嚴防用硬物清理鋁合金表面的污物。 6.5 漏裝披水：外窗沒按設計要求裝披水，影響使用。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 鋁合金門窗的出廠合格證。 7.2 鋁合金門窗的零附件、固定件材質證明及安裝圖示說明。 7.3 密封材、保溫材的材質證明及產品合格證。 7.4 水泥的出廠合格證及試驗報告；中砂產品質量證明。 7.5 焊條的品牌、型號及合格證。 7.6 質量檢驗評定記錄。