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1、靜壓預制管樁施工技術一、樁的設計要求 本工程采用預應力高強砼管樁,樁徑為400，壁厚為90MM，砼C80，配筋AB型，共計105根。擬采用ZYJ-500液壓靜力壓樁，管樁要求單樁豎向承載力標準值為1200KN，樁長約20m左右，樁尖持力層為強風化花崗巖，樁的承載力以端承為主，沉樁控制以貫入度為主，樁長為輔。 ZYJ500液壓靜力壓樁機技術參數： 壓樁力、壓樁速度 主壓樁缸單獨工作：壓樁力230TF，最大壓樁速度：2.8M/MIN 主副壓樁缸同時工作:壓樁力500.8TF，最小壓樁速度:0.8M/MIN 行走能力： 每次行程：縱向3.6M，橫向0.6M。 每次回轉角度:80 行走速度:前進4.12、M/MIN，后退7.2M/MIN 3、升降行程 1.1M 4、適應樁型: 方樁：0.3X0.30.5X0.5M2 管樁：300、400、500、550MM 節樁長度：3ML12M 5、液壓系統：額定壓力28MPA 額定流量230L/MIN 起重機部分：額定壓力20MPA額定流量115L/MIN 6、電氣系統：功率2X30+37=97KW 額定電壓 380V 50HZ 額定電流2X57+70=184A 7、重量：總重506T 最大部件48.5T 8、外形尺寸: 工作長X工作寬X運輸重=12MX8.4MX2.94M 9邊樁距離:4.2M 如備置壓邊樁裝置,邊樁距離1.8M 10.按地比壓:長船133、TF/M2，短船17F/M2 11、起重機 最大變幅力矩60FT.M 最大起重量12TF 最大起升速度11M/MIN 最大回轉速度3RPM 二、施工方法 1、施工條件。 目前現場場地已經基本平整，三通一平已經完成，具備施工條件。 2、施工部署。 1）、施工安排。 根據現場情況，工期以及甲方要求。我公司調進一臺ZYJ-500液壓靜力壓樁機，樁機配備二臺30kw交流電焊機進行接樁工作。 2）、進度計劃。 計劃工期為15天，一臺ZYJ-500樁機每天完成10根樁，可以在11天內提前完成施工任務。 3）、測量放線。 首先請專業測量公司放線定位每棟的控制點。再由這些控制點依次引出軸線位置，并在兩邊用龍門4、板樁固定。根據圖紙和現場軸線可確定每根樁的樁位，并用40cm長25直徑鋼筋固定樁位中心，并用白粉根據樁徑圍護樁位。 軸線和樁位全部根據圖紙確定后，進行復查，然后會同監理工程師及有關單位代表，按設計尺寸復核、驗收、簽證，做好資料記錄。 3、施工方法。 1）、場內運輸道路鋪設要平整，管樁堆放合理，周圍做好排水系統，保證場地暢通和無積水。 2）、施工工藝. 測量放線定樁位樁機就位喂樁至樁機前安裝樁尖機起吊樁，對樁位調整樁及樁架的垂直度施壓復核垂直度繼續施壓接樁測量貫入度樁機移位。 3）、施工流水作業。 組織壓樁的流水，是合理組織壓樁的重要前提，它不但是能否順利施工、確定壓樁，而且與樁的堆放，場地布置5、等有很大關系。我們在決定該工程的壓樁流水時考慮了樁的供應條件，起吊條件，樁架移動無妨礙吊機回旋空間，壓樁擠土對周圍的影響等因素。根據選用機械的特點，進行單機施工范圍的劃分，分片包干。整個壓樁過程中樁機采用直線行走路線進行施工，使施工質量及施工進度達到最佳狀態。 4）、質量控制。 (1)、配樁和送樁的方法。 然后根據地質資料的樁長對每個樁進行配樁，同時在每個樁的施工前，對第一條樁適當地配長些，以便掌握該地方的地質情況。其它的樁可以根據該樁的入土深度或加或減，使能合理地使用材料，節約管樁。 (2)、工程施打完畢后，按設計要求及施工規范進行垂直荷載實驗。 (3)、壓樁標準：額定壓力28AMPa。在施6、工前，先詳細的研究地質資料，選擇有代表性的三個樁位，進行試樁，第一條連續壓到設計極限單樁承壓力，第二、第三條只壓到設計值的60左右，（每入土1M讀取壓力值），停機3060分鐘后復壓，記錄復壓值（噸位）。等待715天后進行靜壓試驗，由建設、設計、勘察、監理單位人員參加，合格后設計部門即可制定本工程的終壓條件。 (4)、樁位偏差：樁中心位移容許偏差0.5。 4、質量保證措施。 1）、施壓時，錘與樁帽、樁帽與樁之間應有彈性襯墊（如紙皮、麻袋等）緩沖樁頭的壓力使之不易損壞。 2）、樁帽、樁身及送樁器應保持在同一直線上。 3）、壓樁前應用吊錘觀測控制樁身的垂直度，而在壓樁過程中也應隨時觀測，若發現傾斜，7、應立即調整，保證樁身入土時的垂直度偏差不超過0.5%，成樁后偏差不超過0.5%。 4）、當下一節樁壓到地面25mm左右時，根據配樁方案進行接樁時，應先將樁管吊起對位，控制好垂直度。 5）、電焊接樁時，要由兩人對稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證，施焊時焊縫必須密實，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊瘤等）。 6）、做好施工日志，隱蔽驗收記錄、原始記錄和現場簽證等工程技術資料。 7）、樁機的保養和維修要由專人負責，以便使工程能順利進行。 8）、對施工完畢的樁應對其質量和承載能力進行檢驗鑒定，經檢驗合格，方可繼續施工承臺。 5、安全保證措施。 1）、工人上崗前必需進行安全教育，并要求持證上崗。進8、入現場必須戴安全帽，并系緊帶子。 2）、設備安裝驗收后才能使用，并懸掛安全標志， 3）、進入現場的作業人員必須遵守“十不準”規定。 4）、上班前必須在樁機各部件及鋼絲繩、轉動部分加潤滑油，各制動部分要靈敏，試機正常后方能施工。 5）、樁機行動時，指揮員應注意地面及空中的情況，要保證樁架的穩定、平衡、垂直移動，保證安全。 6）、重物要有專職指揮，起吊時重物及扦把下嚴禁站人。 7）、機電設備維修時必須見切斷電源，停電后方能進行。 8）、嚴禁酒后操作。 9）、所有用電設備必須安裝漏電保護裝置，保證一機一閘一漏電開關，漏電開關采用兩級以上設置，實行三相五線制。電箱和機具采用黃綠雙色線進行接零保護， 10）、電箱能防雨，門鎖齊全，出線電纜化，一律架空，不拖地。 11）、施工現場嚴禁無關人員進入，現場設立警告牌。