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1、大體積混凝土工程技術交底工程名稱北杜花園經濟適用房二期交底日期2008年 月 日交底部位基礎底板混凝土交底內容：一、施工準備：1、材料要求：混凝土的水泥、骨料、摻合料由商品混凝土廠家自行選擇，摻加劑為低堿UEA型微膨脹劑，但必須滿足設計對最大氯離子含量和最大堿含量的要求。底板為大體積混凝土，要求在保證混凝土強度等級的前提下盡量降低混凝土內部的溫升值，嚴格控制有害裂縫的產生，商品混凝土站應提前做出試配和試壓報告，經批準后方可攪拌供應。具體要求：(1)水泥:選用堿含量較低的礦渣P.S32.5水泥,摻加級粉煤灰,盡量減少水泥用量,降低水化熱。(2)摻加UEA型復合膨脹劑和JF-7型高效緩凝減水劑，塌2、落度損失不大于10 。(3)骨料：砂子采用中粗砂，含泥量不大于3%。石子料徑范圍520mm,含泥量不大于1%，堿活性等級為C級，控制堿的總含量不大于3kgm3。(4)水：飲用自來水。(5)初凝時間在6-8小時之間，初凝后2-3小時終凝。塌落度182cm。2、提前做好混凝土的試配工作，經監(jiān)理單位確定認可后，方可實施。3、施工時提前與供應方聯(lián)系，提出供混凝土技術要求。4、按照編制審批的大體積混凝土澆灌方案，做好交底和培訓工作。5、做好臨時供水、供電工作。如須停電，應提前通知，以便采取措施。6、配足所需施工機械，提前做好檢修調試工作，保證設備正常運轉。7、鋪好混凝土輸送管。8、組織好人力。2、施工工3、具：混凝土運輸車、混凝土輸送泵（80型）、混凝土泵管、插入式振搗器、插入式振搗棒。 二、施工工藝：1、澆筑順序:先澆筑集水坑、電梯坑部分的混凝土，然后在混凝土初凝前澆筑上層1.0 m厚的混凝土，該部分混凝土一次澆筑至筏板頂面并在混凝土初凝前再次澆注至導墻頂，不留水平施工縫。2、澆筑方法：泵送混凝土的坍落度較大，不易進行分層踏步式推進方法，本工程采取“一個坡度、薄層澆筑、循序推進，一次到頂”的澆筑方法。澆筑自北向南進行。根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在澆筑帶上、中、下部布置三道振搗棒插入斜流的混凝土中，這樣可以使混凝土在振搗棒的作用下鋪塌均勻、振搗密實。振搗棒的振搗要做到快插慢拔。快插可防止先4、將混凝土表面振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔可便于氣泡排出，使混凝土充分填滿振搗棒抽出時造成的空洞。在振搗上一層混凝土時振搗棒須插入下一層5cm，保證上下層結合良好。振搗棒插點要均勻排列，可采用“交錯式”的次序移動。插入點的距離不應大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般3040cm，不大于50cm。每一插點要掌握好振搗時間，一般每點振搗時間應視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現(xiàn)象。澆筑帶為基坑寬度，一次推進。按每臺泵泵送能力40 m3 /h計算，每小時可平均澆筑厚度約為：40 2/（3010）=0.27m/h。（混凝土澆注坡5、度按照1：10）混凝土運輸時間晝夜平均單程50分鐘，間歇時間20分鐘，三段時間之和為2小時，故此要求商品混凝土的初凝時間要大于4小時。澆筑速度為每個泵車每小時40 m3，泵送運輸時間單車往返一趟約為120分鐘，每車6m3，故最少需配備混凝土罐車80/61 = 15輛。 混凝土攪拌要充分，運輸過程中不能產生離析現(xiàn)象，混凝土運輸和泵送時應盡量避免陽光直射而造成混凝土澆筑溫度提高，產生過大的收縮應力和溫差應力, 太陽過于強烈時，泵車要保溫，泵管要加蓋保溫材料。大體積混凝土施工必須進行測溫，測溫點的位置要做標記，振搗混凝土時振搗棒不能直接碰到測溫管。三、混凝土溫度及溫差控制：（一）技術要求： 根據 Y6、BJ224 94 技術規(guī)程中的要求應對大體積混凝土的溫度應力及收縮應力進行控制，制定控制指標和技術措施。根據本工程的具體情況規(guī)定如下：1、混凝土最大溫升值應不大于31 ，澆注溫度不宜大于36。2、混凝土中心與表層，表層與表面的溫差值應不大于25 。3、混凝土降溫速度平均每天應小于2。4、潮濕養(yǎng)護時間不少于14天。5、混凝土硬化后表面不得有可見有害裂縫。（二）混凝土溫度及溫差控制： 混凝土開裂主要原因是收縮應力和溫差應力大于混凝土抗拉強度所至,所以降低水泥用量，減少用水量,蓄水養(yǎng)護，必要時進行保溫。混凝土初凝前的搓面處理等措施都是很重要的環(huán)節(jié), 只要做好以上工作，就會避免混凝土出現(xiàn)有害裂縫。最大7、溫升值為31，最高氣溫為30左右，最高溫度值應在61左右，溫度峰值時間在澆注后50小時左右。（三）混凝土測溫：1 大體積混凝土底板的測溫：底板大體積混凝土澆筑后應立即埋好測溫管（用薄白鐵皮或薄壁鋼管制作），測溫孔分層設置，上層為混凝土表層向下15cm，下層為底板厚度的中心，即表層向下55cm左右。測溫孔點布置詳見測溫布置圖。2 測溫孔布置說明：每樓號設置5個測溫點，每測溫點設置三支測溫孔，一淺一中一深。測溫點設置位置位于樓號四角及電梯積水坑附近。3 測溫時間及間隔：混凝土表面和核心溫度在混凝土初凝后每4小時進行一次測溫，測溫延續(xù)時間以混凝土中心溫度接近表面溫度且與大氣溫度接近為準。測溫工作須由8、經過培訓、責任心強的專人進行。測溫記錄應交技術負責人閱簽，并作為混凝土施工及質量控制的依據。4 測溫過程中若發(fā)現(xiàn)混凝土內外溫差超過25時，應及時通知技術部門，由技術部門及時采取措施，以防止混凝土產生溫度應力和裂縫。（四）混凝土養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護是防水混凝土施工中很重要的一個環(huán)節(jié)，當混凝土澆注完畢后，用刮杠刮平，收水后用木抹進行搓面處理,然后覆蓋塑料布，以避免水分蒸發(fā)產生收縮裂縫。當混凝土初凝后，觀察是否出現(xiàn)裂縫，如有裂縫應立即用木抹搓抹，將裂縫彌合，蓋好塑料布，保溫保濕養(yǎng)護。混凝土終凝后要澆水養(yǎng)護。四、工程質量的驗收：1. 澆筑混凝土前，攪拌站應提供配合比、開盤鑒定、原材料材質證明及實驗報告，確9、保堿含量不大于3Kg/M3，并出具堿含量和集料活性檢測報告。2. 商品混凝土必須保證供應,避免澆注脫節(jié)形成冷縫。3. 提前做好各項準備工作,尤其是機具的維修保養(yǎng)工作。4. 做好施工組織工作, 人員配備齊全，分工明確，振搗手應是專業(yè)人員，振搗棒插入深度，移動距離和振搗時間必須嚴格按照技術交底進行，防止漏振、過振。5. 配備抹灰工負責混凝土表面的刮平、搓抹工作，防止裂縫的產生。6. 為滿足混凝土泵送要求，嚴格控制混凝土坍落度，到現(xiàn)場混凝土若出現(xiàn)離析、坍落度過小，不能滿足質量要求時，由攪拌站自行處理，不得使用。混凝土到現(xiàn)場后應進行坍落度檢查，次數(shù)為車次數(shù)量的20%，在混凝土澆筑過程中車輛間隔時間不大10、于20分鐘，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。嚴禁往混凝土攪拌車內加水，要求商品混凝土供應廠家隨車配備同品種減水劑。7. 混凝土澆筑前先檢查模板的周口線位置、截面尺寸、標高、垂直度、支撐的牢固 程度及模板的拼縫嚴密程度，對鋼筋保護層、預埋件和預留洞口進行檢查、做好模板預檢、鋼筋評定和隱蔽驗收等工作。8. 泵送混凝土施工時必須保證泵的連續(xù)工作，如發(fā)生故障或停電時，間隔的時間不得超過45分鐘；混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即使用壓力水或其他方法沖洗混凝土泵管內的混凝土。如超過混凝土的初凝時間，應合理留置施工縫并插好冷縫連接鋼筋。具體型號二級14長度700，間距800*800。9. 鋼筋工應看護好鋼筋，保證鋼筋的11、正確位置，及時清理好粘接在鋼筋上的水泥漿。10. 設專人測溫和養(yǎng)護,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。11. 加強混凝土試塊及養(yǎng)護工作。每段澆筑施工抗?jié)B試塊制作兩組，強度試塊按每100m3做一組標養(yǎng)試塊，并作兩組同條件養(yǎng)護試塊。同條件試塊宜留置在離施工現(xiàn)場較近并不易被破壞的地方養(yǎng)護。12. 主管工長必須跟班作業(yè)，緊盯現(xiàn)場，換班作業(yè)必須指定負責人員，保證施工質量。五、成品保護1 澆筑混凝土時要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏鋼筋，不得重物沖擊模板，應沿澆筑路線敷設跳板。2 以澆筑混凝土強度達到1.2Mpa以后方準上人進行下道工序。3 及時澆水養(yǎng)護，防止內外溫差過大。六、安全注意事項及文明施工1. 施工前，工長必須對工人進行全面的技術及安全交底并監(jiān)督執(zhí)行。2. 夜間施工，施工現(xiàn)場必須有足夠的照明，現(xiàn)場必須配備專職電工24小時值班。3. 混凝土泵出口前方嚴禁站人，以防混凝土噴出傷人。4. 施工現(xiàn)場照明線路必須架空，嚴禁在鋼筋上拖拉電線。5. 混凝土振搗工必須穿膠鞋，戴絕緣手套。6. 特殊工種及機械操作，必須有專職人員。7. 現(xiàn)場要及時清理，經常灑水。8. 工作時盡量減少噪聲污染。9. 現(xiàn)場做到工完場清。交底人接收人