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1、技 術(shù) 交 底 記 錄編號： 表12-1工程名稱施工部位金屬屋面施工技術(shù)交底施工圖號施工班組日期10-10-27內(nèi)容：一、施工準備1.1人員準備：施工人員、焊工、測量人員1.2 材料準備：雨篷主要材料表序號材料名稱材料規(guī)格備注1鍍鋁鋅銀灰色PE面漆壓型鋼板0.6mm厚板型YX71-478直立縫屋面板2裝飾鋁板2.5mm厚鋁單板3防水透氣膜0.48mm厚4鍍鋅附加龍骨50*25*2.5鍍鋅5鍍鋅鋼絲網(wǎng)片50X50X1.26吸音層玻璃棉50mm厚7鍍鋁鋅白色PE面漆壓型鋼板0.5mm厚板型YX15-240-9608不銹鋼天溝2.0mm厚不銹鋼板站房主要材料表序號材料名稱材料規(guī)格備注1鋁鎂錳鋁本色壓2、型鋁板0.9mm厚板型65/400直立縫屋面板2防水透氣膜0.48mm厚3巖棉保溫板100mm厚4鍍鋅支架2.5mm厚鍍鋅鋼板6玻璃絲棉吸音層50mm厚（含防潮膜）7鍍鋁鋅淺灰色PE面漆壓型鋼板0.5mm厚板型YX25-210-8408不銹鋼天溝2.0mm厚不銹鋼板1.3 機具準備：金屬屋面材料生產(chǎn)加工主要機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率kw生產(chǎn)能力備注165/400金屬屋面面板壓型機生產(chǎn)線1臺進口優(yōu)2YX71-478金屬屋面板壓型機1臺國產(chǎn)優(yōu)3電動弧形輥軋機1臺進口優(yōu)465/400金屬屋面面板鎖邊機65/4002臺國產(chǎn)良好5YX71-478金屬屋面板鎖邊機YX71-43、784把國產(chǎn)自動優(yōu)6屋面板夾子4把國產(chǎn)機械優(yōu)二、主要施工方法及主要做法要求1、金屬屋面施工工藝流程：1.1 底板檁條焊接1.1.1站房屋面底板檁條焊接于主鋼結(jié)構(gòu)上，確定工序交接，即指與本屋面結(jié)構(gòu)安裝相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)安裝工程承包商的交接驗收。1.1.2鋼桁架工序交接完畢，對屋面桁架進行復(fù)檢、測量。用水準儀對桁架的標高進行抽查，分區(qū)域抽查幾處相鄰高差，與設(shè)計圖中的設(shè)計高差相比，找出偏差，為檁條焊接安裝提供依據(jù)和指導(dǎo)。桁架移交時發(fā)現(xiàn)的超過標準允許誤差的部位，必須在屋面檁條安裝時進行調(diào)整處理，保證屋面板安裝后曲線光滑流暢。1.1.3屋面底板檁條采用的50X25X2.5mm方管，按照設(shè)計圖紙要求，使用Q234、5B冷彎型鋼，表面熱浸鍍鋅，漆膜厚度40m。現(xiàn)場由吊車將主檁條按指定地點卸車，注意檁條的成品保護，防止變形及碰壞涂層。底板檁條焊接在鋼結(jié)構(gòu)上，焊接時電流要適當，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達到設(shè)計要求，焊縫應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀，焊接工作完程驗收后，對焊縫進行防腐處理，焊縫要求滿足三級焊縫要求，滿焊。1.2 底板安裝底板鋪裝在底板檁條上，用自攻鏍絲將鋼底板固定，鋼底板在鋪裝過程中應(yīng)做好安全防護措施及成品保護措施。底板安裝時注意搭接，長度方向搭接不少于200mm，寬度方向搭接一個波。1.3 屋面支撐層安裝屋面幾字形支托安裝于屋面底板波谷上方，屋面支托在底板安裝的5、同時就進行彈線，再根據(jù)彈線位置安裝，保證支托間距。支托采用M6.3x25的自攻螺絲與底板檁條連接，所有螺絲固定均使用電動緊固工具，以保證緊固力矩，支托安裝時底部帶有防冷凝墊。屋面板專用支架與幾字形支托連接，做法同支架，為保證屋面板安裝成型后屋面平整度，支撐體系橫向間距478mm，縱向間距1500mm,支架安裝橫向間距偏差5mm，支架縱向偏離中心偏差6mm。1.4 保溫、吸音、防水層鋪設(shè)屋面底板完成一定工作面后進行屋面支撐層的安裝，與此同時即可鋪設(shè)保溫、吸音、防水層，鋪設(shè)前先檢查清理已部分鋪裝完的彩色底板上是否有雜物，清理干凈后，即可開始鋪裝。鋪裝順序從下往上依次是保溫棉、吸音棉、防水透氣膜。吸6、音棉和防水透氣膜上、下層錯縫鋪設(shè)搭接長度100mm，縫隙間擠緊嚴密，邊角部位填充飽滿外形保持完好。1.5 屋面板安裝將0.9mm厚金屬銀灰色氟碳漆鋁、錳、鎂合金卷板及“鋁合金屋面系統(tǒng)”專用壓型設(shè)備運至施工現(xiàn)場，根據(jù)測量所得屋面板長度壓制面板。將面板搬至安裝位置，鋪設(shè)于保溫層之上，安裝位置調(diào)適合格后先用專用機械把收口咬合，接口咬合緊密，板面無裂縫或孔洞，屋面板縱向搭接方式采取臺階式搭接做法，在搭接處加設(shè)屋脊堵頭，上下搭接方向應(yīng)順水流方向。再將面板兩端用專用工具切齊。最后在與天溝交接的部位安裝天溝端部的披水板，屋面板在天溝上口伸入水槽內(nèi)的長度不得小于150mm。在與屋面檐口交接處加設(shè)端部堵頭，用收7、邊滴水板封住檐口與屋面之間的空洞。 2、天溝板安裝施工工藝流程 2.1 天溝檁條采用的50X2.5mm。天溝檁條的加工進度必須與現(xiàn)場施工進度相適應(yīng)，天溝部分需要在屋面安裝之前完成，完成后可以給屋面提供良好作業(yè)平臺。天溝檁條由吊車吊至施工作業(yè)面，注意檁條的成品保護，防止變形及碰壞涂層。按照設(shè)計圖紙，將檁條安裝焊接在屋面主結(jié)構(gòu)上，焊接時電流要適當，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達到設(shè)計要求，焊縫應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀。焊接工作完程驗收后，對焊縫進行防腐處理，焊縫要求滿足三級焊縫要求，滿焊。2.2 天溝結(jié)構(gòu)下方安裝與底板同顏色的彩鋼底板平板，用于吸音棉的承托。2.3不8、銹鋼天溝規(guī)格尺寸按照設(shè)計圖紙要求加工制作，將加工好的不銹鋼水槽在屋面天溝處搭接拼裝，搭接長度不小于3cm。焊接時先每隔10cm點焊，確認滿足焊接要求后方可焊接。焊條型號根據(jù)不銹鋼母材確定，焊縫一遍成形，一律滿焊不得有任何滲漏現(xiàn)象，連接件的數(shù)量和間距需符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定，不銹鋼水槽板必須采用高頻保護氧體焊接工藝。2.4 每條天溝安裝好后，除應(yīng)對焊縫外觀進行認真檢查外，還應(yīng)在雨天檢查焊縫是否有肉眼無法發(fā)現(xiàn)的氣孔，如發(fā)現(xiàn)氣孔滲水，則應(yīng)用磨光機打磨該處，并重新焊接。安裝完畢的水槽板外觀拼裝規(guī)整、焊接良好、外觀無顯著變形。2.5水槽焊接時注意鋼結(jié)構(gòu)底部的水平度，并根據(jù)屋面排水方式，在特定范圍內(nèi)保持一9、定坡度。在特定距離內(nèi)加裝伸縮縫，以防屋面水槽因鋼結(jié)構(gòu)變形，使水槽板拉裂。在天溝下方的一跨主檁條下翼緣安裝鋼平板，板與板搭接30mm用自攻螺絲固定，起到承托玻璃吸音棉的作用。2.6水槽底面出水口開孔位置及下水管焊接質(zhì)量符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定，需與相關(guān)單位配合的及時溝通。三、質(zhì)量要求1. 金屬板材屋面與站房女兒墻結(jié)構(gòu)交接處，均應(yīng)做泛水處理。兩板間應(yīng)放置通長密封條；螺栓擰緊后，兩板的搭接口處應(yīng)用密封材料封嚴。2. 壓型板應(yīng)采用帶防水墊圈的鍍鋅螺栓（螺釘）固定，固定點應(yīng)設(shè)在波峰上。所有外露的螺栓（螺釘），均應(yīng)涂抹密封材料保護。3. 壓型板屋面的有關(guān)尺寸應(yīng)符合下列要求：a) 壓型板的橫向搭接不小于一個波10、，縱向搭接不小于200mm。b) 壓型板伸入檐溝內(nèi)的長度不小于150mm。c) 壓型板與泛水的搭接寬度不小于200mm。4. 金屬板材及輔助材料的規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求。5. 金屬板材的連接和密封處理必須符合設(shè)計要求，不得有滲漏的現(xiàn)象四、安全措施：1. 雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除。2. 對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有六級以上強風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺風(fēng)暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。3. 在高處作業(yè)時，應(yīng)張掛安全網(wǎng)。無安全網(wǎng)時，操作人員應(yīng)系好安全帶，其保險鉤應(yīng)掛在操作人員上方的可靠物件上。在屋面板上行走時必須穿防滑鞋。交底人接受交底人：