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1、1、范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑全現澆剪力墻結構清水模板的安裝與拆除。2、施工準備2.1作業條件2.1.1、模板按墻進行編號，并涂刷好脫模劑(油質脫模劑，一般為機油：柴油：5：5)，分規格堆放。2.1.2、外掛架已吊裝到位。2.1.3、彈好樓層軸線、墻身線、門窗洞口位置線，彈出樓層軸線偏500mm的支模輔助線，并清掃干凈墻身部位雜物。所有線已經預檢。2.1.4、墻暗柱、墻體、連梁鋼筋綁扎完畢，水電預埋箱、盒、預埋件，并辦好隱檢，鋼筋保護層卡具、鋼筋骨架拉結筋間距、數量應滿足設計要求，水平、豎向梯子筋安裝到位，鋼筋有可靠的定位措施。2.1.5、門窗洞口及其他預留洞口模板已安裝到位，位置正確2、，并與墻體鋼筋可靠連接。2.1.6、墻體根部1Ocm范圍內應抹平壓光，并在根部貼20mm厚泡沫海棉條(密度應稍大一點)，以防模板下口跑漿，注意海綿條不得伸人墻內。2.1.7、模板安裝前，墻體與頂板間施工縫應處理完畢；墻體與墻體間豎向施工縫已處理完畢，并已經隱檢。2.1.8、電梯井道安裝筒模前預先在樓面下，井壁上預留4個250mm200mm的預留孔，用以支撐工作平臺的4個鋼支腿。2.1.9、施工時，頂板混凝土強度應不小于1.2MPa。2.1.10、已作技術交底。2.1.11、大模板應設計有上人操作臺(根據工程情況設置一到兩層)、護身欄、上人爬梯等。2.1.12、大模板應有計算書，且穿墻對拉螺栓孔3、的設置應滿足要求。2.2材質要求2.2.1、墻體模板采用定型大鋼模板，模板應根據工程圖紙加工定制。板高：根據工程實際情況確定。鋼板厚度應不小于6mm，大模之間應采用企口方式連接。2.2.2、應有配套的定型鋼角模。陰陽角模用子母口與大模板結合。2.2.3、穿墻對拉螺栓和套筒，根據工地情況確定大小及連接方式。2.2.4、地腳螺栓及墊板。2.2.5、脫模劑：純凈機油、柴油、水質脫模劑。2.3工器具塔吊、專用扳手、撬棍、手錘、磁力線墜、盒尺、水平尺等。3、操作工藝3.1工藝流程準備工作安正號模板安裝外墻安反號模板固定模板上口預檢3.2在下層外墻混凝土強度達到7.5MPa時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬外4、掛架。3.3安裝外墻內側、內墻模板3.3.1、先將陰陽角模吊到作業現場使之就位。3.3.2、按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按編號(大模板應有編號現場有組裝平面圖)、按順序將模板吊至安裝部位，用撬棍按墻線把模板調整到位。安裝穿墻螺栓，對稱調整模板、地腳絲杠，用磁力線墜借助支模輔助線，調測模板垂直度，使模板垂直度偏差2mm，水平標高偏差2mm，并掛線調整模板上口，使上口順直偏差2mm。然后擰緊地腳絲杠及穿墻螺栓。3.3.3、安裝外墻外側模板：模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫處連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現錯臺和漏漿現象。3.3.4、檢查角模與墻體模板、角模與墻模子5、母口接縫是否嚴密，如不嚴密應用泡沫海棉填充縫隙，使之間隙嚴密，防止出現漏漿，錯臺等現象。3.3.5、電梯井道支模前，應將工作平臺吊人電梯井道內，工作平臺的主次龍骨和鋼支腿均應用10#槽鋼，龍骨間距應2，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1004.3.2對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.3.3后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。一般項目4.3.4側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。6、檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.3.5主模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。5、成品保護1、保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。2、大模板吊運就位時要平穩、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下面泡沫。3、拆除模板時按程序文件進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗等處出現裂紋。4、若模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。5、在靠近模板，電焊鋼筋、鐵管時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊渣火燒壞模板面。6、澆筑砼時，插人式7、振搗棒不能直接碰撞模板，同時要控制好振搗時間。6、應注意的質量問題6.1、墻身超厚。防治方法：模板就位后調整要認真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。6.2、混凝土墻體表面粘連。防治方法：模板支撐前必須清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，拆模時混凝二卜強度必須達到1.2MPa。6.3、角模與大模，縫隙處跑漿。防治方法：模板安裝時連接固定要牢，縫隙堵塞嚴密，并應加強檢查。6.4、門窗洞口混凝土變形。防治方法：門窗洞口模板的組裝，必須與大模板固定牢固。6.5、嚴格控制模板上口標高，使頂板支模時鋼角貼牢墻體混凝土。6.6、模板企口處錯臺：大模板企口處未清理干凈或未采取有效的防止錯臺的措施。7、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1模板分項工程預檢記錄。7.2模板分項工程質量評定資料。8、安全環保措施8.1支模過程中應遵守安全操作規程，如遇中途停歇，應將就位的支頂。模板聯結穩固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。 8.2拆模時應搭設腳手板。 8.3拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。 8.4拆模后模板或木方上的釘子，應及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。