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1、技術交底記錄工程名稱地杰國際城D街坊工程施工單位xx分部工程、部位及范圍鋼筋工程交底時間年 月 日分項工程作業名稱交底內容：一、 工程概述本工程基礎所有鋼筋采用機械連接，禁止使用搭接。二、鋼筋質量要求1、本工程所用的國產鋼材必須符合國家有關標準的規定及設計要求。2、所供鋼材必須是國家定點廠家的產品，鋼材必須批量進貨，每批鋼材出廠質量證明書或試驗書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志，且與出廠檢驗報告及出廠單相符，鋼筋進場檢驗內容包括查驗標志，外表觀察，并在此基礎上，再按規范要求每60t為一批抽樣進行復檢試驗，合格后方可用于施工。3、鋼筋在加工過程中，如若發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯2、著不正常現象應根據現行國家標準進行化學分析檢驗，確保質量達到設計和規范要求。施工隊必須無條件配合項目部的取樣工作。三、 鋼筋加工場地及運輸方法本場地共設置四個鋼筋加工場地，除8#樓鋼筋加工棚為6m10m外，其余鋼筋加工棚為6m15m。鋼筋成型后人工運輸到塔吊吊裝區域進行吊裝施工。四、 鋼筋翻樣及成型4、根據圖紙及規范要求進行現場鋼筋翻樣，經技術負責人對鋼筋翻樣料單審核批準后進行鋼筋加工制作。按照設計和規范的要求，在翻樣時綜合考慮梁、板、柱的相互關系，確定鋼筋相互穿插避讓關系，做到在準確理解設計意圖的基礎上，執行施工規范，進行施工作業。5、基礎底板為負彎矩結構，下皮鋼筋接頭位置在跨中的三分之一處3、，上皮鋼筋接頭位置在支座的三分之一處；長向鋼筋在下方布置，短向鋼筋在上方布置。6、墻柱鋼筋接頭位置大于等于三分之一的凈高，同一截面內鋼筋接頭面積百分率不應大于50%。五、操作工藝(一) 柱鋼筋綁扎7、 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。8、 搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表2-13采用。表2-13 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表鋼筋類型混凝土強度等級4、C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。9、 柱豎向筋采用機械或焊接連接時，按規范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區。10、 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。11、 柱箍筋綁扎：a) 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，b) 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與5、箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c) 箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖2-16。d) 有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)，見圖2-17。e) 柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋問距應符合設計圖紙及施工規范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖2-18。f) 柱筋保護層厚度應符合規范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。6、當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。g) 墻體拉接筋或埋件，根據墻體所用材料，按有關圖集留置。h) 柱筋到結構封頂時，要持別注意邊柱外側柱筋的錨固長度為1.7Lae，具體參見建筑物抗震構造詳圖03G3291(民用框架、框架剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內。12、 剪力墻鋼筋綁扎1. 立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。2. 豎筋與伸7、出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求，設計無要求時，應符合本書中“縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表”。3. 剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4. 剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范的規定.5. 剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計、抗震要求。6. 合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，8、在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看護，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。13、 梁鋼筋綁扎1. 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2. 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。3. 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁9、下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎4. 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135，平直部分長度為10d。5. 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。梁柱節點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。6. 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋10、之間，鋼筋排距應符合設計規范要求。7. 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。14、 樓板鋼筋綁扎1. 清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。2. 按劃好的間距，先擺11、放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3. 在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣(圖2-20)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。4. 如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。5. 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。15、 樓梯鋼筋綁扎1. 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2. 根據設計圖紙中主筋、分布筋12、的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內。3. 底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。（七） 成品保護16、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。17、 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。18、 鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋19、根據設計及規范要求，本工程基礎梁的縱向鋼筋采用閃光對焊連接和搭接相結合，焊接強度、焊接質量需符合國家現行標準混凝土結構工程13、施工質量驗收規范的要求，接頭位置按設計圖紙及03G101-11圖集的要求施工。20、焊接鋼筋時，焊工必須持證上崗，先做試件，確認操作方法，焊接參數，試件都合格后再正式操作，已焊接的接頭逐根進行目測自檢合格后，再按規范的比例，抽檢合格后方可大面積操作。鋼筋檢查 鋼筋綁完后，重點檢查以下幾個方面： 根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數量。 檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規定。 檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。 檢查鋼筋是否清潔。21、施工注意事項 鋼筋加工、連接及綁扎施工中應注意： 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設14、計要求，鋼筋的表面確保潔凈，無損傷，無麻孔斑點、無油圬，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋； 鋼筋的彎鉤按施工圖的規定執行，同時滿足有關標準與規范的規定； 鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm，對箍筋邊長應不大于+5mm，以免造成穿箍困難以及對模板支設不利的影響； 鋼筋加工后應按規格、品種分開堆放，并在明顯部位掛識別標記，以防錯拿； 雨天鋼筋焊接要按規范要求和鋼筋材質特點采取科學有效的保護措施，以保證焊接質量達到設計和規范要求； 按規范和設計要求設置墊塊；混凝土澆筑過程中，設專職鋼筋看護工，對偏移鋼筋及時修正。九、 安全技術交底22、 進入現場必須遵守安全生產六大紀律。23、 鋼15、筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。24、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。25、現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模操作，必須要在腳手板上操作；綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。26、起吊鋼筋骨架，下放禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。27、 起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短參差不一，不準一點吊。28、切割機使用前，必須檢查機械運轉是否正常，有否漏電；電源線必須進漏電開關，切割機后方不準堆放易燃物品。29、 鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。30、高空作業時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免傷人。31、在雷雨時必須停止露天作業，預防雷擊鋼筋傷人。32、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。5