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1、樁頭破除、墊層、磚胎膜施工分項工程質量技術交底卡 GD2301003施工單位中建三局第二建設工程有限責任公司工程名稱分部工程地基與基礎交底部位地下室日 期年 月 日交底內容交底內容一、樁頭破除1、施工準備（1）土方開挖已經完成，可以進行破樁施工。（2）施工機具：空壓機、風鎬、大捶、手錘、釬子。2、施工工藝（1）工藝流程：標高確定剔樁頭樁身處理樁頭錨固鋼筋處理。（2）確定標高。根據現場水準點，將其用水準儀引入到基坑，測出樁頭位置，根據圖紙及規范要求，找準樁頂標高后，在樁身上用紅色鉛筆劃上醒目標記，為防止破除過深，在樁頂設計標高以上的50mm處開始破除，每根樁上做四個標記點，并將四個點連成一圈，作2、為破樁頭的控制線。（3）剔樁頭。先將控制線以上混凝土保護層剔除，直至剔出主筋，注意避免剔傷主筋。再用空壓機對樁體全部剔除。注意在剔樁頭過程中，不得破除到標高控制線以下，不得將主筋彎曲超過30度以上，不得只從一個方向開始破除，應從四個方向向內破除，如下圖所示。（4）樁身處理。將破除的混凝土塊清理干凈，然后用人工鑿除并清頂，樁頭要平整，不得凸凹不平，鑿樁完畢后，用鋼絲刷清理松動的粉塵后，用水清洗。（5）樁頭錨固鋼筋處理：根據設計要求的鋼筋錨固長度，截取樁頭鋼筋。3、安全文明施工（1）操作空壓機的人員必須穿絕緣鞋戴絕緣手套，保證一機一閘一漏保施工人員進入施工現場必須佩戴安全帽。（2）空氣壓縮機應在無3、載狀態下啟動，啟動后低速空運轉，檢視各儀表指示值符合要求，運轉正常后，逐步進入載荷運轉。（3）輸氣管道輸送的壓縮空氣如果直接吹向人體，會造成人身傷害事故，輸氣膠管應保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯接好，并通知現場有關人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立，防止壓縮空氣外泄傷人。（4）嚴禁夜間進行破除施工，對周圍居民區造成噪聲污染。二、墊層施工1、施工準備（1）墊層的基底地質情況、標高、尺寸均經過檢查，并辦完隱檢手續。（2）設置變形縫：室內、外混凝土墊層宜設置縱向、橫向縮縫。（3）大面積地面墊層應分區段進行澆筑，其寬度一般為34m，應結合變形縫位置，不同材料的地面面層的4、連接處和設備基礎的位置的劃分。在分縫處釘上水平樁。（4）埋在墊層中的暖衛、電氣等各種設備暗管線已安裝完畢，并經有關部門驗收。（5）采用商品素混凝土，混凝土墊層厚度為100mm厚，其強度等級為C15，。2、工藝流程清理基底商品混凝土拌制 混凝土澆筑 振搗 找平 養護（1）基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應清理干凈；并應有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土應用水潤濕；表面不得留有積水每個承臺應根據地下水位的實際情況做300300300的集水坑，以方便抽水。（2）拌制混凝土：本工程墊層混凝土由攪拌站進行拌制送往現場，試塊組數每500地面不少于一組，不足500，按500計算。（3）澆筑混凝土：15、）澆筑混凝土一般從一端開始，或跳倉進行，并應連續澆筑。如連續進行面積較大時，應根據規范規定留置施工縫。墊層的澆筑面積應大于砼結構尺寸與胎膜尺寸之和，四面各超過磚模100mm。2）混凝土澆筑后，應及時振搗，在2h內必須振搗完畢。否則應按規范規定留置施工縫。3）澆筑高度超過2m時，應使用串桶、溜管，以防止混凝土發生離析現象。（4）混凝土振搗：一般采用平板式振搗器，但墊層厚度超過20cm時，應采用插入式振搗器；其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。（5）找平：混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如墊層較薄時，應嚴格控制鋪攤厚度。（6）混凝土的養護。已澆筑完的混凝土6、，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養護不得少于七晝夜。3、施工質量保證措施（1）在已澆筑的混凝土強度達到12Mpa以后，方準人員在其上走動繼續施工。（2）在有防水層的基層上施工時，必須認真保護好防水層，嚴禁小車腿和鐵鍬等硬物砸碰防水層，發現碰壞處，一定及時修補（3）評定混凝土強度的試塊，必須符合設計要求和施工規范的規定。（4）允許偏差項目：見下表：項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高10用水平儀檢查3厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10尺量檢查三、磚胎膜施工1、施工準備（1）墊層施工完畢，將磚胎膜部位墊層面表面清理干凈，磚胎膜截面控制時應預留2CM抹灰7、面。（2）現場出現承臺內樁偏位或送樁過深情況應及時聯系技術部門進行處理。（3）各承臺、地梁、集水井控制線已放出，標高控制點已引測。（4）采用MU10灰砂磚并已按照要求澆水濕潤，砌筑砂漿采用M10干混砂漿并按要求拌制好。（5）砌筑工人按要求就位，施工機具準備妥當。2、施工工藝（1）施工順序：澆濕磚塊抄平放線立皮數桿送磚、砂漿擺磚樣砌磚復測水平標高、修磚縫、清理磚墻清理落地灰磚樣內側水泥砂漿粉刷清理落地灰。（2）施工要點1）磚胎膜的厚度要滿足基槽土方回填時擋土要求。承臺磚胎膜及時砌筑，根據設計要求，承臺磚胎膜厚度確定如下： 承臺高度H2m1mH2mH1m磚胎膜厚度A370mmA240mm120mm8、2）為使磚胎膜盡快達到強度，要求砂漿飽滿，隨砌隨勾磚縫。在施工較深承臺磚胎膜時，承臺磚胎膜必須保證砂漿飽滿，砌筑厚度滿足土的側壓力。3）磚胎膜砌筑前，承臺、電梯基坑墊層要清掃干凈，灑水濕潤。承臺的截面尺寸一定要準確，砌筑過程中要掛線，以保證磚胎膜的通順、平直。砂漿現場攪拌，隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌成后4小時內使用完，不允許使用隔夜砂漿。4） 磚胎膜內側面要求抹20厚的1：2.5 水泥砂漿，表面壓光。5）砼墊層硬化達到可施工強度后即可開始放線，胎膜尺寸應充分考慮抹灰、防水、保護層的尺寸。照皮數桿上所刻的磚層數砌筑，砌筑時特別在轉角處不能留直槎，也不能留凸槎，只能采取留斜槎的方法砌筑，最好是一起9、砌筑。如直線長度超過3m 應在墻外增設240mm 磚柱，以增加穩定性。對過高過長的墻體待完工后應及時進行加固處理，防止失穩倒塌。6）砌磚：采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌筑時根據砌筑高度情況分層砌筑，各承臺、地梁側模按即定順序依次完成，7）砌體質量應符合下表的規定：砌體的允許偏差序號項目允許偏差（mm）抽檢方法1軸線位置偏移10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂直度5用2m托線板檢查3表面平整度8用2m靠尺和鍥形塞尺檢查4頂面高度15用水平儀和尺檢查5梁口位置10用尺檢查6水平灰縫10拉10m線和尺檢查8）每完成一段落后，先開始抹灰，然后進行周邊填土，填土時應注意夯實平整。10、9）底板墊層砼澆筑完及承臺胎膜抹灰完成后，用1：3水泥砂漿找平，找平時應注意側板與底板交接處做圓角，再交防水專業人員進行防水層施工，最后做50厚C20細石砼保護層。 3、成品保護（1）磚胎膜砌筑完畢以后，應注意與回填土相連的部位情況應避免在該部位進行劇烈的工作，以免造成磚墻失穩。（2）對外露及埋設的各預埋件要注意保護，不得隨意碰撞、拆改或損壞，不得隨意彎折承臺內的預留鋼筋，保持其原樣。（3）如基礎位于地下水位以下。砌筑完工后，仍應繼續降水，防止基礎被浸泡。（4）鋼筋的綁扎，應在磚胎膜內側的水泥砂漿粉刷達到一定強度以后才可施工。（5）注意保護磚胎膜上口的砼墊層的包角，不得隨意破壞。保持墻面及底板11、面的清潔。砌筑施工時，不允許在已完工的墊層上面倒砂漿及磚塊，必須用貯料斗或其它隔離材料加墊，以免污染墊層表面。4、安全文明施工（1）施工人員必須嚴格遵守施工現場安全管理各項規章和制度，制定防墜落、塌落措施。對施工人員作好經常性安全教育工作，現場入口處設置安全施工標語。進入施工現場必須帶安全帽，不準穿拖鞋、赤膊上班。（2）土方開挖時，坑邊2m以內不準堆重物或行駛重車；施工現場的用電線路、用電設施的安裝使用必須符合臨時用電管理標準，夜間應保證場地照明，坑邊設置警示紅燈。（3）施工現場經常灑水和澆水，減少灰塵對周圍環境的污染，運輸車輛不得帶泥出場，沿途不遺散。（4）施工時做到活完料盡場地清，剩余料具、下腳料、包裝容器等及時回收。專業技術負責人： 交底人： 接受人：