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1、技 術 交 底 卡 施工單位：編號：工程名稱住宅及部隊活動用房項目基坑支護工程作業項目制漿、成孔、注漿工程部位北側連續旋噴樁、支護樁間旋噴樁作業人數人作業班組工種：單管旋噴樁 班長： 作業日期5月 15日 6月20日技術交底主要內容：一、施工方法 1、材料要求：水泥采用42.5R普硅水泥，水泥用量不小于250kg/m，水灰比1.0。2、測量定位：依據控制樁及設計施工位置，準確放出旋噴樁孔位、支護樁間的旋噴樁必須將樁頭挖開后在樁間準確定位。3、鉆機就位、鉆孔：根據現場放線鋪設鉆機的移動導軌，安置鉆機，使鉆桿頭對準孔位中心。樁位允許平面位置偏差不得大于50mm，垂直度偏差小于0.5%；鉆進成孔，孔2、徑為75mm（止水帷幕有效直徑0.6m），嚴格按已定樁位進行成孔，采用原土造漿護壁，孔深不小于設計要求（15.0m）。4、插管、試噴：鉆孔完成（或引孔鉆好）后，插入旋噴管，進行試噴，確定施工技術參數。5、高壓旋噴注漿：（1）施工前預先準備排漿溝及泥漿池，施工過程中應將廢棄的冒漿液導入或排入泥漿池，沉淀凝結后集中運至場外存放或棄置；（2）旋噴前檢查高壓設備和管路系統，其壓力和流量必須滿足設計要求；注漿管及噴嘴內不得有任何雜物；注漿管接頭的密封圈必須良好。（3）做好每個孔位的施工記錄，記錄實際孔位、孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、注漿量等資料；（4）當注漿管貫入土中、噴嘴達到設計標高時，即可按確定的3、施工參數噴射注漿。噴射時應先達到預定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。（5）每次旋噴時，均應先噴漿后旋轉和提升，以防止漿管扭斷。（6）配制水泥漿時，水灰比要求按設計規定，不得隨意更改，在噴漿過程中應防止水泥漿沉淀，使濃度降低。每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應隨拌隨用。（7）高壓噴射注漿過程中出現驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應查明產生的原因并及時采取措施。（8）一旦出現中斷供漿、供氣，應立即將噴管下沉至停供點以下0.3m，待復供后再行提升。（9）提升速度按0.100.15m/min，旋噴速度為10r/min；水泥漿噴射壓力不4、小于25MPa，噴漿量為50100L/min，砂卵土層宜緩慢提升、復噴，確保止水效果。（10）樁端以穿過砂層并進入基坑底深度不小于2.0m標準雙控，施工中應根據實際地質情況調整樁長確保止水帷幕達到要求深度。6、廢棄漿液處理：噴射注漿施工中，將產生不少廢棄漿液。為確保場地整潔和順利施工，在施工前應于場地內設置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結后再外運處理。7、沖洗機具：當高壓噴射注漿完畢，應迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h時，妥善清洗泵體和噴漿管道）。8、移動旋噴機具至下一孔位。二、質量保證措施1、旋噴施工前，將鉆架安放平穩牢固，定位準確，噴射管5、傾斜度不大于0.5%，樁心偏差不大于50mm。2、正式開工前應作試驗樁，確定合理的旋噴參數和漿液配合比。旋噴深度、直徑、抗壓強度符合設計要求。3、為使漿液因延時而不致沉淀和離析，及早提高復合固結體的強度，可摻入3%的陶土和適量的早強劑。4、旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正常現象，若超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，調整旋噴參數或改變噴嘴直徑。5、鉆桿旋轉和提升必須連續不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續旋噴時要保持鉆桿有1020cm的搭接長度，以免出現斷樁。6、在旋噴過程中，如因機械故障中斷旋噴時，應重新鉆至樁底設計標高并重新旋噴。7、制作漿液時，水灰比要按設計進行，嚴格控制，不得隨意改變。6、在旋噴過程中，應防止泥漿沉淀、濃度降低。不得使用受潮或過期水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有濾網進行過濾，過濾篩孔以小于噴嘴直徑1/2為宜。8、在旋噴過程中，若遇到孤石或大的漂石，樁位可適當調整（根據受力情況，必要時加樁），避免畸形樁和斷樁。9、旋噴施工按規定作好記錄，并按監理工程師批準的表格填寫。10、按規定作好質量檢驗，可采取鉆孔取芯、標準貫入、靜載試驗等方法進行，檢查點的數量按有關規范辦理。質量檢驗應在注漿結束28天后進行，對檢驗不合格的應復噴。交 底 人 （簽名）：接受交底者代表（簽名）：交底日期： 年 月 日 說明:1、本卡一式三份，一份交工人班組，一份交施工員，一份交底人自存； 2、本卡由施工（生產）工長根據施工技術操作規程及安全技術措施要求結合實際填寫； 3、本卡適用于各級各種施工技術交底。第 頁深圳市建設局、深圳市檔案局監制 深圳市文檔服務中心印制