午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、X026裕溪河大橋工程鉆孔灌注樁技術交底1 本技術交底適用于X026裕溪河大橋基礎中采用沖擊成孔灌注樁的工程。2 施工準備2.1 材料混凝土采用自制C25水下混凝土2.1.1 鋼筋：品種和規格均應符合設計要求，并有出廠質量證明書及試驗報告單。鋼筋進場時，按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。2.1.2 水泥：水泥應符合現行國家標準，以能使所配制的混凝土強度達到要求、收縮小、和易性好和節約水泥為原則，水泥進場需附制造廠的水泥品質試驗報告等合格證明文件，并按其品種、強度、證明文件及出廠時間等情況分批進行檢查驗收。2.1.3 2、細骨料：應采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，其含泥量應5%，其中泥塊含量2%。2.1.4 粗骨料：應采用堅硬的碎石或卵石，顆粒級配應符合規范要求，針片狀顆粒含量25%，含泥量2%，泥塊含量0.7%。2.1.5 外加劑：必須經過有關部門檢驗并附有檢驗合格證明的產品，其質量應符合現行混凝土外加劑（GB 8076）的規定，使用前應復驗其效果，使用時應符合產品說明及規范中關于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規定以及外加劑標準中的有關規定。2.1.6 水：可供飲用的水。2.2 機具、設備必須滿足本項目施工要求，所有機具、設備應匹配。2.3 作業條件2.3.1 施工前，必須取得所需的地3、質勘察報告、樁基施工圖、并編制施工技術方案或措施。2.3.2 施工場地內所有地上障礙物和地下埋設物（如管線、電纜、舊圬土、石塊、樹根等）已經排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保護措施。2.3.3 場地已經整平，周圍已設排水設施，對場地中影響施工機械進場的松軟土層已進行適當碾壓處理。2.3.4 施工臨時供水、供電、運輸道路及小型臨時設施已經鋪設或修筑，泥漿池及廢漿處理池等已設置。2.3.5 樁基測量控制樁、水準基點樁已經設置并經復核，樁位已釘小木樁或撒白灰灌孔（深度不少于1.2米）作樁心標志。2.3.6 已在現場進行成孔試驗，數量不少于2個，摸清地質情況并取得有關成孔技術參數。2.3.7 4、料場內各類不同規格、型號材料必須分開堆放，并設置隔離墻，料源要充足。2.3.8 混凝土拌和設備使用前必須嚴格檢查，拌和能力要滿足施工需要，確保混凝土澆筑不間斷。2.3.9 混凝土運輸、澆筑時間需經過嚴密計算，并根據拌和能力、產量配備與之相匹配的施工機具、設備。3 操作工藝3.1 工藝流程場地平整 樁位放線，開挖漿池、漿溝 護筒埋設 鉆機就位，孔位校正 沖擊造孔，泥漿循環，清除廢漿、泥渣，清孔換漿 終孔驗收 下鋼筋籠和鋼導管 灌注水下混凝土 成樁養護3.2 護筒埋設、鉆機就位、孔位校正鉆孔前先在孔口設圓形68鋼板護筒或砌磚護圈（并測出護筒頂標高，以便檢測成孔深度用），護筒（圈）內徑應比鉆頭直徑大5、200400mm，高度宜高出地面0.3米或水面1.02.0m，深一般為24m，然后使沖孔機就位，沖擊鉆應對準護筒中心，要求偏差不大于20mm，開始低錘（小沖程）密擊，錘高0.40.6m，并及時加塊石與粘土泥漿護壁，泥漿密度和沖程可按表3.2選用，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下34m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至1.52.0 m，以上，轉入正常連續沖擊，在造孔時要及時將孔內殘渣排出孔外。表3.2 各類土層中的沖程和泥漿密度選用表項次項目沖程（m）泥漿密度（t/m3）備注1在護筒中及護筒刃腳下3m以內0.91.11.11.3土層不好時宜提高泥漿密度，必要時加入小片石和粘土塊2粘土12清水或6、稀泥漿，經常清理鉆頭上的泥塊3砂土121.31.5拋粘土塊，勤沖勤掏渣，防塌孔4砂卵石231.31.5加大沖擊能量，勤掏渣5風化巖141.21.4如巖層表面不平或傾斜，應拋入2030cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺，再進行正常沖擊，同時加大沖擊能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔11.31.5反復沖擊，加粘土塊及片石3.3 沖擊造孔、泥漿循環清孔換漿沖擊時應隨時測定和控制泥漿密度，每沖擊12m深應排渣一次，并檢查泥漿密度及時補漿，直至設計深度。排渣用抽渣筒法，是用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動，提升高度在2m左右，當抽筒向下活動時，活門打開，殘渣進入筒內；向上運動時7、，活門關閉，可將孔內殘渣抽出孔外。排渣時，必須及時向孔內補充泥漿，以防虧漿造成孔內坍塌。3.4 在鉆進過程中每12m要檢查一次成孔的垂直度。如發現偏斜立即停止鉆進，采取措施進行糾偏。對于變層處和易發生偏斜的部位，應采用低錘輕擊，間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。3.5 清除廢漿、泥渣成孔后，應用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，進行清孔。可使用底部帶活門的鋼抽渣筒，反復掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在1.151.25之間。3.6 下鋼筋籠和鋼導管、灌注水下混凝土、成樁養護清孔后應立即放入鋼筋籠，并按設計規定高度固定在孔口處，使在澆灌混8、凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完檢查無誤后，立即澆筑混凝土，間隔時間不應超過4h，以防泥漿沉淀和塌孔。混凝土灌注一般采用導管法在水中灌注，插入鋼導管時要確認浮球密封到位，灌注混凝土提升導管時，必須確保導管插入孔內已灌混凝土的深度不少于1/3節長。4 質量驗收標準4.1 一般規定4.1.1 樁位的放樣允許偏差如下：群樁 20mm；單排樁 10mm。4.1.2 樁基工程的樁位驗收，除設計有規定外，應按下述要求進行：1）當樁頂設計標高與施工現場標高相同時，或樁基施工結束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結束后進行。2）當樁頂設計標高低于施工場地標高，送樁后無法對樁位進行檢查9、時，對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。4.1.3 灌注樁的樁位偏差必須符合表4.1.3的規定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章的各節要求執行。每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。表4.1.3 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm)垂直度允許偏差（）樁位允許偏差（mm）13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000mm501000.01H1500.01H注1：10、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。 注2：采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。注3、H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。4.1.4 工程樁應進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數不應少于總數的1，且不應少于3根，當總樁數少于50根時，不應少于2根。4.1.5 樁身質量應進行檢驗。對設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，抽檢數量不應少于總數的30，且不應少于20根；其他樁基工程的抽檢數量不應少于總數的20，且不應少于10根；對混凝土預制樁及地下水位以上且終孔11、后經過核驗的灌注樁，檢驗數量不應少于總樁數的10，且不得少于10根。每個柱子承臺下不得少于1根。4.1.6 除本標準第4.1.4、4.1.5條規定的主控項目外，其他主控項目及一般項目應全數檢查。4.1.7 施工前應對水泥、砂、石子（如現場攪拌）、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監測手段（包括儀器、方法）也應檢查。4.1.8 施工中應對成孔、清查、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層土（巖）性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。4.1.9 施工結束后，應檢查混凝土強度。4.2 主控項目與一般項目混凝土灌注樁的質量檢驗標準應符合表4.2.1、表12、4.2.2的規定。表4.2.1 混凝土灌注樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位見表4.1.3基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度主控項目3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度見表4.1.3測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見表4.1.3井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量3泥漿比重（粘土或砂性土中）113、.151.20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）m0.51.0目測5沉渣厚度：端承樁 摩擦樁mmmm50150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注 干施工mmmm16022070100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm3050水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體表4.2.2 混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量 4.3 在首根樁完成14、后，需及時召開總結會，對施工過程中遇到的問題進行總結，并將各項用于鉆孔灌注樁施工控制的參數、指標形成會議紀要，指導后期大規模施工。5 施工注意事項5.1 施工前，由項目總工負責向各施工隊長和分項技術負責人進行技術交底，并組織全體職工認真學習熟悉工程施工組織設計、鉆孔灌注樁施工方案、施工圖紙、技術規范等有關文件和圖紙，做到人人熟悉，各負其責。5.2 沖擊鉆具應注意必須連接牢固，總重量不得超過鉆機或卷揚機使用說明書規定的重量，鋼絲繩不得超負荷使用，以免發生意外事故。5.3 下鉆時應注意先將鉆頭垂直吊穩后，再導正下入孔內。進入孔內后，不得松剎車，高速下放。提鉆時應先緩慢提數米，未遇阻力后，再按正常速15、度提升。如發現有阻力，應將鉆具下放，使鉆頭轉動方向后再提，不得強行提拉。5.4 鉆進中，當發現塌孔、扁孔、斜孔時，應及時處理。發現縮頸時，應經常提動鉆具，修護孔壁，每次沖擊時間不宜過長，以防卡鉆。5.5 整個成孔過程中，應注意始終保持孔內液面比地下水位高1.52.0m，以液柱的靜壓和滲壓保持孔壁穩定。6 安全措施6.1 認真查清鄰近建（構）筑物情況，采取有效的防震安全措施，以避免沖擊（鉆）成鉆時，震壞鄰近建（構）筑物，造成裂縫、傾斜，甚至倒塌事故。6.2 沖擊（鉆）成孔機械操作時應安放平穩，防止沖孔時突然傾倒或沖錘突然下落，造成人員傷亡和設備損壞。6.3 采用泥漿護壁成孔，應根據設備情況、地質16、條件和孔內情況變化，認真控制泥漿密度、孔內水頭高度、護筒埋設深度、鉆機垂直度、鉆進和提鉆速度等，以防塌孔，造成機具塌陷。6.4 沖擊錘（鉆）操作時，距落錘6m范圍內不得有人員走動或進行其他作業，非工作人員不準進入施工區域內。6.5 沖（鉆）孔灌注樁在已成孔尚未灌注混凝土前，應用蓋板封嚴，以免掉土或發生人身安全事故。6.6 所有成孔設備，電路要架空設置，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線。電閘箱和電動機要有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭要安全可靠，開關要有保險裝置。6.7 惡劣氣候沖（鉆）孔機應停止作業，休息或作業結束時，應切斷操作箱上的總開關，并將電源最近的配電盤上的開關切斷。6.8 混17、凝土灌注時，裝、拆導管人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內；拆卸導管時，其上空不得進行其他作業，導管提升后繼續澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩或掛牢。7 應注意的問題7.1 樁基工程施工時應盡量減少泥漿的使用，泥漿的排放應設沉淀池，經沉淀后排放的污水應符合當地環保的標準。7.2 樁基工程施工時應選用符合噪聲排放標準要求的設備，作業時應避開休息時間以減少對周圍村組位的噪聲影響；應盡量選用振動小的設備，以減少對周圍建筑物的干擾和影響。7.3 樁基工程所用機械設備應選用節能型的，以節約油料消耗，尾氣排放要符合標準。避免廢油溢漏，對廢油及油沫布油手套按規定處理。合理選用配套設備，節約電能18、消耗。7.4 樁基工程施工設計要合理，盡量減少使用鋼材、水泥數量，節約鋼材消耗。7.5 水泥、砂石、泥漿和建筑垃圾等材料運輸時應按要求進行覆蓋，避免產生揚塵；翻斗車卸料避免產生粉塵；裝車嚴禁太滿、超載，避免遺灑、損壞及污染路面等現象發生。7.6 作業現場路面干燥時應采取灑水措施、裝卸時應輕放或噴水。7.7 混凝土攪拌機械及機具清洗時應節約用水，現場應設置沉淀池，污水須經沉淀達標后，才可進行處理。7.8 施工時應盡量減少混凝土的遺灑、浪費，對落地混凝土應及時回收利用；對建筑垃圾處理應按要求，運至指定地點，不得隨意拋棄或填埋。8 成品保護8.1 冬期施工，樁頂混凝土未達到設計強度等級40%時，應采19、取適當保溫措施，防止受凍。8.2 剛澆完混凝土的灌注樁，不宜立即在其附近沖擊相鄰樁孔，宜采取間隔施工，防止因振動或土體側向擠壓而造成樁變形或裂斷。9 質量記錄9.1 水泥的出廠證明及復驗證明。9.2 鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。9.3 路線導線網、點測量（復測）報表9.4 附合導線計算表9.5 施工圖審查申報表9.6 進場材料申報表9.7 施工放樣報驗表9.8 分部（項）工程開工申報表9.9 分部（項）工程開工通知9.10 檢驗申請批復單9.11 混凝土施工原始記錄表9.12 鉆孔灌注樁鉆孔原始記錄表9.13 護筒檢測表9.14 樁基完工檢測表9.15 水下混凝土灌注原始記錄表9.16 鉆孔灌注樁混凝土施工前檢查表9.17 鉆孔灌注樁鋼筋籠現場質量檢查記錄表9.18 無破損檢測基樁報告表9.19 泥漿比重、稠度和含砂率試驗記錄9.20 水泥混凝土拌合物坍落度及其它性能試驗記錄9.21 鉆孔灌注樁分項工程質量檢驗評定表9.22 鋼筋加工及安裝分項工程質量檢驗評定表9.23 混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單9.24 混凝土（原材料）檢驗記錄表9.25 混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告