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1、預應力后張法對稱張拉施工專項方案一、 工程概況 泉州東海片區灘涂區域市政道路工程（第三標段）包括一座預應力混凝土空心板橋，橋位位于R=1100m大半徑平曲線內，橋按正交橋設計。橋梁起點樁號DBK2+157.98，終點樁號DBK2+182.02，全長24.04m，全橋建筑面積1406.5平米。橋梁上部結構采用20m標準跨徑預制空心板梁，梁高95cm，下部結構橋臺采用肋板式橋臺，鉆孔灌注樁基礎，樁徑1.0m。二、施工準備1、材料及主要機具 （1） 預應力筋：預應力用的熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線的品種、規格、直徑，符合設計要求及國家標準，有出廠質量證明書反復試報告。（2） 預應力筋的錨具、夾具和連接器2、的形式，應符合設計及應用技術規程的要求，有出廠合格證，進入施工現場應按規定進行驗收，并進行相應的見證取樣。 （3） 灌漿用的水泥不得低于425 號、普通硅酸鹽水泥或按設計要求選用，應有出廠合格證書和復試報告單。 （4）主要機具有：液壓拉伸機、電動高壓油泵、灌漿機具、試模等。2、作業條件（1 ）、施加預應力的拉伸機已經過校驗并有記錄。試車檢查張拉機具與設備是否正常、可靠，如發現有異常情況，應修理好后才能使用。灌漿機具準備就緒。 （2 ）、混凝土構件（或塊體）的強度必須達到設計要求，如設計無要求時，不應低于設計強度的75%。（3 ）、錨夾具、連接器應準備齊全，并經過檢查驗收。 （4 ）、預應力筋或3、預應力鋼絲束已制作完畢。 （5 ）、灌漿用的水泥漿（或砂漿）的配合比以及封端混凝土采用商砼已經確定。 （6 ）、張拉場地平整、通暢，張拉的兩端有安全防護措施。 （7 ）、已進行技術交底，并應將預應力筋的張拉噸位與相應的壓力表指針讀數、鋼筋計算伸長值交底清楚。三、 操作工藝 工藝流程： 1、 檢查構件（或塊體）：尤其要認真檢查預應力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預埋鋼板應垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿， 灌漿孔和排氣孔應符合設計要求的位置。孔道不符合要求時，要清理或作好處理。2、 穿預應力筋 (1) 穿筋前，應檢查鋼筋（或束）的規格、總長是否符合要求4、。 (2) 穿筋時，帶有瑞桿螺絲的預應力筋，應將絲扣保護好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應將鋼筋或鋼絲順序編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。 (3) 鋼筋穿好后將束號在構件上注明，以便核對。3、 安裝錨具及張拉設備：安裝錨具及張拉設備時，對直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合；對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道末端中心點的切線相互重合。4、 張拉： （1） 預應力筋的張拉程序，應按設計規定進行，若設計無規定時，可采取下列程序之一： 010%con 持荷2min20%con50%con 1035、%concon 為預應力筋的張拉控制應力。 （2 ）預應力筋的張拉順序應符合設計要求，當設計無具體要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。 采用分批張拉時，應計算分批張拉的預應力損失值，分別加到先張拉預應力筋的張拉控制應力值內，或采用同一張拉值逐根復位補足。 (3) 單根預應力粗鋼筋（采用拉伸機張拉螺絲端桿錨固）張拉時，應先少許加力，將墊板位置按設計規定找準，然后按規定張拉程序張拉。張拉完畢，用板子擰緊螺母，將鋼筋錨固，測出鋼筋實際伸長值，并作好張拉記錄。 （4 ）預應力鋼絲束采用雙作用千斤頂張拉錐形錨楦錨固時，應按下列要求操作： 4.1 預拉：將鋼絲拉出一小段長度后，檢查每根鋼絲是否達到長度一致6、，如有不一致時，應退下楔塊進行調整，然后再用力打緊楔塊。 4.2 張拉及頂壓：預拉調整以后方可按規定張拉程序張拉。張拉完畢，測出鋼絲伸長值，若與規定符合，就可進行頂壓錨塞。頂壓錨塞時必須關閉大缸油路，給小缸進油，使小缸活塞猛頂錨塞。 4.3 校核：將千斤頂裝入未張拉的一端進行張拉，張拉到控制應力后，猛頂錨塞。當兩端都張拉頂壓完畢后，應測量鋼絲滑入錨楦中的內縮量是否符合要求，如果大于規定數值，必須再張拉，補回損失。 4.4 鋼絲斷絲和滑脫的數量，嚴禁超過構件同一截面鋼絲總數的3%，且一束鋼絲只允許一根。如超過上述規定，必須重新張拉，這時應把鋼絲拉到原來的張拉噸位，拉松錨塞，用一根鋼釬插入墊板槽口7、內，卡住錨塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，取出整個錨楦。分別檢查錨環是否被抽成凹槽，錨塞的細齒是否被抽平，若有這類情況，要調換錨具，重新張拉，如果錨環、錨塞仍然完好無損，則只要在頂壓時加大壓力頂緊錨塞。5、 填寫施加預應力記錄6、 孔道灌漿： （1）灌漿孔道應壓水清洗干凈，并檢查灌漿孔、出氣孔是否與預應力筋孔道連通，否則，應事先處理。（2） 預應力筋張拉完后應盡早進行孔道灌漿，以減少預應為損失。（3） 灌漿壓力一般為0.40.6MPa。（ 4 ）灌漿順序應先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔，再壓漿至0.6MPa，保持l2min 后，即可堵塞灌漿孔。 (5)8、 制作試塊并注意養護。7、澆筑封端混凝土或端部防護四、 質量標準 i. 保證項目： 1 預應力筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。 檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。 2 冷拉鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規范的規定。 檢驗方法：檢查出廠質量證明書、試驗報告和冷拉記錄。 3 預應力筋所用的錨具、夾具和連接器質量必須符合設計要求和施工規范及專門規定。 檢驗方法：檢查錨具、夾具的出廠合格證、硬度、性能及外觀尺寸檢查報告。 4 混凝土強度及塊體立縫混凝土（砂漿）強度，必須符合設計要求和施工規范和規定。 檢驗方法：檢查同條件養護混凝土（砂漿）試塊的試驗報告。 5 錨固階段張拉9、端預應力筋的內縮量必須符合混凝土施工規范第6.3.9 條的規定。 檢驗方法：檢查施加預應力記錄。 6 孔道水泥漿強度必須符合設計要求或施工規范的規定。 檢驗方法：全面觀察檢查和檢查水泥漿試塊的試驗報告。ii. 基本項目： 1 實際建立的預應力值與設計規定值偏差的百分率應不超過5%。 檢查數量：按預應力混凝土工程不同類型件數各抽查10%，但均不少于3 種。 檢驗方法：檢查施加預應力記錄。 2 預應力筋（鋼絲、鋼絞線或鋼筋）斷裂或滑脫的數量嚴禁超過結構同一截面預應力總根數的3%，且一束鋼絲不超過一根。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：全面觀察和檢查施加預應力記錄。五、 成品保護 1 構件起吊時不得發生扭曲和損壞。 2 堆放場地應平整、堅實，墊塊要上下一致。六、 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 1 混凝土構件、塊體張拉強度試件試壓報告單。 2 預應力筋的出廠質量證明或試驗報告單。 3 預應力筋的冷拉記錄。 4 冷拉預應力筋的機械性能試驗報告。 5 冷拉預應力筋焊接接頭試驗報告。 6 預應力筋錨具和連接器的合格證及檢驗記錄。 7 預應力張拉設備校驗記錄。 8 預應力張拉記錄。 9 預應力孔道灌漿試塊強度試壓報告單及水泥出廠合格證。 10 混凝土構件、塊體標準試塊強度試壓報告。 11 設計要求的其它有關資料。