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1、xx洋溪大橋工程項目洋溪大橋樁基工程施工技術交底編制： 審核： 單位工程名稱：建德市洋溪大橋工程 2010年7月20日 工 程項 目鉆孔樁工 程部 位樁基接受班組及有關人員鉆孔樁班組工 程數 量89根進 度要 求按進度計劃質量標準及加工注意要點一、質量標準制作前按設計和規范要求進行原材料的查驗，鋼筋材料均為Q235-C，其質量應符合普通碳素結構鋼（GB70088）規定，鋼材和焊接材料的品種規格、化學成分及力學性能必須符合設計和有關技術規范要求，具有完整的出廠質量合格證明。混凝土為C30和C25，其質量應符合公路橋涵施工技術規范（JTJ 0412000）規定。鋼筋籠質量按建筑鋼結構焊接技術規程（2、JGJ812002）中的有關規定執行，鉆孔樁樁身質量按公路橋涵施工技術規范（JTJ 0412000）中的有關規定執行。 二、施工注意要點：1、鋼護筒尺寸控制：鋼護筒橢圓度10mm相鄰管節管徑差3mm軸線縱向彎曲10mm橫、豎向焊縫滿焊hf8mm 2、鋼護筒上、下兩端40cm范圍各加一圈10mm厚鋼板外加勁箍，以加強鋼護筒端頭的剛度，保證在施打時鋼護筒不變形。3、鋼護筒卷制和拼裝時采用等強度焊接，所有拼接焊縫均應連續滿焊，并達到鋼結構施工質量驗收規范（GB50205-2001）中規定的二級焊縫標準。4、加工及倒運過程中應盡量減少焊接變形及起吊引起的變形。5、鋼護筒施沉精度要求：平面位置偏差50m3、m，傾斜度0.5%6、覆蓋層內每鉆進約2m就提鉆將護筒跟進一次，然后再重新下鉆鉆孔，直至護筒韌腳穿越卵石層，嵌入風化巖內不小于0.5m深為止。7、泥漿性能指要求： 粘度20-26s，比重1.20-1.35，含砂率小于4%質量標準及加工注意要點8、鉆機平面位置控制：根據測量放樣，鉆機頂部的中心、沖擊錘中心連線與樁孔中心位置偏差不得大于5cm，滿足要求后對鉆機四角用千斤頂調平，用水平尺檢查鉆盤水平度達到要求后，將鉆機與平臺加固、限位，保證鉆機在鉆進過程中不得產生位移或沉陷，沖擊錘與底盤始終保持垂直狀態。 9、開鉆時應稍提沖擊鉆頭，在護筒內加入黃粘土打漿，并開動泥漿泵進行循環，待泥漿均勻后方可開始鉆4、進。10、水頭控制以高出江面2m左右。11、當鉆深達到設計標高，地質情況與設計樁尖地質層相符合時，經監理批準后，將鉆頭提離孔底30-50cm連續清孔3-5小時，泥漿的堅硬顆粒數量小于5%（按體積比），才能進行成樁作業。12、主筋采用套筒連接，整根鋼筋籠在同一制作槽制作，每根主筋先用套筒連接好，防止斷面接頭錯位。每個斷面接頭數量不大于50%。13、鋼筋籠下放是注意鋼筋籠中心線和樁位中心線保持一致。14、聲測管直接綁扎在鋼筋籠內側，固定點間距不超過2m，其中管的端部及接頭部位設固定點；對無鋼筋籠的素混凝土部位，聲測管需單獨增設固定鋼筋。15、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm； 箍5、筋間距20mm；骨架外徑l0mm； 骨架傾斜度0.5；骨架保護層厚度20mm ； 骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm； 骨架底面高程50mm。16、導管下放前檢查每根導管是否干凈、暢通、有無小孔眼以及止水“O”型密封圈的完好性。17、二次清孔時間要盡量短，二次清孔就要把泥漿指標控制好，盡量避免再次清孔。18、混凝土配合比要求：灌注樁水下混凝土標號為C30和C25，灌注時的坍落度控制在1822cm；粗骨料的粒徑范圍為5mm25mm；混凝土初凝時間不小于5小時；摻加適量的粉煤灰及外加劑，改善混凝土的和易性、流動性。19、混凝土運輸車預備23輛。混凝土澆注強度按30m3/h控制，控制澆6、注混凝土時間在3小時以內。質量標準及加工注意要點20、混凝土罐車直接將混凝土放入小集料斗，當小集料斗裝的混凝土離料斗頂口還有約20cm時，吊車起吊拔出小集料斗偏心塞子，在小集料斗混凝土下落的同時打開大集料斗料門，補充混凝土入小集料斗中，封底混凝土量沒有灌注完前保證小集料斗不要漏空。21、導管埋深在3m以上時，應提高導管約1m左右，保證砼的順利翻漿；當導管埋深達到6m時，應及時拆除導管，保證導管埋深在26m之間。22、砼澆注出現不連續時，應每隔15分鐘上下提動導管，保證砼的正常翻漿。23、澆注過程中保證導管不懸空.24、樁頭砼強度達到設計值的25%時，立即割除高出部分護筒并鑿除樁頭多余砼。25、7、在鋼筋籠上按設計要求布置聲測管，對每根樁基均進行超聲波無破損法檢測，以測定樁身混凝土的均勻性和評估混凝土的質量。另外，根據設計要求的比例或按監理工程師的指令，對部分樁進行鉆孔取芯檢測。相關參數相關參數：沿江橋樁頂標高: +23.8 m；沿江橋樁基樁徑: 1.5 m；沿江橋樁基混凝土：C30；安全注意事項（1）必須服從項目部對安全工作的管理。（2）接受項目部對安全施工、文明生產、職業健康和環境工作的監督檢查。（3）施工機械作業人員，必須嚴格執行安全操作技術規程，杜絕違章指揮、違章作業、違反勞動紀律的“三違”現象。（4）現場施工必須戴好安全帽，水上作業必須穿救生衣，高處、舷外、水上作業應有專人指揮8、監護，確保安全。（5）嚴禁無關人員在施工機械作業區內逗留。（6）電氣工作必須由專職電工進行,并負責電氣設備保護和人身安全。（7）配電盤柜放置地點須砌筑平臺，盤柜內插座電壓等級、開關負荷名稱須標示清楚，電源盤柜上鎖。（8）施工區域電纜走向布置合理，布設整齊、美觀并標示清楚。（9）現場嚴禁接地保護與接零保護混用。（10）遵守焊接安全規定，嚴禁在帶壓設備、盛裝過油脂與可燃氣體容器上、易燃材料附近及上方進行焊接工作。（11）各類氣瓶使用符合安全要求，固定設施牢靠、美觀。（12）火焊皮管不得妨礙通道，下班后及時收回。主要附件1設計圖紙施工圖紙42施工草圖壁體開孔、挑梁連接圖53 質量自驗記錄6施工負責9、人施工技術負責人安全員質量監督檢查員交底人交 底時 間工 段 長簽 知班 組簽 知鉆孔樁施工技術要點一、鋼護筒加工放樣下料：按工藝要求切割、磨削、刨邊和焊接；板的卷制：卷制前進行刨邊；拼接：在專門臺架上進行，臺架要平整、穩定、管節對口應保持在同一直線上，多管節接拼應盡量減少累積誤差。對口拼接：相臨管節的管徑差應小于等于規范要求。如果管端橢圓度較大，應采用輔助工具校正（夾具、楔子等）相臨管節對口的板邊高差不超過2mm。焊接要求：管節對口拼接檢查合格后，應進行定位點焊；焊接前將焊縫上下30cm范圍內鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈；管節拼接所用的輔助工具，不應妨礙管節焊接時的自由伸縮；焊接定位點和施10、焊要對稱進行；鋼管樁采用多層焊，每層焊縫接頭錯開。橫、豎向焊縫外側需焊加強方塊板。精度要求：鋼護筒橢圓度10mm相鄰管節管徑差3mm軸線縱向彎曲10mm橫、豎向焊縫滿焊hf8mm護筒單根長度10m鋼護筒按設計分節制作一定數量后，在后場用汽車吊吊上運輸車上，運往施工橋位處。鋼護筒在起吊、運輸和堆存過程中，盡量避免因碰撞、摩擦等原因而造成自身變形和損傷。鋼護筒長度根據每個墩位地質情況初步選定為10m。二、鋼護筒跟進施工由于樁位處覆蓋層為卵石層，該層有較高的支承力，所以鋼護筒在插打時很難通過卵石層。如果不進行護筒及時跟進，在護筒韌腳和巖頂之間的卵石會在鉆頭的碰撞和鉆機的頻繁震動下向孔內坍塌。如果坍塌11、范圍較大而將下部正在鉆進的鉆頭埋住卡死，處理起來將會更加困難。故而在覆蓋層內每鉆進約2m就提鉆將護筒跟進一次，然后再重新下鉆鉆孔，直至護筒韌腳穿越卵石層，嵌入風化巖內不小于0.5m深為止。三、泥漿制備及循環施工中孔內泥漿應始終保持良好的性能指標。施工中孔內泥漿以外拋黃粘土造漿為主。鉆進泥漿性能指針一般為：粘度20-26s，比重1.20-1.35，含砂率小于4%。根據本工程特點，擬采用濾渣池過濾，粘土造漿后循環組成泥漿循環系統，在鉆孔平臺上設一個約6m3的濾渣池，以便泥漿循環過濾，還可以備漏漿時能及時補充泥漿。四、鉆進成孔1）、開鉆前，向護筒內注滿水，用沖擊錘小沖程（1.0-1.5m）反復沖擊造12、漿，必要時添加黃土或膨潤土造漿，待護筒內泥漿保持一定濃度后開鉆； 2）、正常鉆進時要注意及時松放鋼絲繩的長度。 3）、不同土質采用不同的沖程和泥漿，最大沖程不超過4m； 4）、成孔過程中，應經常檢查孔內有無異常情況，鉆架有無傾斜，各部連接是否松動； 5）、鉆孔至設計標高后，對孔底巖樣、孔徑、孔深進行自檢，合格后進行清孔，以確保孔底沉淀、泥漿指針滿足設計規范要求。 6）、巖層中鉆進時，盡量提高孔底的泥漿比重和額度，使孔底泥漿由一般的鉆渣托浮力變為握裹力，使鉆頭沖擊下的巖塊裹于泥漿中，以減少巖石的重復破碎。施工中反復投黃粘土、沖擊和掏渣，以提高鉆進速度。水頭控制以高出江面2m左右。采用及時補漿、抽13、漿、掏渣的辦法始終保持與孔外水面有2m的固定高差，以保證孔內水壓的穩定和孔壁的安全。7）、為防止沖擊震動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌混凝土的凝固，應待鄰孔混凝土灌注完畢，并達到2.5MPa抗壓強度后，才能開鉆，以免影響鄰樁混凝土質量。在滿足此條件下，方可在鄰孔開鉆。8）、鉆孔至巖層后，要加密取渣頻率，以正確判定巖層變化，確定嵌巖深度。五、鋼筋籠制作鋼筋在加工車間下料，分節同槽制作，根據運輸、起吊設備性能，單節鋼筋籠長度為912m。主筋采用套筒連接，整根鋼筋籠在同一制作槽制作，每根主筋先用套筒連接好，防止斷面接頭錯位。每個斷面接頭數量不大于50%六、鋼筋籠安裝清孔完畢，經檢查孔深、孔徑和豎直度檢14、查符合要求后，即進行鋼筋籠安裝施工。鋼筋籠運到施工現場后，用履帶吊吊起首節鋼筋籠，緩緩放入孔內，注意鋼筋籠中心線和樁位中心線保持一致，同時在下落過程中，割除鋼筋籠的“十”字形支撐，下放到最后一個“十”字形支撐時，對最后一個“十”字形支撐不割除，讓“十”字形支撐承受鋼筋籠的重量，然后取掉卡環，進行下節鋼筋籠施工。下節鋼筋籠用履帶吊吊入孔內，在孔口對焊接長，上下節主筋采用鐓粗直螺紋連接，并保持上下節在一條軸線上。對于少數由于起吊鋼筋籠變形引起的錯位，可以用小型（13噸）手動葫蘆牽引就位。對于極少數錯位嚴重的，無法進行鐓粗直螺紋連接的，則可采用單面邦條焊的焊接方法解決，單面邦條焊要求焊縫平整密實，焊15、縫長度符合規范規定，確保焊接強度質量與主筋等強度。七、聲測管安裝聲測管高出基樁頂面50cm，下端焊接盲蓋或鋼板來保證密封，要求不漏水。聲測管接頭應密封好，頂部用木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道。底部每埋設一節向管內加注清水。聲測管采用相應直徑的套筒對焊接長。聲測管在后場與鋼筋籠配套生產，與鋼筋籠一同轉運出場，現場拼接完成。八、導管下放 鋼筋籠施工完成后，應立即進行導管安放。導管使用前進行1.5倍孔底水壓的水密性試驗，以保證砼澆注過程中不漏水、不爆管。導管固定采用放在護筒上擱置的導管定位支撐架上，導管定位支撐架由型鋼制作。導管下放前檢查每根導管是否干凈、暢通、有無小孔眼以及止水“O”型密封圈的完16、好性。最下節導管下口不能是接頭形式，以免提升導管時勾掛鋼筋籠。導管逐節吊裝接長、垂直下放，直至距孔底3050cm為止，下放過程中注意保持與孔位中心線一致。九、二次清孔標準測繩和標準測錘（重4公斤）來檢測實際孔深，根據鉆孔終孔孔深反算孔底的沉渣厚度，檢查泥漿指標和沉渣是否滿足要求，如果不能滿足要求，馬上進行再次清孔，直到孔底沉渣厚度低于設計及規范要求。二次清孔時間要盡量短，二次清孔就要把泥漿指標控制好，盡量避免再次清孔。十、混凝土配制1）粗骨料采用級配良好的堅硬碎石。2）粗骨料粒徑不得大于導管內徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于25mm。3）細骨料宜采用級配良好的中砂。4）混凝土配制17、時的任何摻和料均必須有出廠檢驗合格證書和試配資料，并得到監理工程師的認可。5）水泥中含堿量小于0.6%，骨料要求做堿骨料反應試驗。十一、首批混凝土封底鉆孔樁首次封底采用拔塞法施工。灌注混凝土前，安裝小集料斗（導管上），在小集料斗底口安裝偏心塞子封住小集料斗；混凝土罐車直接將混凝土放入小集料斗，當小集料斗裝的混凝土離料斗頂口還有約20cm時，吊車起吊拔出小集料斗偏心塞子，在小集料斗混凝土下落的同時打開大集料斗料門，補充混凝土入小集料斗中，封底混凝土量沒有灌注完前保證小集料斗不要漏空。十二、混凝土灌注A 使用單根導管（253）灌注水下混凝土，導管應置于孔位中心，防止導管接頭勾掛鋼筋骨架。B 灌注水下混凝土之前測量孔底及標高，并探測沉渣厚度，如厚超過規定，通過泵吸反循環清孔15分鐘左右，使沉渣浮起，滿足要求后立即灌注水下混凝土。C 用拔塞法開灌首批混凝土，注意混凝土和易性要好，避免首批混凝土灌注時卡管。D 灌注中，盡量使混凝土沿導管一側注放，防止造成高壓氣塞而堵管。在導管上口（鋼護筒最高水位以上小集料斗以下）開一小口出氣，出氣口堵塞時用鋼筋捅通。E 灌注過程中，導管埋深宜大于2m且小于6m。F 灌注結束后的混凝土標高應比設計高0.51.0m以保證樁頭。