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1、技 術 交 底 書工程名稱：xx鐵路LXS-6標段工程里程（高程）：編制單位：xx第二工程 有限公司門源制梁場接收單位： 鋼筋隊 架子隊工程項目：后張法預應力混凝土簡支箱梁交底時間： 2010 年 7 月 16 日交底內容：鋼筋工程 一、材料要求：1、鋼材必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆碼整齊，并設立標識牌。2、鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油漬等。3、鋼筋運輸、存放應避免銹蝕、污染和避免壓彎，露天堆放時，應墊高并遮蓋。4、任何鋼筋新選貨源或入場檢驗，均需進行抗拉強度、屈服強度、伸長率、冷彎試驗，并進行焊接工藝抗拉強度和冷彎的檢測。二、施工流程：為縮短鋼筋工程施工占用制2、梁臺座的時間，加速制梁臺座的周轉，預制梁的鋼筋骨架采用“預扎成型、吊裝入模”的工藝進行施工；將箱梁的底腹板鋼筋骨架、頂板鋼筋骨架在不同預扎胎具上分別綁扎成型，按順序吊入制梁臺座，施工工藝流程見下圖：鋼 筋 下 料鋼筋加工、彎制成型底腹板鋼筋綁扎檢驗合格檢查驗收檢驗合格頂板鋼筋綁扎吊裝底腹板鋼筋鋼 筋 檢 驗交底人：復核：接收交底人：技 術 交 底 書工程名稱：xx鐵路LXS-6標段工程里程（高程）：編制單位：xx第二工程 有限公司門源制梁場接收單位： 鋼筋隊 架子隊工程項目：后張法預應力混凝土簡支箱梁交底時間： 2010 年 7 月 16 日交底內容：鋼筋工程三、鋼筋加工：1、鋼筋在加工彎制前3、應調直，表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在鋼筋使用前清除干凈。2、鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，下料長度必須根據(jù)混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定結合設計尺寸進行計算確定。3、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。當設計無要求或采用標準彎鉤時，應符合下列規(guī)定：（1）所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應做成180的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不得小于2.5d，鉤端應留有不小于3d的直線段(d為鋼筋直徑)；（2）受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應小于3d，直鉤的彎曲直徑不得小于5d(d為鋼筋直徑)；（3）彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑4、的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。4、鋼筋接頭應符合設計要求，當設計無要求時，接頭優(yōu)先采用閃光對焊，并以預熱閃光對焊為主。鋼筋焊接施工之前，鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。5、預熱閃光焊工藝流程：準備工作（鋼筋端部120mm范圍內除銹、矯直、選擇參數(shù)）兩鋼筋端面交替接觸和分開（引起斷續(xù)閃光或者發(fā)生電流脈沖而實現(xiàn)預熱）頂鍛松夾具取鋼筋堆放。6、預熱閃光焊操作要點：在接通焊接電源并施加一定壓力的情況下，使兩鋼筋端面交替地接觸和分開。或者引起斷續(xù)閃光或者發(fā)生電流脈沖而實現(xiàn)預熱，待達到預熱程度時，隨即轉入閃光和頂鍛過程。交底人：復核：接收交底人：技 術 交 底 書工程名稱：xx鐵路5、LXS-6標段工程里程（高程）：編制單位：xx第二工程 有限公司門源制梁場接收單位： 鋼筋隊 架子隊工程項目：后張法預應力混凝土簡支箱梁交底時間： 2010 年 7 月 16 日交底內容：鋼筋工程7、閃光對焊接頭的外觀應符合下列要求：（1）接頭周緣應有適當?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑危唬?）鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋；（3）接頭彎折的角度不得大于4；（4）接頭軸線的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，并不得大于2mm。8、鋼筋加工允許誤差：序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋全長10用鋼卷尺測量2鋼筋彎曲直徑和平直段長度按設計圖紙執(zhí)行用鋼卷尺測量3箍筋內凈尺寸3用鋼卷尺測量4彎折部6、分的高度5用鋼卷尺測量5彎起鋼筋的彎折位置20用鋼卷尺測量9、成型鋼筋堆放：（1）堆放場地必須硬化、平整、干燥，做到防雨防潮，避免銹蝕或油漬。（2）成型鋼筋應按施工圖紙的鋼筋編號做到分類擺放，標識清楚，易于識別。四、鋼筋骨架制作：1、鋼筋骨架制作工藝流程：在各自的胎具上同時綁扎底腹板和橋面鋼筋骨架布設預應力筋預留管道吊底腹板鋼筋骨架入制梁臺座上的外模中安裝下端模吊裝內模入底腹板鋼筋骨架內安裝上端模吊裝橋面鋼筋骨架到底腹板鋼筋骨架頂部并聯(lián)結拼裝。2、鋼筋骨架預制要求：交底人：復核：接收交底人：技 術 交 底 書工程名稱：xx鐵路LXS-6標段工程里程（高程）：編制單位：xx第二工程 有限公司門源7、制梁場接收單位： 鋼筋隊 架子隊工程項目：后張法預應力混凝土簡支箱梁交底時間： 2010 年 7 月 16 日交底內容：鋼筋工程（1）箱梁的混凝土保護層墊塊應設于鋼筋和模板間。墊塊的尺寸和形狀必須滿足保護層厚度和定位的允差（05mm）要求。混凝土墊塊的抗腐蝕能力和抗壓強度應不低于梁體混凝土耐久性和強度要求。保護層墊塊的設置要求呈梅花形布置，至少應為4個m2。（2）鋼筋骨架制作時盡可能多地以焊代綁，以加快綁扎速度，增加鋼筋骨架牢固性，防止搬運時變形。（3）鋼筋綁扎時采用正反扣綁扎法，綁扎絲選用22號鐵絲，使用前表面上不應有銹蝕。（4）管道采用定位鋼筋網(wǎng)固定，其間距不超過500mm。定位網(wǎng)鋼筋采用8、8mm以上的Q235圓鋼筋，焊接成型，并與梁體鋼筋連接牢固。（5）箱梁不得采用鋼筋搭接接頭。（6）焊接接頭布置要求：焊接接頭在構件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%。鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上應少設接頭，同一截面內同一根鋼筋上不得超過一個接頭。其中同一截面兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm。3、鋼筋綁扎點質量要求：（1）箍筋與邊緣底板筋交點全部綁扎；與底板筋交點可采用梅花型跳綁；箍筋彎折處與架立筋交點全部綁扎；箍筋接頭疊合處逐點綁扎。（2）蹬筋底部與底板筋、蹬筋與箍筋全部可各綁一點。（3）螺紋分布筋與蹬筋交點9、應全部綁扎。（4）圓鋼分布筋與蹬筋、箍筋交點跳綁。（5）梁端部橫向網(wǎng)狀鋼筋，每根至少綁扎3點。交底人：復核：接收交底人：技 術 交 底 書工程名稱：xx鐵路LXS-6標段工程里程（高程）：編制單位：xx第二工程 有限公司門源制梁場接收單位： 鋼筋隊 架子隊工程項目：后張法預應力混凝土簡支箱梁交底時間： 2010 年 7 月 16 日交底內容：鋼筋工程（6）綁扣形式應逐點改變繞絲方向（8子型）交錯綁扎，或按對角線（十子形）方式綁扎，以不易松脫為準，綁點如有松脫，應緊扣或重綁。（7）波紋管位于水平段:波紋管與箍筋跳綁，與定位筋逐點綁扎；波紋管位于非水平段：波紋管與箍筋、蹬筋、定位筋逐點綁扎。4、鋼10、筋綁扎質量要求：（1）對綁點的要求：構造底筋交點，內邊墻鋼筋交點，外邊墻箍筋與其主筋、橋面主筋與擋碴墻主筋交點均應逐點綁扎；其余可跳綁；綁點應結實，必要時也可用點焊焊接。（2）鋼筋末端應向內彎曲，箍筋轉角與鋼筋的交點均應正確、牢固綁扎。（3）綁扎絲應彎向骨架內。5、鋼筋骨架綁扎要求：序號項 目要 求檢查方法1預埋波紋管與任何方向的設計偏差跨距中4m范圍4mm，其余6mm鋼卷尺測量2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后）15mm鋼卷尺測量3底板鋼筋間距及位置偏差8mm鋼卷尺測量4箍筋間距及位置偏差15mm鋼卷尺測量5腹板箍筋的不垂直度（偏離位置）15mm線錘、鋼卷尺量6鋼筋保護層厚度與設計值偏差+5m11、m、0鋼卷尺測量7其它鋼筋偏離量20mm鋼卷尺測量8保護層墊塊數(shù)量齊全，綁扎牢固抽查點數(shù)9管道定位鋼筋間距500mm鋼卷尺測量10預埋波紋管與梁端喇叭管面位置應垂直角尺測量交底人：復核：接收交底人：技 術 交 底 書工程名稱：xx鐵路LXS-6標段工程里程（高程）：編制單位：xx第二工程 有限公司門源制梁場接收單位： 鋼筋隊 架子隊工程項目：后張法預應力混凝土簡支箱梁交底時間： 2010 年 7 月 16 日交底內容：鋼筋工程五、鋼筋骨架吊裝：1、箱梁鋼筋骨架具有面積大、重量大的特點，必須采用專用吊具吊裝完成。2、鋼筋骨架吊裝的吊具應具有足夠的強度和剛度，鋼筋骨架吊點應適當分散，吊點位置準確，12、吊具須具有通用性既能起吊底腹板筋又能起吊橋面筋。3、起吊及移運過程中，嚴禁急速升降和快速行走制動，以避免鋼筋骨架扭曲變形，同時注意保護預應力管道在吊運過程中不會受到損壞。4、吊裝底腹板鋼筋骨架前，應確保底模隔離劑噴灑均勻、完全，底模兩端支座板正確擺放。5、底腹板鋼筋骨架吊到預制臺座底模上后，經(jīng)過鋼筋調整、內模吊裝，端模安裝合格及端頭鋼筋綁扎合格后方可吊裝橋面鋼筋骨架到位。并按規(guī)定對橋面鋼筋與底腹板鋼筋進行連接綁扎，以形成一個整體骨架。六、鋼配件的加工與安裝：1、支座預埋鋼板在安裝時應保證板面的平整度及位置的準確，特別注意不同跨度、高度橋梁的支座預埋鋼板不能混淆使用。2、箱梁綜合接地系統(tǒng)必須貫通，焊縫長度、接地端子的材質滿足設計要求，按設計及標準規(guī)定進行接地電阻測試，電阻值不應大于設計規(guī)定。3、接觸網(wǎng)支柱預埋螺栓間距及螺栓垂直度、外露絲長必須滿足設計規(guī)定。4、預埋件應符合設計要求，位置準確，并且防腐處理應符合相關設計要求。七、鋼筋圖紙附后:交底人：復核：接收交底人：