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1、施 工 技 術 交 底項目工程名稱新建南川至涪陵鐵路工程建設單位xx公司單位工程名稱站場及區間路基施工單位xxx項目部部交 底 部 位水泥攪拌樁交底日期根據施工規范、驗收標準及施工組織設計做以下技術交底，在執行過程中若有異議，請及時提出，以便改進！交底對象：測量、質檢、現場試驗員、現場技術員；現場施工負責人，領、帶班員；班組帶班員。1、交底目的指導水泥攪拌樁工程的施工及施工注意事項。2、交底范圍本交底書適用于xx鐵路DKxx+xxxDKxx+xxx段所有的水泥攪拌樁工程。 3、施工準備3.1 施工準備及場地平整 3.1.1 施工機械進場的便道應修好或利用既有便道；3.1.2 供電設施應齊全。在2、沒有外接電源的施工現場，應配備柴油發電機；3.1.3 查明施工范圍內的障礙物。地下有無大塊石及地下管線等，空中有無高壓電線等。所有障礙物應事先清除或設立明顯標志避開，確保安全生產； 3.1.4 場地平整。在準備施工攪拌樁的地段，首先用推土機將地表粗平，然后回填中粗砂墊層，再用平地機精平。有條件的地方，可用壓路機靜壓12遍。 3.2 施工放樣 首先用全站儀準確地放出施工段落的起始樁位及邊線位置，然后用鋼尺按設計要求的樁距用小木棍（竹片）在施工范圍內標示出樁位（按正三角形布置），見下圖： 3.3 原材料的質量控制 3.3.1水泥質量是關鍵，所用水泥品種和質量應符合設計及規范要求，一般情況下采用423、.5級普通硅酸鹽水泥（地下水具有侵蝕性地段采用抗侵蝕性水泥）。水泥進場之前，必須抽樣做安定性試驗、膠砂強度等指標，合格后方可進場使用。進場水泥數量應能滿足施工進度的要求，不合格或過期、受潮、硬化、變質的水泥拒絕進場使用。3.3.2施工用水應為人畜飲用水。如為自然水源應做水質分析，檢驗合格后才準使用。3.4 樁機安裝就位水泥攪拌樁樁機安裝完畢后，應進行全面的檢查調整。主要有以下五點： 3.4.1鉆頭直徑及鉆桿長度是否滿足設計要求； 3.4.2輸送水泥漿的導管是否漏漿或堵塞； 3.4.3水泥制漿罐和壓力泵是否能正常工作； 3.4.4發電機或外接電源是否和樁機電路接通； 3.4.5粗略調整樁機機身的4、豎直度，步驟如下： a.調整機身兩邊的拉桿，使機身縱向豎直； b.調整機身下邊的四個帶液壓裝置的支撐腳，使機身橫向豎直； c.縱橫向都豎直后，鉆桿上的懸錘線就會指向中心刻度并緊靠在中心度盤處。 4、施工工藝采用二次噴漿、四次攪拌的施工工藝，提升攪拌速率不大于1.0m/min，下沉速率不大于0.8m/min。成樁工序包括：放樣定位、開挖基槽、樁機就位、預攪下沉、注漿提升攪拌、重復攪拌等各個環節。工藝流程見下圖: 水泥材料檢驗樁位放樣攪拌樁機就位報監理工程師制備水泥漿重復攪拌下沉預攪下沉噴漿、攪拌、上升施工場地平整制作試塊重復攪拌上升清洗管路及攪拌頭移位，進行下一根樁的施工其主要工藝：1、定位：深5、層攪拌樁機移到指定樁位，對中并使樁機保持水平。2、預攪下沉：待深層攪拌機的水循環正常后，起動攪拌樁機切土下沉，下沉速度由作業電機的電流控制，工作電流不能大于70A。3、制備水泥漿：待深層攪拌樁下沉到一定深度時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿及時放入集料斗中，保證水泥漿不離析。4、提升噴漿攪拌：深層攪拌下沉到設計深度時，開啟灰漿泵，將水泥漿壓入地基中，在樁底坐漿30秒，并邊噴邊攪拌，同時嚴格按照試樁確定的提定的提長速度提長攪拌機軸。5、重復下沉攪拌：深層攪拌機軸提到樁頂標高時，集料斗中的水泥漿應排空，為使軟土層和水泥漿充分攪拌均勻，再次將攪拌機軸邊攪拌邊鉆入土中至設計深度后6、，再將攪拌機重復以上工藝。5、質量控制水泥攪拌樁施工質量的優劣直接關系到地基加固的成效，從而進一步關系到上部主體結構的穩定性。因此，對攪拌樁施工質量必須作到事前控制、事中控制和事后檢測，進行嚴格監控。5.1 工藝性試樁 在工程位置大面積施工之前，必須進行必要的水泥攪拌樁成樁試驗（一般不宜少于2根），匯總試樁結果應得到下列要求及相關技術參數: 5.1.1滿足設計水泥用量的各種技術參數,如鉆進速度、攪拌速度、提升速度等； 5.1.2確定攪拌均勻的必要步驟及程序； 5.1.3了解下鉆和提升的阻力以及地質變化情況，采取合理的技術措施。5.1.4 水泥攪拌樁施工中應保持澆拌機底盤的水平和導向架的豎直，垂7、直度偏差不得超過1%，樁位偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長不得小于設計值。 5.2 制漿質量的控制 按設計給定的水灰比在制漿罐中進行拌制，備好的漿液還應不停地攪拌，使其均勻穩定，不得離析或停置時間過長，超過2h的漿液應降低標號使用；漿液倒入集料時應加篩過濾，以免漿內結塊，損壞泵體。5.3 泵送漿液質量的控制 泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。泵送漿液過程中，泵的壓力必須足夠和穩定，供漿必須連續，拌和必須均勻。如遇到漿液硬結堵管，必須立即拆卸輸漿管道，清洗干凈。 5.4 樁長的控制 5.4.1鉆桿標線控制法：施工之前應丈量鉆桿長度,可用紅色油漆在鉆桿上劃樁長的明顯標志（樁長應不小于設計要求8、），以便掌握鉆桿鉆入深度、復攪深度，確保設計樁長； 5.4.2度盤讀數控制法：鉆機上還有一個控制鉆桿鉆入深度的圓盤,通過指針讀數可直接反映出鉆樁的長度。（注意開鉆之前，指針讀數必須為零）。5.4.3攪拌深度必須采用經國家計量部門認證的檢測儀器進行自動記錄。5.5 單樁水泥用量的控制 5.5.1樁身水泥摻量。水泥摻量是水泥攪拌樁質量的主要影響因素之一，施工時應根據由實驗樁所定的水泥摻量，同時參考設計水泥摻入量為被加固濕土重量的15%，檢查每根樁的水泥用量。 5.5.2水泥標號。根據配合比要求選用水泥，進場后水泥必須檢驗合格后方能使用。5.5.3控制好水灰比。按單樁長和設計提供的每米水泥用量計算出9、單樁水泥用量，嚴格按設計給出的水灰比進行制漿，不得隨意亂調水灰比。制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長，超過2小時的漿液不再使用； 5.5.4水泥漿液攪拌均勻性。貯漿池內漿液應均勻，輸送時應確保其連續，噴漿攪拌時，若輸漿管道堵塞或爆裂，應及時組織處理，時間過長應換漿。5.5.5控制好輸漿泵。泵必須有足夠的壓力和持久穩定的輸漿能力，輸漿量必須與樁機的鉆進速度、攪拌速度及提升速度相匹配(這點是靠施工經驗和試樁技術參數得來的)； 5.5.6控制好樁機的鉆進速度、攪拌速度及提升速度，確保單樁施工完畢后，為該樁所配制的水泥漿能全部用完，不得有剩余。 總之，只有控制好單樁的水泥用量，樁身強度才有保證。 10、5.6 攪拌和噴漿時間控制 5.6.1噴漿時的提升速度也是影響攪拌樁質量的主要因素之一，施工時嚴格控制提升速度不大于1.0m/min,下沉速度不大于0.8m/min。攪拌時不允許出現攪拌樁頭未到樁頂漿液已拌完的現象。5.6.2噴漿量及攪拌深度必須采用經國家計量部門認證的檢測儀器進行自動記錄，且處于檢定有效期內，開工前上報監理單位審核。5.6.3成樁過程中，因故停止，恢復供漿時，應在斷漿面上下重復搭接0.5m噴漿攪拌。因故停止超過3小時，拆卸管道清洗，并在原樁旁補樁。5.7 樁機操作的控制 5.7.1樁機對位后，精調樁身豎直度（復復操作1.4.5款），使攪拌軸保持垂直； 5.7.2啟動攪拌鉆機，11、鉆頭邊旋轉邊向下鉆進。同時，啟動壓力泵工作，邊鉆進邊噴漿； 5.7.3鉆至設計標高后停鉆，關閉攪拌鉆機，鉆進結束； 5.7.4再次啟動攪拌鉆機，鉆頭呈反向邊旋轉、邊提升、邊噴漿，使土體的水泥漿進行初步拌和； 5.7.5攪拌機提升至地面以下1.0m時宜用慢速；當噴漿口即將出地面時，應停止提升，攪拌數秒以保證樁頭均勻密實。施工時因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應使攪拌機下沉至停漿面以下0.5m處，待恢復供漿后再噴漿提升； 5.7.6根據設計要求在地面下一定深度范圍內進行重復攪拌。鉆頭邊旋轉、邊鉆進、邊噴漿至設計要求復拌的深度后，再反向邊旋轉、邊噴漿、邊提升。使受到攪動的土塊被充分粉碎，土體和水泥漿能充12、分拌和均勻； 5.7.7根據成樁試驗確定的各項技術參數來指導施工。現場操作人員應詳細記錄每米下沉時間、提升時間，記錄送漿時間、停漿時間以及施工樁長等參數的變化。 6、施工質量檢驗評定6.1 施工期質量檢驗6.1.1樁位：偏差不超過5cm。6.1.2樁頂、樁底高程：均不應低于設計值，樁底一般應超深10-20cm，樁頂應超高10-50cm。6.1.3樁身垂直度：不應超過1%。6.1.4樁身水泥質量：嚴格按照設計要求執行。6.1.5水泥標號：按設計要求選用。6.1.6攪拌頭上提噴漿的速度：提升速度不超過0.8m/min。6.1.7外摻劑的參考選用：通常有氯化鈣、碳酸鈉、三乙醇胺、木質素磺酸鈣、水玻璃13、等6.1.8漿液水灰比：0.450.55。6.1.9水泥漿液攪拌均勻性。6.1.10對基坑開挖工程中的側向圍護樁，相鄰樁體要求搭接施工，相鄰樁體施工應連續，其施工間歇時間不宜超過810小時。6.2 工程完工后的質量檢驗6.2.1施工7天后，采用淺部開挖樁頭，觀察攪拌均勻度，量測成樁直徑，數量為總樁數的5%。6.2.2施工28天內不得如何機械在上行走，28天后進行承載力檢驗，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗，數量不少于總樁數的1%，且不應小于3根，復合地基承載力不小于0.15MPa，單樁不小于80KN。6.2.3成樁28天后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣，直觀檢查樁體強度、完整度、均勻14、性，數量為總樁數的0.2，且不小于3根。取不同深度3試樣進行無側限抗壓強度。鉆芯后孔洞采用水泥砂漿灌封。6.2.4樁體經檢驗合格后，方能進行上部路基施工。路基施工時，埋設沉降板、觀察樁進行沉降、位移觀察。7、樁的質量評定 7.1 單樁評定 類樁 樁長、樁徑滿足設計要求，整體噴漿均勻，無斷漿現象。 復攪段的樁芯完整且連續，呈柱狀，復攪段以下，能取出完整的柱狀芯樣。 樁身上、中、下段強度均滿足設計要求。 所取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率大于80%。 類樁 樁長達到設計要求，整樁噴漿局部不均勻，但無斷漿現象。 復攪段的芯樣大部分完整，呈現柱狀，可制成等高試件做無側限抗壓強度試驗，局部松散呈塊片狀；復攪段15、以下，能取出芯樣，芯樣不完整，呈可塑狀。復攪段強度滿足設計要求，復攪段以下有一定的強度。 所取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率大于65%；當取芯率小于65%時，標貫擊數須大于設計要求。 類樁 樁長達不到設計要求。 樁體噴漿不均勻，有斷漿現象。 復攪段的芯樣松散無粘聚，大部分呈塊片狀，不能制成等高試件。 復攪段以下呈軟塑、流塑或取不出芯樣。 所取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率小于65%；且標貫擊數小于設計要求。 其中：I類為優良樁，II類為合格樁，III類為不合格樁。 7.2 綜合評定 單樁評定均為II類樁以上，其中I類樁占85%以上，且復合地基承載力滿足設計要求，其它指標合格時評定為優良；單樁評定均為II類16、樁以上，其中I類樁應占60%以上，且復合地基承載力滿足設計要求，其它指標合格時評定為合格。8、安全保證措施 施工現場必須設置配電箱,且進出電纜線要有套管，電線進出不混亂。嚴禁使用花線或塑料膠質線,導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。 現場機械設備嚴格按安全技術操作規程作業，杜絕違章作業，嚴禁酒后操作機械設備。 現場設置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標志經常維修，保持其正常使用功能，并在有危險地點懸掛規定的安全警示標牌。使用鉆機的現場，應按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。 作業場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內，啟動時電壓降不得額定電壓的10。電動機和控制箱應有良好的接地裝17、置。安裝前，應檢查并確認鉆桿及各部件無變形；安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1。動力頭安裝前，應先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用，應按說明書規定的要求配備。鉆機應放置平穩、堅實，汽車式鉆孔機應架好支腿，將輪胎支起，并應用自動微調或線錘調整挺桿，使之保持垂直。啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當，減速箱內油位符合規定，鉆深限位報警裝置有效。啟動前，應將操縱桿放在空擋位置。啟動后，應作空運轉試驗，檢查儀表、溫度、音響制動等各項工作正常，方可作業。鉆機發出下鉆限位報警信號時，應停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續下鉆。鉆孔中卡鉆時，應立即切斷電18、源，停止下鉆。未查明原因前，不得強行起動。鉆孔時，當機架出現搖晃、移動、偏斜或鉆頭內發出有節奏的響聲時應立即停鉆，經處理后，方可繼續施鉆。作業中停電時，應將各控制器放置零位，切斷電源，并及時將鉆桿全部從孔內拔出，使鉆頭接觸地面。鉆機運轉時，應防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護。鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發現緊固螺栓松動時，應立即停機，在緊固后方可繼續作業。作業后，應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空擋位置，切斷電源。10、環保措施 盡量少占或繞避林地、耕地，保護原有樹木及地表植被，臨時用地范圍的耕地采取措施復耕。 棄土場要先擋護后棄渣，防止泥沙沖刷污染農田、河流。 施工場地內修建施工排水系統并確保暢通，工地廢水排放前先經沉淀池沉淀,并采取必要的凈化措施處理后方可排放，有害物質要定點存放并按有關規定處理。 運輸可能產生粉塵的車輛配備擋板及棚布，防止粉塵飛落，減少對生產人員和當地居民造成危害，必要時進行灑水。 工程完工后及時清理現場垃圾，做到文明退場。注：1、未盡事項嚴格按設計工點圖、路參圖執行2、施工現場記錄和計量數據必須及時準確、規范，且及上報簽字完善存檔交底人姓名/日期接受人姓名/日期