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1、中鐵十四局集團有限公司長株潭城際鐵路綜合II標段 鉆孔灌注樁施工技術交底技術交底書單位工程名稱理工大學特大橋交底內容鉆孔灌注樁施工交底時間2011.1.23交底地點項目部工程部交底人被交底人代表鉆孔灌注樁施工一、施工前準備1.場地準備: 根據設計要求合理布置施工場地，平整場地后后，測量組人員將所有樁位放出，并在每一個樁位上釘好十字保護樁。鉆機底盤安置時不可直接置于松散的填土之上，以免鉆機施工中產生傾斜；鉆機的安置同時要考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。2.施工前充分了解地下有無高壓線、光纜等線路，如不明確地下管線走向。二、安裝鉆具鉆具要有足夠的剛度，根據施工圖紙的要求確定鉆頭直徑，鉆頭直徑比鉆2、孔規定直徑可以小1但要保證設計孔徑，確保不會有過大充盈系數。三、埋設鋼護筒護筒直徑比樁徑大200-300mm，以便鉆頭在孔內自由升降。護筒的制作及埋設的原則： 護筒采用鋼護筒，長度2m-6m左右。 護筒埋設時要保證護筒中心線與樁中心線重合，且要保證護筒壁上下垂直。 所有鋼護筒埋設后，頂部應高出地面0.5m，且應高出地下水面1.5-2m，四周用粘土夯實，以防護筒滲漏泥漿。本地水位較低，這是對成孔、護孔較為有利的一個方面。護筒埋設時，在護筒頂面掛好十字線，將十字線中心與已標定好的樁中心線垂直對中，保證護筒平面位置偏差不大于5cm，埋設中保證護筒斜度不大于1%。四、鉆機就位鉆機就位前由技術人員對原定3、樁位進行復核，樁位偏差符合設計及施工規范要求（不大于5cm），并用“字線”定位。要求鉆機平臺底面平整，且鉆桿豎直，鉆進時隨時校驗，確保鉆機鉆桿豎直。鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態是否良好。樁機定位要準確、水平、豎直、穩固，鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線必須保持在同一直線。五、鉆孔 護筒埋設完畢、鉆機就位并注入泥漿后方可開鉆，泥漿要求用質量好的膨潤土進行造漿，泥漿比重在砂土、軟性土等易坍孔的土層中，加大泥漿比重1.1以上。填寫鉆孔記錄表，注意土層地質變化。六、成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中，終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進行階段性的成孔質量檢查。 孔徑和孔形檢測孔徑采用探孔器4、檢測，可進行抽查。 深和孔底沉渣檢測樁基采用標準錘檢測。測錘現場可采用焊接的鋼筋，質量4kg6kg。測繩必須經檢校過的鋼尺進行校核。質量標準鉆孔灌注樁成孔后，在灌注水下混凝土前，其質量檢驗的標準見下表： 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深摩擦樁+300（只深不淺，并進入設計土層）3孔位中心偏心504傾斜度1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁100七、清孔根據不同地質條件，采用換漿法清孔，用旋挖斗掏渣，同時注入凈漿進行置換，清孔后及時用測繩測量孔深,用泥漿比重計測比重。由于安放鋼筋籠及導管準備澆注水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底容易產生新碴，待安放鋼筋5、籠及導管就序后，重新測量孔深，并采用換漿法，進行二次清孔，二次清孔通過導管完成。二次清孔時，導管與膠管間通過清孔接通器連接，在導管下完后，提離孔底0.30.5米，在膠管上接上泥漿泵直接進行泥漿循環。施工中勤搖動導管，改變導管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項技術指標均達到設計要求，且復測孔底沉渣厚度在允許范圍以內后，清孔完成，立即進行水下混凝土灌注。清孔后泥漿手摸無23mm顆粒，比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度在1720s之間，摩擦樁沉渣厚度不大于20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。（根據現場的情況來確定，不能死搬照條，譬如在粉沙沙層嚴重地區，泥漿比重小了，粉沙清不6、出來，比重大了，泥漿的含沙率偏大，要完全達到規范要求時間太長，根據以往的經驗，泥漿比重不大于1.2，含沙率不大于5%，施工經驗較豐富技術人員在現場施工負責，可以進行灌注。）八、灌注水下混凝土二次清孔完畢，并檢驗各項指標符合要求，且經現場監理工程師檢查同意后進行水下混凝土灌注。水下混凝土要求混凝土拌和嚴格按照配比進行，混凝土到現場時按照要求做擴展度，含氣量入模溫度以及坍落度，混凝土的坍落度控制在1822cm之間，并有很好的和易性，需保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間完成。 凝土灌注導管導管要依次下放,全部下入孔內后,應放到孔底,以便核對導管長度及孔深,然后提起3040cm，進行二次清孔。導管7、下放次序和每節的長度都要記清楚，以便拆管時作為依據。下導管時防止碰撞鋼筋籠，導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導管。混凝土灌注期間時用吊車吊放拆卸導管。混凝土運輸及灌注機械水下混凝土施工采用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土、輸送至導管頂部的漏斗中。首批混凝土灌注水下灌注時先灌入的首批混凝土，其數量經過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并保證把導管下口埋入混凝土的深度不少于1m，施工中采用儲料斗的方法。首批混凝土方量計算：經過計算，首批混凝土方數需要2-3方即可達到要求。灌注第一批混凝土應緊湊、連續地進行，嚴禁中途停工。在開始灌注過程中，導管埋入混凝土的深度不得8、少于1.0m，灌注過程中一般控制在2m-6m以內。灌注水下混凝土時，隨時探測鋼護筒頂面以下的剩余孔深并計算所灌注的混凝土的高度，以便控制導管埋入深度和樁頂標高。測錘法：用繩系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據測繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝固，致使測深不準。同時應設專人注意觀察導管內混凝土下降和井孔水位上升，及時測量復核孔內混凝土面高度及導管埋入混凝土的深度，做好詳細的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導管的提升和拆除。探測時必須仔細，同時以灌入的混凝土數量校對，防止錯誤。施9、工中導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導管動作要快，拆裝一次時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導管要立即清洗干凈，堆放整齊。樁頭砼標高的控制： 樁頭砼標高控制在樁基頂標高以上70cm為宜，但不得低于0.5米。控制辦法：使用竹竿進行探試，探到石子砼，確定標高。九、鉆孔灌注樁施工質量保證措施 鉆孔樁成孔質量保證措施成孔時為防止偏孔，施工前要注意做好場地平整、壓實工作；鉆機安置要穩固，鉆架要豎直；同時注意下好護筒，選用性能好的泥漿；鉆具要保持豎直度、剛度、同心度，防止鉆機跳動、鉆桿晃動等。”成孔時，為保持孔壁穩定，防止坍孔，應注意選好護10、壁泥漿，粘度符合要求；護筒要埋深、埋正，護筒底部與周圍要用粘土夯實，在松散的粉砂土層鉆進時，應適當控制鉆進速度，不宜過快；終孔后，清孔和作灌注混凝土的準備工作時，仍應保持足夠的補水量；孔內有一定的水頭高度，并盡量縮短成孔后間歇和澆筑混凝土時間。保持樁的豎直度：處于漫灘上的鉆孔樁開鉆前，先將地基換填，分層夯實筑島（高度為0.51.0m），保證鉆機基礎的堅實。鉆機就位時，保持機座水平；鉆進過程中，用儀器定期對樁位和鉆機進行檢測，如出現位移和沉陷，及時地調整；成孔后，用檢孔器對樁孔進行檢測，檢測時保持檢孔器中心和樁位中心一致。 進中嚴格控制泥漿比重，成孔后采用換漿法清孔。 保證鋼筋籠不上浮的措施當混11、凝土灌注到接近鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：導管底口處于鋼筋籠底口上下3m時，放慢混凝土澆筑速度，減少混凝土面上升的動能作用，以免鋼筋籠頂被托而上浮；當混凝土超過鋼筋籠底2米左右時，適當提升導管，減少導管埋置長度，使導管底口處于鋼筋籠底口附近，并加快澆注速度，以增加鋼筋籠的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力；盡量縮短前期混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。鉆孔過程中或混凝土澆注過程中事故預防措施A 鉆孔過程中的事故預防及處理1. 坍孔：坍孔的表征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷明顯增12、加等。坍孔原因：泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮；未及時補漿（或水），或孔內出現承壓水或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠；護筒埋設太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近水面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔；在松軟砂層中鉆進進尺太快；吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。坍孔預防與處理：在松散的粉沙土中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大密度粘度膠體率的泥漿或高質量的泥漿；汛期水位變化大時采取升高護筒，增高水頭；發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆；發生孔內坍塌時，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混13、合物到坍孔處以上1-2米，若坍孔嚴重時應全部回填，待回填物密實后再進行鉆進；吊入鋼筋籠時應對準孔位中心豎直插入嚴防碰撞孔壁。2. 斜孔：斜孔原因：鉆孔遇到較大的孤石或探頭石；在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均；鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷、位移。斜孔預防與處理：安裝鉆機時要使底座水平起重滑輪緣護筒中心三者在一條豎直線上，并經常檢查校正；在有傾斜的軟硬地層鉆進時，應控制進尺，低速鉆進，或回填片石沖平后再鉆進。3.導管進水主要原因：首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導管底口，以致泥水14、從底口進入。導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。導管提升過猛，或測深出錯，導管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。預防和處理方法為避免發生導管進水，事前要采取相應措施加以預防，萬一發生，要當即查明事故原因，采取以下處理方法：若是上述第一種原因引起的，應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，必要時需將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新下放骨架、導管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。4. 堵管在灌注過程中，混凝土在導管中下不去，稱為堵管。堵管有以下兩種情況：（1）初灌時隔水栓卡管；或由于混凝土15、本身的原因，如坍落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產生離析、導管接縫處漏水、雨天運送混凝土未遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。處理辦法可用長桿沖搗管內混凝土，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則需將導管連同其內的混凝土提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導管內的混凝土落入井孔），然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，須按前述第二項處理方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管時應注意到導管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。（2）機械發生故障或其它原因使混凝土在導管內停留時間過久，或灌注16、時間持續過長，最初灌注的混凝土已經初凝，增大了導管內混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發生故障時立即調換備用機械；同時采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。當灌注時間已久，孔內首批混凝土已初凝，導管內又堵塞有混凝土，此時應將導管拔出，重新安設鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻沙礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。5. 埋管導管無法拔出成為埋管，其原因是：導管埋入混凝土過深，或導管內外混凝土已初凝使導管與混凝土間摩擦阻力過大，或因提管過猛將17、導管拉斷。預防辦法：應按前述要求嚴格控制埋管深度一般不得超過68m；在導管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應適當振搗，使導管周圍的混凝土不致過早的初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查是否穩妥；提升導管時不可猛拔。若埋管事故已發生，初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因混凝土初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑稍小的護筒至已灌混凝土中，用吸泥機吸出混凝土表面泥渣；派潛水工下至混凝土表面，在水下將導管齊混凝土面切斷；拔出小護筒，重新下導管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應照下面所述方法予以補強。6. 灌短樁頭 灌短樁頭亦稱短樁。產生原因：18、灌注將近結束時，漿渣過稠，用測深錘探測難于判斷漿渣或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不到混凝土表面，發生誤測，以致拔出導管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土時，發生孔壁坍方，未被發覺，測深錘或測深儀探頭達不到混凝土表面，這種情況最危險，有時會灌短數米。預防辦法是：在灌注過程中必須注意是否發生坍孔的征象，如有坍孔，應按前述辦法處理后再續灌。測深錘不得低于規范規定的重力及形狀，如系泥漿相對密度較大的灌注樁必須取測深錘重力規定值。重錘即使在混凝土坍落度尚大時也可能沉入混凝土數十厘米，測深錯誤造成的后果只是導管埋入混凝土面的深度較實際的多數10cm；而首批混凝土的坍落度到灌注后期會越來越小，重19、錘沉入混凝土的深度也會越來越小，測深還是能夠準確的。灌注將近結束時加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。處理辦法可按具體情況參照前述接長護筒；或在原護筒里面或外面加設護筒，壓入已灌注的混凝土內，然后抽水、除渣，接澆普通混凝土；或用高壓水將泥渣和松軟層沖松，再用吸泥機將混凝土表面上的泥漿沉渣吸除干凈，重新下導管灌注水下混凝土。特別說明的幾點：1. 控制好鋼筋籠的平面位置和標高位置的準確性，尤其是鋼筋籠的高程位置一定要控制好。2. 在鉆孔過程中要勤測量，勤撈渣，嚴格掌握地質變化情況，以便更好的控制泥漿，保證程控質量。地質變化情況一定記錄清楚，和設計嚴重不符時及時上報。3. 根據施工現場的實際情況，沙層較20、厚地段鉆孔時泥漿比重考慮適當加大，確保成孔質量。4. 成孔、灌注過程中，嚴禁重型機械在孔口附近走動，防止造成塌孔。5. 灌注過程中要勤量測埋管深度，埋管深度不宜過深，要勤抖動導管，防止卡管現象。6. 注意防止導管偏位，致使導管掛在鋼筋籠上拔不上來。7. 灌注后期，如果發現泥漿過厚使翻漿困難，可考慮向孔內注入清水稀釋，但水頭不可離混凝土面太近。8. 灌注時，要預備好大錘、振動棒等備用工具。9. 下導管時，各節之間要聯結牢固、密封，防止進漿和脫開、拔斷現象。同時記錄好導管下放順序，以便拆卸導管。10. 操作時，注意個人的人身安全，防止跌入孔內。11. 操作中，防止扳手、大錘等工具落入孔內，影響正常施工。同時拆裝導管的工具至少要準備兩套以上。12. 拆除的導管及時進行清洗，擺放整齊，清洗用水不可到處流放，污染環境。導管使用的墊圈注意清洗干凈以備下次使用。13. 操作人員注意文明施工，安全帽等防護用品一定要佩戴整齊，同時注意禮貌用語。另外還要注意保護施工現場的各種標識、標牌。14. 泥漿池周圍設置明顯的防護措施，防止意外。15. 施工過程中注意對樁位點、護樁點的保護，萬一出現變動，要及時聯系進行解決。16. 施工過程中的各種異常現象都要及時通報項目部有關人員，不可瞞報或漏報，但也不可亂報。編制： 審核：