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1、 特大橋承臺、系梁施工技術(shù)交底書2007年10月工程概況本合同段橋梁承臺、系梁工程量數(shù)量如下：橋墩承臺55座，幾何尺寸為7m11m2m，單個鋼筋用量10.5t，C25混凝土用量154m3；橋臺承臺2座，單個鋼筋用量1.9t，C25混凝土用量38.88m3；系梁68個，其中低系梁50個，高系梁18個。本橋承臺、系梁定于2006年6月中開工，至2006年12月下旬結(jié)束，工期為6個月。項目管理程序1）分項工程開工申請分項工程開始施工實施前，須將準備采用的施工方法，以及材料和人員、設(shè)備情況，施工組織情況和進度計劃送報監(jiān)理工程師批準。2）技術(shù)交底制度分項工程施工之前，由項目經(jīng)理部組織相關(guān)技術(shù)管理人員召開2、技術(shù)安全交底會議，交底會議由項目總工程師或工程部長主持，并邀請監(jiān)理工程師參加，交底后交底人與被交底人簽字確認，并形成書面的記錄存檔。而后現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)向工段和班組長進行更具現(xiàn)場操作性的書面技術(shù)、安全二級交底。交底內(nèi)容包括管理控制程序、施工方法和要點、技術(shù)數(shù)據(jù)、檢測方法、質(zhì)量控制標準與安全措施等。3）認真落實執(zhí)行項目內(nèi)部的三檢制度每一道工序完成后，先實施班組進行自檢，檢驗合格后班組互檢，最終由項目經(jīng)理部技術(shù)人員進行逐項自檢。當(dāng)存在不合格項時應(yīng)進行返工處理并再行報檢。4）項目部技術(shù)人員檢驗合格后，鋼筋安裝、焊接連接情況、模板、澆注混凝土等項目要報請橋梁監(jiān)理工程師抽檢，經(jīng)檢合格后方可實施。5）系梁、承3、臺開始施工之前，樁基位置要進行測量放樣檢測，并報請測量監(jiān)理工程師檢驗復(fù)核，合格無誤后方可實施。6）做好鋼筋、水泥、外加劑、砂石料等原材料的進場檢驗控制工作，按照規(guī)定的檢驗頻次及時自檢，合格后報監(jiān)理工程師抽檢，合格后方可投入使用。后臺拌和站須接到開盤通知單才可開盤拌和混凝土。7）電焊工須持證上崗，進場后要邀請監(jiān)理工程師參加、組織其進行現(xiàn)場試焊，試焊考核合格后方可正式施焊。承臺、系梁施工技術(shù)控制要點1、開挖基坑本橋所處位置地形復(fù)雜多變，且部分墩位位于山上，承臺、系梁基坑開挖困難。開挖基坑時，考慮到機械開挖的方便及支立模板要求，基坑的邊緣按系梁外側(cè)1米設(shè)置、用石灰灑好邊線后用挖機、鑿巖機配合人工進行4、開挖，開挖的深度一般低于系梁底面標高10cm，并且在有水影響時做好排水溝和集水井及時排除積水；承臺開挖深度比較大、考慮到保證土體的穩(wěn)定性，應(yīng)放坡開挖，基坑的邊線由承臺外側(cè)1m再按照1：1.5的坡度范圍放坡，用石灰灑好邊線后開挖，開挖的深度應(yīng)底于承臺底面標高10cm左右，在有水影響時基坑底挖環(huán)狀排水溝和集水井，及時排除積水、以保證承臺的施工。2、破樁頭基坑開挖完成，及時測量樁頂標高，確定應(yīng)鑿除的樁頭高度后，安排鑿除樁頭，樁頭破除應(yīng)考慮墩柱預(yù)埋鋼筋深度，依次破除到位；當(dāng)樁頂標高不夠時，組織進行接樁。鑿除樁頭后的樁頂標高應(yīng)高于樁頂設(shè)計標高15cm，以保證設(shè)計要求埋置深度，然后對樁基位置進行復(fù)測，檢查5、樁基偏位情況。樁頭鑿除完成之后進行樁基的無破損檢測，檢測前將聲測管割至樁頂處，管口要保證無破壞，然后加注干凈的水，樁基檢測合格后方能進行下一道工序施工。3、澆注墊層砼或封底砼承臺、系梁開挖至要求的高程后應(yīng)及時進行墊層砼或封底砼的澆注，墊層砼或封底砼的頂面標高與承臺、系梁的設(shè)計底面標高相同，墊層厚度為10cm，平整度為2cm。墊層砼或封底砼澆注完成后，用全站儀精確放出樁基的中心點，并按軸線放出承臺、系梁輪廓，彈出墨線放完成后技術(shù)員、質(zhì)檢員進行檢查，確保模板安裝位置的準確性。4、鋼筋加工與安裝（1）、鋼筋應(yīng)具有出廠合格證，分批進場，分批進行驗收，且必須經(jīng)過試驗檢驗合格后方可下料制作。（2）、鋼筋彎6、制前必須除銹，鋼筋的表面應(yīng)該潔凈，油漬，漆垢、和鐵銹應(yīng)立即清除干凈。在焊接前，水銹應(yīng)清除。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)該調(diào)直。（3）、鋼筋接頭采用搭接焊，焊接接頭與鋼筋彎曲處距離不應(yīng)小于10d。同一區(qū)段范圍內(nèi)（不小于35d）主筋搭接焊數(shù)量不得超過主筋數(shù)量的50%，所有焊工均持證上崗。（4）、在澆注砼之前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋檢查，填寫檢查記錄，如有誤差應(yīng)及時糾正。（5）、注意預(yù)埋件的放置和位置確定。承臺施工時除了注意預(yù)埋好墩柱鋼筋外，還要預(yù)埋首級墩柱混凝土內(nèi)模防止上浮的拉件和塔吊預(yù)埋件。（6）、承臺斷面較大（711m），而且須預(yù)埋墩柱鋼筋，須設(shè)置一定的臨時管件作支撐之用或工作行7、走，可在管件要埋入混凝土的下一段套設(shè)PVC管，混凝土施工完成后抽出管件即可。5、模板制作及安裝承臺、系梁采用整體鋼模板，模板的尺寸規(guī)格、平整度、強度、穩(wěn)定性均應(yīng)滿足要求。模板應(yīng)按輪廓墨線安裝，表面清理干凈。模板的支撐以及栓接要牢固，在模板安裝完成后，技術(shù)人員要認真檢查每一道拉桿和支撐。嚴格按圖紙及規(guī)范施工，縱橫軸線不得有誤，保證板面拼接平整度，保證模板拼縫直順、平滑過渡、不漏漿，并在砼澆注之前進行復(fù)查。6、砼施工承臺體積較大，混凝土施工時盡量安排在晚間溫度較低時進行，以降低混凝土的入模溫度，此外承臺混凝土計劃豎向分兩層澆注施工，第一次先澆注1m高，然后進行施工縫鑿毛并清理干凈雜物，待混凝土內(nèi)部8、熱量散發(fā)后，間隔3d以上再行安排第二截1m高承臺。嚴格按砼配合比通知單進行施工，砼采用拌和站集中拌和，砼臥泵輸送澆注或者灌車運輸、吊車吊斗澆注的方式進行施工。澆注砼前將模板內(nèi)的雜物清除干凈，并對模板和鋼筋再次進行檢查。砼灌注從低處開始逐層擴展升高，并保持水平分層，卸落砼時應(yīng)設(shè)置溜槽等設(shè)備，以防止砼降落高度較高而造成離析。振搗使用插入式振搗棒，分層厚度為30cm。振搗棒插入的距離以直線行列控制，間距不得超過作用半徑的1.5倍。振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗棒開動后方可插入砼內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再拔出機頭，以免留下孔洞。振搗棒應(yīng)稍插入下層使兩層結(jié)合成一體。振搗合9、格的要求：砼停止下沉，無氣泡上升，表面平坦、無翻漿。砼澆注應(yīng)連續(xù)進行，如因故間歇不應(yīng)超過允許間歇時間，以免在前層砼初凝前將本層振搗完畢。7、拆摸、養(yǎng)生承臺、系梁模板屬非承重構(gòu)件，一般砼強度達2.5MPa時可拆除，對于高出地面的系梁，其底模拆除需經(jīng)過同條件養(yǎng)生試塊強度判定拆除時間，要求強度不能低于設(shè)計強度的75%。拆除時要安排專人指揮和監(jiān)督，保證其表面以及棱角不因拆模而導(dǎo)致?lián)p壞。砼養(yǎng)護采用塑料布或土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，保證濕潤養(yǎng)生時間不少于7d。承臺實測項目和容許偏差序號檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按規(guī)范2尺寸（mm）30尺量：長、寬、高檢查各2點3頂面10、高程（mm）20水準儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測2點 鋼筋制安實測項目和容許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢驗頻率1受力鋼筋間距（mm）20檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋間距（mm）10檢查510個間距3鋼筋骨架長度（mm）10按骨架總數(shù)30%抽查鋼筋骨架寬、高（mm）5按骨架總數(shù)30%抽查4保護層厚度（mm）10沿模板周邊檢查8處環(huán)境保護、文明施工保證措施1、組織相關(guān)人員對該工程進行環(huán)境因素識別，并進行評價以及采取有效措施進行改進。2、在主要施工便道及時組織人力與車輛進行維修，避免有坑槽出現(xiàn)，同時不定時地用水車灑水，減少灰塵污染。3、施工產(chǎn)生的廢土、廢渣、11、以及拌和站產(chǎn)生的廢水棄到指定地點，不隨意傾倒。4、在廣大職工群眾中大力宣傳文明施工，相處好與老百姓的關(guān)系。5、把文明施工列入各工區(qū)考核的重要內(nèi)容。6、為保護工程或為公眾及其他人員的安全和方便，在需要的時間和地點，設(shè)置照明、護欄、圍墻、警告標志和守衛(wèi)設(shè)施。7、采取一切合理措施，保護現(xiàn)場內(nèi)外的環(huán)境，以避免因施工而引起的污染、噪音或其它原因造成的對公眾或公眾財產(chǎn)的傷害或公害。8、開挖承臺、系梁所產(chǎn)生的土方在指定地點堆放整齊并人工配合機械整理成梯形。9、開挖時，注意保護樁頂出露的鋼筋，防止碰撞變形。職業(yè)健康、安全技術(shù)交底1、在開工前進行安全技術(shù)交底，并做好安全技術(shù)交底卡。2、作業(yè)人員必須進行作業(yè)崗位培12、訓(xùn)，取得資格證書，并對作業(yè)人員安全應(yīng)知應(yīng)會考核。3、起重設(shè)備、運輸車輛、攪拌設(shè)備必須經(jīng)過詳細審查性能和狀態(tài)，安全裝置應(yīng)符合規(guī)定。4、嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，杜絕“三違”作業(yè)。5、安全用電，施工現(xiàn)場配備標準化的電閘箱，并且設(shè)置明顯的標志，所有使用的電器設(shè)備必須符合安全規(guī)定。特別是夜間施工照明應(yīng)良好。6、作業(yè)時要使用標準的勞動保護用品，進入施工作業(yè)區(qū)要戴安全帽，穿防滑鞋。7、臨時設(shè)施應(yīng)安全可靠，扶手、爬梯、腳踏板等應(yīng)符合安全規(guī)定。現(xiàn)場操作人員不得疲勞作業(yè)，不得帶病作業(yè)，不得擅自離崗。8、危險地帶應(yīng)設(shè)危險標志牌、安全防護等。9、提高消防意識，消除火災(zāi)隱患，特別是電焊時防止火花濺到易燃、易爆物處引發(fā)火災(zāi)。10、項目設(shè)立專職安全員，現(xiàn)場及部門設(shè)兼職安全員。安全員定期對施工現(xiàn)場進行安全大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。項目經(jīng)理部安全保證體系圖施工各工區(qū)安全后勤保障兼職安全員安全信息通訊及勞動保護綜合辦公室及勞資專職安全員安全領(lǐng)導(dǎo)小組交底人簽名：被交底人簽名：