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1、施工技術(shù)交底書(shū)單位：中鐵十九局集團(tuán)云桂鐵路工程標(biāo)段十一工區(qū) 編號(hào)： 工程名稱(chēng)坡錄元隧道出口大管棚交底部位大管棚交底日期2010年 月 日交底人審核人接受單位隧道二隊(duì)接受人交底內(nèi)容： 一、工程概況1、支護(hù)參數(shù)DK282+205DK282+240段，采用大拱腳臺(tái)階法施工，設(shè)置全環(huán)I20b工字鋼架及拱部108大管棚加強(qiáng)支護(hù)，鋼架間距0.6m，大管棚采用108鋼花管，環(huán)向間距0.4m，每環(huán)39根，每根長(zhǎng)度35m。2、參考圖紙：云桂施資隧-77（02/03）、云桂隧參-04、云桂隧參-08、相關(guān)圖紙及規(guī)范二、施工方案1、洞口大管棚注漿施工方案2、工序簡(jiǎn)要：洞口天溝排水系統(tǒng)預(yù)加固樁邊仰坡開(kāi)挖及支護(hù)導(dǎo)向套拱2、施工鉆機(jī)就位鉆孔下管注漿檢查效果。管棚施工工藝見(jiàn)附圖。3、洞口開(kāi)挖按設(shè)計(jì)對(duì)暗洞口位置進(jìn)行測(cè)量復(fù)核、邊仰坡測(cè)量放線(xiàn)，在距離洞頂沿邊仰坡開(kāi)挖邊緣線(xiàn)外510m施做截水溝，做好洞口排水系統(tǒng)，然后采用挖掘機(jī)沿測(cè)量組指定開(kāi)挖線(xiàn)開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)采用分層開(kāi)挖，邊開(kāi)挖邊支護(hù)。開(kāi)挖至距離套拱外輪廓線(xiàn)1.5m位置時(shí)，采用預(yù)留核心土開(kāi)挖，以便立拱及鉆機(jī)搭設(shè)。開(kāi)挖時(shí)要經(jīng)常使用水準(zhǔn)儀對(duì)開(kāi)挖高度進(jìn)行測(cè)量，以免超挖。邊仰坡坡面加固采用錨噴掛網(wǎng)支護(hù)，開(kāi)挖范圍內(nèi)錨桿長(zhǎng)采用25復(fù)合纖維錨桿，長(zhǎng)6.0m，間距1.2m 1.2m,梅花狀布置，其余范圍采用22砂漿錨桿，錨桿長(zhǎng)9m，間距1.2m 1.2m,梅花狀布置；8鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距253、cm25cm；防護(hù)至上而下，隨開(kāi)挖分層及時(shí)施作，噴射砼施工前清除表面浮土、松石，并將較大裂縫、凹坑嵌補(bǔ)牢實(shí)、平整，噴砼分兩次進(jìn)行。初噴35cm 用于及早封閉圍巖，填平巖面，在布設(shè)錨桿、鋼筋網(wǎng)后進(jìn)行復(fù)噴，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度8cm要求。金屬網(wǎng)及錨桿頭不得外露，并做好噴層周邊與未防護(hù)坡面的銜接封閉處理，防止水從縫隙浸入明洞開(kāi)挖和邊仰坡開(kāi)挖同步進(jìn)行。施工準(zhǔn)備測(cè)量定位鉆機(jī)就位鉆孔安裝管棚封閉工作面注漿設(shè)備就位連接管路制 漿注漿停止注漿效果檢查開(kāi)挖作業(yè)補(bǔ)鉆注漿孔達(dá)到要求不合格合格鋼管制作管棚施工工藝流程圖4、 施作套拱套拱長(zhǎng)1.0m，在明洞襯砌輪廓線(xiàn)以外施作，厚80cm，采用C20混凝土，內(nèi)埋設(shè)I20b工字鋼、4、22連接筋、25固定鋼筋、133*5導(dǎo)向套管，導(dǎo)向套管沿拱圈環(huán)向布設(shè)，間距、位置及方向應(yīng)準(zhǔn)確，固定鋼筋與導(dǎo)向管采用雙面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于5d，套拱與明洞襯砌之間預(yù)留15cm變形量。5、拱架施工按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣套拱施工位置，采用上下斷面施工，下斷面基底開(kāi)挖至起大跨位置，基礎(chǔ)盡可能挖至基巖面，若地基承載力不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的150kPa時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)與業(yè)主及監(jiān)理工程師溝通，采取變更處理，對(duì)該段基底進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)措施，確保地基承載力滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。套拱基礎(chǔ)開(kāi)挖至基礎(chǔ)底部時(shí)立即對(duì)基坑進(jìn)行封閉，當(dāng)遇到基坑底部有水時(shí)必須全部抽干后，方可準(zhǔn)予施工。測(cè)量班按交底對(duì)套拱拱架進(jìn)行放樣，加工組嚴(yán)格按照交底尺寸加工拼接，拱架連接板焊5、接要符合規(guī)范要求。本隧道套拱段拱架采用I20b工字鋼彎制。基礎(chǔ)施工完畢后，進(jìn)行拱架施工。第一榀拱架架立位置為D2K282+761明暗洞交接位置，校正尺寸后環(huán)向布設(shè)鎖腳錨桿，將拱架與圍巖固定，錨桿采用25鋼筋，長(zhǎng)度4m，打進(jìn)圍巖后用錨固劑錨固。接著退后0.6m架設(shè)第二榀拱架，架設(shè)時(shí)要考慮線(xiàn)路縱坡，校正尺寸后后用22螺紋鋼連接筋將相鄰拱架焊接固定形成整體，并在工字鋼內(nèi)、外緣交錯(cuò)布置，連接筋長(zhǎng)1.0m，環(huán)向間距1.0米。6、導(dǎo)向管加工及焊接就位導(dǎo)向管采用1335mm鋼管，長(zhǎng)度1.5m環(huán)向間距40cm，用全站儀定出隧道中線(xiàn)，均勻劃出導(dǎo)向管位置。導(dǎo)向管平行線(xiàn)路設(shè)計(jì)線(xiàn)，仰角為10 （不包含線(xiàn)路縱向坡度，在6、實(shí)際測(cè)量放樣中要考慮路線(xiàn)縱坡）。為防止導(dǎo)向管在長(zhǎng)管棚施工鉆孔過(guò)程中的振動(dòng)松動(dòng)，導(dǎo)向管焊接在鋼拱架外側(cè)，并用25鋼筋焊接加固，25固定筋與導(dǎo)向管、I20b工字鋼焊接成整體，采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度大于5倍鋼筋直徑。立導(dǎo)向墻內(nèi)摸板。模板采用5cm厚木板，按設(shè)計(jì)要求架立并加固。內(nèi)模一次架立成形，澆注混凝土自下而上施作。配合比嚴(yán)格按照試驗(yàn)室開(kāi)出的現(xiàn)場(chǎng)施工配合比施工。施工完畢后每天必須按要求進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。7、管棚施工本隧道管棚鋼管采用108*6熱軋鋼管，長(zhǎng)35m，環(huán)向間距400mm，外插角：1.0（相對(duì)于洞軸線(xiàn)），方向：與路線(xiàn)方向平行，注漿采用水泥單漿液，注漿壓力2MPa，水泥漿水灰比W/C=1：1，水泥7、采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。（附圖：套拱、管棚施工設(shè)計(jì)圖） 套拱、管棚施工設(shè)計(jì)圖8、鋼管加工鋼管必須按設(shè)計(jì)圖尺寸制作，隧道縱向同一橫斷面內(nèi)接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管的接頭至少需要錯(cuò)開(kāi)1.5m，加工時(shí)編號(hào)為奇數(shù)的第一節(jié)長(zhǎng)3m，編號(hào)為偶數(shù)的第一節(jié)節(jié)長(zhǎng)6m以后按每根6m加工，相鄰鋼管采用絲扣連接，絲扣長(zhǎng)度不小于15cm。 管棚鋼管大樣圖9、搭設(shè)鉆機(jī)工作平臺(tái)首先將平臺(tái)底面找平，并在搭設(shè)架管的下方支墊木板或方木，以使鋼管架落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，不致在鉆進(jìn)過(guò)程中架管出現(xiàn)下沉或過(guò)大變形，影響成孔質(zhì)量和施工安全。架管必須穩(wěn)固，并且要有合適的升降空間，以使鉆機(jī)適應(yīng)多個(gè)高度和角度的鉆孔，鉆機(jī)就位后，將其緊固于工作8、平臺(tái)上，以防鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)生機(jī)身變位。10、鉆孔掌子面必須按要求先噴一層15cm厚素混凝土作為止?jié){墻，以確保掌子面在進(jìn)行壓力注漿時(shí)不出現(xiàn)漏漿、坍塌。鉆孔前先檢查鉆機(jī)機(jī)械狀況是否正常；鉆孔時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定是否加泥漿或水泥漿鉆進(jìn)，當(dāng)鉆至砂層易塌孔時(shí)，應(yīng)加泥漿護(hù)壁方可繼續(xù)鉆進(jìn)；如成孔困難時(shí)，應(yīng)進(jìn)行跟管鉆進(jìn)。鉆孔順序由高孔位向低孔位進(jìn)行，孔位偏差不得大于50mm，鉆孔深度偏差不得大于50mm。鉆孔速度應(yīng)保持勻速，特別是鉆頭遇到夾泥夾沙層時(shí)，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，避免發(fā)生夾鉆現(xiàn)象。鉆孔過(guò)程控制鉆機(jī)立軸方向以保證孔口的孔向正確，每鉆完一孔便頂進(jìn)鋼管，防止出現(xiàn)坍孔，鋼管插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。9、為避免鉆桿太長(zhǎng)，鉆頭因自重下垂或遇到孤石鉆進(jìn)方向不易控制等現(xiàn)象，開(kāi)鉆上挑角度控制在12以?xún)?nèi)，鉆進(jìn)中經(jīng)常采用測(cè)斜儀量測(cè)鋼管鉆進(jìn)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過(guò)設(shè)計(jì)要求，及時(shí)糾正。11、安設(shè)管棚鉆孔完成后及時(shí)安設(shè)管棚鋼管，避免出現(xiàn)塌孔。及時(shí)將鋼管與鉆孔壁間縫隙填塞密實(shí)，在鋼管外露端焊上法蘭盤(pán)、止?jié){閥，并檢查焊接強(qiáng)度和密實(shí)度。（附圖：孔口管大樣圖）12、注漿注漿前先檢查管路和機(jī)械狀況，確認(rèn)正常后做壓漿實(shí)驗(yàn)，確定合理的注漿參數(shù)，據(jù)以施工。對(duì)于成孔容易，出水較小的孔，可進(jìn)行全孔一次性注漿；對(duì)于成孔容易，出水稍大的注漿孔，應(yīng)采用分段后退式注漿；對(duì)于成孔困難的注漿孔，可采用分段前進(jìn)式注漿。 孔口管大樣圖注漿料攪拌時(shí)間10、3min，制漿后應(yīng)通過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)漿桶然后進(jìn)行壓漿，壓漿過(guò)程中要對(duì)儲(chǔ)漿桶中的漿液進(jìn)行適當(dāng)攪拌。漿液配料時(shí)制漿材料必須計(jì)量準(zhǔn)確，其中水、水泥稱(chēng)量誤差不應(yīng)大于5%。嚴(yán)格按照順序加料，攪拌時(shí)不得將繩頭，紙片等雜物帶入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌后的漿液必須經(jīng)篩網(wǎng)過(guò)濾后方可進(jìn)入注漿機(jī)。攪拌時(shí)間不得小于規(guī)定時(shí)間，以免漿液攪拌不均勻，摻有速凝劑的水泥漿必須在30分鐘內(nèi)用完。注漿管與管棚接口必須安裝安全閥，注漿時(shí)必須是三岔口安全閥。注漿過(guò)程中隨時(shí)檢查孔口、鄰孔、覆蓋層較薄部位有無(wú)串漿現(xiàn)象，如發(fā)生串漿，應(yīng)立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，也可采用麻紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時(shí)再繼續(xù)注漿。注漿過(guò)程中11、壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。注漿壓力達(dá)到1.5Mpa，并持壓5min以上，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)量的95%以上，可停止注漿，并及時(shí)封堵注漿口，充填M30水泥砂漿，注漿過(guò)程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。注漿過(guò)程由質(zhì)檢員全程負(fù)責(zé)，填寫(xiě)注漿記錄表，記錄注漿時(shí)間、漿液消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù)，觀察壓力表值，監(jiān)控連通裝置，避免因壓力猛增而發(fā)生異常情況。當(dāng)部分泄水鋼管不出水，且臨邊注漿管棚在開(kāi)挖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)注漿效果不理想時(shí)，應(yīng)對(duì)這些不泄水的鋼管進(jìn)行補(bǔ)充注漿，提高管棚剛度，減少拱頂泥石流坍塌。三、保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施1、施工前有針對(duì)性地對(duì)隧道各工種進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，制定各工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)細(xì)則12、，提高施工人員的整體技術(shù)水平，特別對(duì)使用新型設(shè)備人員要確保培訓(xùn)質(zhì)量，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程創(chuàng)造條件。2、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙審核制度，并做好施工技術(shù)交底，使現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員及每一位施工人員做到心中有數(shù)，嚴(yán)格按技術(shù)要求施工，保證設(shè)計(jì)意圖的實(shí)現(xiàn)。3、施工前后自始至終要對(duì)隧道測(cè)量的中線(xiàn)、水平嚴(yán)格執(zhí)行雙檢制，各種測(cè)量資料收集要及時(shí)、齊全，保證資料均從現(xiàn)場(chǎng)取得。4、施工前做好施工場(chǎng)地的排水工作。5、在施工中充分發(fā)揮專(zhuān)、兼職質(zhì)量檢查人員的作用，對(duì)隧道工程各工序進(jìn)行全面檢查，特別是隱蔽工程在監(jiān)理人員檢查、簽證后經(jīng)過(guò)檢合格后，方可報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，經(jīng)認(rèn)可后才準(zhǔn)許進(jìn)行下道工序施工，嚴(yán)格執(zhí)行工程報(bào)檢制度，使工程每一環(huán)節(jié)質(zhì)量均有保證，13、現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常做試驗(yàn)，必要時(shí)從混合器處取漿液來(lái)做試驗(yàn)，以保證合理的漿液凝固時(shí)間。6、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員在注漿過(guò)程中，要嚴(yán)格按技術(shù)人員確定的凝膠時(shí)間和配合比進(jìn)行注漿，不得私自改變配合比，以免影響注漿質(zhì)量。7、在施工中要充分調(diào)動(dòng)工人的積極性，對(duì)各施工工序的人員根據(jù)工作質(zhì)量和工程的優(yōu)劣進(jìn)行獎(jiǎng)罰，促使各工序人員都把質(zhì)量放在首位，使工程質(zhì)量不斷提高。四、安全保證措施1、實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)干部值班制度，工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)及部門(mén)人員靠前指揮，隨時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)事件。2、由每班的領(lǐng)工員負(fù)責(zé)安全指導(dǎo)工作，使每個(gè)施工班組都有施工安全人員實(shí)行旁站，重點(diǎn)蹲在掌子面，全面撐控掌子面安全施工工作。3、高空作業(yè)要求平臺(tái)架一定要牢固、平臺(tái)周?chē)O(shè)置防護(hù)欄。嚴(yán)格遵14、守鉆探注漿安全操作規(guī)程，杜絕野蠻施工。4、鉆機(jī)在鉆進(jìn)中后座力較大，必須采用具體措施將鉆機(jī)固定，避免空間擺動(dòng)，危及臺(tái)架安全。通常的做法是用鋼絲繩將鉆機(jī)固定在掌子面，再用鋼管或方木支撐在前方，左右用扣件固定在鋼管架上或方木平臺(tái)上。5、注漿開(kāi)始時(shí)，要先開(kāi)注漿閥，再關(guān)閉泄?jié){閥；注漿結(jié)束時(shí)，要先停泵，再關(guān)閉進(jìn)漿閥，打開(kāi)泄?jié){閥，壓水沖洗管路。應(yīng)避免兩個(gè)閥門(mén)同時(shí)關(guān)閉，防止壓力陡然升高，產(chǎn)生危險(xiǎn)。6、注漿時(shí)不得隨意停水、停電、確屬必要，必須事先通知，待注漿完成并沖洗后方可停水停電。7、注漿后拆管時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟泄壓閥，等輸漿管內(nèi)壓力降低后再拆下注漿管，泄壓閥前方有人員活動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁泄壓。8、注漿施工期間，必須配備專(zhuān)職機(jī)電修理工，以便出現(xiàn)機(jī)械故障和電器時(shí)能及時(shí)處理；注漿機(jī)出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須立即停止注漿、洗管，同時(shí)通知修理工檢查維修。9、專(zhuān)職安全員24小時(shí)輪流值班，并重點(diǎn)巡查掌子面。10、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案物質(zhì)和車(chē)輛的全面到位，以應(yīng)對(duì)突發(fā)事件。第 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