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1、混凝土施工技術(shù)交底書一、施工工藝流程圖施工工藝流程見圖1備料材料試驗配合比設(shè)計上料測定砼坍落度制試件養(yǎng)護(hù)試驗立模安裝拌合設(shè)備調(diào)試并標(biāo)定拌合出料運輸澆筑振搗養(yǎng)護(hù)拆模校模圖1 工藝流程圖二、原材料要求混凝土原材料及外加劑必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，外加劑應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB8076）的規(guī)定。1、水泥（1）水泥采用經(jīng)檢驗合格的、正規(guī)廠家生產(chǎn)的水泥。（2）現(xiàn)場水泥要做好標(biāo)識，內(nèi)容包括：水泥名稱、生產(chǎn)廠家、標(biāo)號、出廠日期、批號、檢驗狀態(tài)（標(biāo)明合格與否）、進(jìn)貨日期、保管人。（3）貯存水泥的倉庫設(shè)在地勢較高處，周圍設(shè)排水溝，堆放時底層要架空20cm以上，水泥應(yīng)按品種、強度等級分批堆垛，堆垛高度不2、宜大于1.5m。做到現(xiàn)進(jìn)現(xiàn)用，防止長期積壓，對積壓超過出廠日期三個月或受潮水泥，要進(jìn)行復(fù)查驗收，不合格的水泥不得使用。2、細(xì)骨科（1）砂場要由中心試驗室選定，取樣化驗合格后確定。（2） 采用中粗砂，含泥量不大于5，當(dāng)混凝土強度在C30C50之間時，含泥量不大于3，泥塊含量應(yīng)小于0.5%。 （3）細(xì)骨料的吸水率應(yīng)不大于2%。3、粗骨料（1）粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石。（2）料場的選定應(yīng)經(jīng)試驗室化驗后確定。（3）粗骨料合泥量：砼強度小于C30時不大于1，砼強度大于或等于C50時，不大于0.5。4、水：宜采用生活飲用水，禁用污水、海水，必要時3、應(yīng)經(jīng)檢驗后使用。5、外加劑（1）外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯改善或提高砼耐久性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。外加劑與水泥應(yīng)有良好的相容性。（2）外加劑的選擇必須符合工程需要，摻加劑量必須由試驗室確定并嚴(yán)格計量執(zhí)行。三、砼施工方法及要點（一）、配合比1、配合比參照以往的施工經(jīng)驗，根據(jù)原材料品質(zhì)、設(shè)計強度等級和原材料質(zhì)量檢查結(jié)果及混凝土施工和易性等要求，由中心試驗室試配確定。2、混凝土坍落度根據(jù)施工工藝要求確定。坍落度測定方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土拌合物性能試驗方法（GB/T50080）的規(guī)定。3、混凝土的配合比按下列基準(zhǔn)試配和調(diào)整：根據(jù)設(shè)計要求初步選定混凝土的水泥、礦物摻和料、4、骨料、外加劑、拌和水的品種及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻和料和外加劑的摻量。參照普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程的規(guī)定計算單方混凝土中各原材料組分用量，并核算單方砼的總堿含量和氯離子含量，如不滿足要求重新選擇原材料或調(diào)整計算配合比。采用工程中實際使用原材料和攪拌方法，調(diào)配坍落度、含氣量、泌水率等符合要求的砼配合比。（二）、砼的攪拌混凝土原材料計量后，先向攪拌機投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻合料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿嚢杈鶆颉＃ㄈ㈨诺倪\輸砼運輸一般采用砼輸送泵和砼攪拌運輸車。（四）、砼的澆筑施工工藝1、普通砼澆筑（1）插入式振搗器的移動間距不宜5、大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層砼內(nèi)的深度為50100mm，與側(cè)模保持50100mm的距離。（2）當(dāng)振動完畢需變換其在砼內(nèi)的水平位置時，應(yīng)邊振動邊緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌和物中平拖。（3）避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋部件。（4）每一振點的振搗時間延續(xù)時間宜為2030s，以砼不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。（5）振搗完后應(yīng)及時修整、抹平砼裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴(yán)禁灑水，并防止過度操作影響表層砼的質(zhì)量。2、大體積砼澆筑（1）、澆筑大體積砼在一天中氣溫最低時進(jìn)行。砼的澆筑溫度（振搗后50100mm深處的溫度）不高于28。（2）、澆筑大6、體積砼沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)目宜減少，每段砼厚度為1.52.0m。當(dāng)橫截面面積在200以內(nèi)時，分段不宜大于2段；當(dāng)橫截面面積在300以內(nèi)時，分段不宜大于3段，且每段面積不得小于50。段與段間的豎向施工縫平行于結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。當(dāng)采用分段澆筑時，豎向施工縫設(shè)置模板。上、下兩鄰層中的豎向施工縫要互相錯開。（3）、在炎熱季節(jié)澆筑大體積砼時，宜將砼原材料進(jìn)行遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢桧牛虿捎美鋮s骨料、攪拌時加冰屑等方法降低入倉溫度，或在砼內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。（4）、在遇氣溫驟將的天氣或寒冷季節(jié)澆筑大體積砼后，注意覆蓋保溫，加強養(yǎng)護(hù)。（5）、盡量減少澆筑層厚度，以便加快砼散熱速7、度。3、墩臺砼澆筑（1）、對墩臺基底的處理符合以下規(guī)定：基底為非粘性土或干性土?xí)r，將其濕潤；基面為巖石時，加以濕潤，并鋪一層厚2030的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層砼。（2）、對一般墩臺及基礎(chǔ)砼，在整個平截面范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行澆筑。（3）、當(dāng)大體積墩臺基礎(chǔ)砼的平截面過大，不能在前面砼初凝或能重塑前澆筑完成次層砼時，可分塊進(jìn)行澆筑。（4）、采用滑升模板澆筑墩臺砼時，符合以下規(guī)定：采用低流動度或半干硬性砼。澆筑分段分層進(jìn)行，各段澆筑到距離模板上口不小于10150的位置為止。在滑升過程中防止千斤頂或油管接頭在砼或鋼筋處漏油。每整體結(jié)構(gòu)的澆筑連續(xù)進(jìn)行。若因故中途停工，按施工縫處理。砼脫模時8、的強度宜為0.20.5MPa。4、水下砼澆筑深基礎(chǔ)、沉井和鉆孔灌注樁的封底，以及地下連續(xù)墻的施工等，需要進(jìn)行水下澆筑砼。水下砼澆筑，目前多用導(dǎo)管法。導(dǎo)管直徑約250300，每節(jié)長約3m，用法蘭連接，頂部有漏斗。水下砼澆筑過程中，避免在水平方向移動導(dǎo)管，直到砼頂面接近設(shè)計標(biāo)高時，才可將導(dǎo)管提起，換插到另一澆筑點。一旦發(fā)生堵管，如半小時不能排除，立即更換備用導(dǎo)管。澆筑完畢，清除頂面與水接觸的厚200的一層松軟部分。當(dāng)水下結(jié)構(gòu)面積較大時，可采用多根導(dǎo)管同時澆筑。（五）、砼的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土拆模后，應(yīng)對砼采用澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。（2）砼在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止砼表面溫度受環(huán)境因9、素影響（曝曬、氣溫驟降）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間砼的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過20。（3）當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，應(yīng)按冬季施工處理，禁止對砼表面灑水養(yǎng)護(hù)，可在砼表面噴養(yǎng)護(hù)液，并采取適當(dāng)保溫措施。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，嚴(yán)格控制砼的內(nèi)外溫差。（六）、砼的拆模（1）側(cè)模應(yīng)在砼強度達(dá)到2.5Mpa以上時，且表面及棱角不因拆模而受損時方可拆除。（2）承重的底面模板應(yīng)在混凝土強度足以安全地承受其結(jié)構(gòu)自身重力和其他可能疊加外加荷載時方可拆模，對于梁來說，當(dāng)跨度不大于8米時，在砼強度符合設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的75的要求后，方可拆除；當(dāng)跨度大于8米時，在砼10、強度符合設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的100的要求后，方可拆除。（3）芯模或預(yù)留孔洞的內(nèi)模在砼強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，可拆除。（4）拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷砼，并應(yīng)減少模板破損。（5）拆模時，不得影響或中斷砼的養(yǎng)護(hù)工作。（6）拆模后的建筑物，應(yīng)在混凝土獲得100%設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載； 四、混凝土缺陷處理混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外觀時，認(rèn)真分析原因，修補工藝及方案需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得自行處理。當(dāng)砼缺陷有可能危害到構(gòu)件的使用性能時，將缺陷情況書面通知設(shè)計工程師，由設(shè)計工程師確定能否修補，修補措施需經(jīng)設(shè)計工程師11、批準(zhǔn)。砼缺陷處理可根據(jù)缺陷的特性結(jié)合結(jié)構(gòu)的位置條件采用如下方法：干填砂漿法、補澆砼法、補澆砂漿法、預(yù)填骨料砼法、熱固性砼法、化學(xué)固漿法。砼缺陷修補后，修補或填充的砼與本體砼表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)和干燥后，所有填充物要堅固、無收縮開裂或產(chǎn)生鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補后砼的耐久性不低于本體砼。除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，用模板成型的砼表面不允許采用水泥稀漿進(jìn)行粉刷飾面。五、砼質(zhì)量保證措施1、項目部各級領(lǐng)導(dǎo)高度重視，擺正質(zhì)量與效益的相互關(guān)系，關(guān)鍵部位要合理地加大投入。2、混凝土施工計量和搗固是兩項關(guān)鍵工作，要專人專用，固定崗位，明確分工，獎罰分明。3、混凝土外觀質(zhì)量的關(guān)鍵是模板和支架、配合比、振搗，一定要加強這些方面的監(jiān)控力度。4、混凝土外摻劑的加放一定要仔細(xì)，專人負(fù)責(zé)，計量準(zhǔn)確。第 6 頁