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1、技術交底工程名稱xx國際會議中心二期改擴建工程交底時間2010年 月 日工程部位護坡樁交底對象鉆孔樁各班組交 底 人接 收 人參加交底人員：內 容一、施工準備（一）、作業條件1、地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。2、制作好鋼筋籠。3、根據放出的軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，井經過驗收簽字。4、選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案。（一） 材料要求1、使用商品混凝土，護坡樁強度等級為C30試樁為C35,抗滲S8。2、粘土：可就地購買塑性指數Ip17的粘土或泥漿。3、鋼筋：鋼筋的品種、級別或規格必須符合設計要求，有產品合格證、出廠撿驗報告和進場2、復驗報告。（二） 施工機具鉆孔灌注樁機、混凝土套管、泥漿泵、泥漿池、平尖頭鐵鍬、膠皮管、線墜等。一、 質量要求（一）混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準質量要求符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)的規定。項序檢查項目允許偏差或允許值（mm）主控項目1主筋間距102鋼筋籠長度100一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求2箍筋間距203直徑10（二）混凝土灌注樁的樁位偏差灌注樁的樁位偏差必須符合下表規定。樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m。每澆注50m3必須有l組試件，小于50m3的樁每根樁必須有l組試件。序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（mm）樁位允許偏差值（mm）3、13根單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000mm50100+0.01H150+0.01H注：1.樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2.采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3.H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。（三）混凝土灌注樁質量標準質量要求符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)的規定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1樁位見上表灌注樁的樁位允許偏差2孔深（mm）+3003樁體質量檢驗按基樁檢測技術4、規范4混凝土強度設計要求5承載力按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度見上表灌注樁的樁位允許偏差2樁徑見上表灌注樁的樁位允許偏差3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.204泥漿面標高（高于地下水位）（m）0.51.05沉渣厚度：端承樁（mm） 摩擦樁（mm）501506混凝土坍落度：水下灌注（mm） 干施工（mm）160220701007鋼筋籠安裝深度（mm）1008混凝土充盈系數19樁頂標高（mm）+30,-50 需扣除樁頂浮漿層劣質樁體二、 工藝流程鉆孔機就位挖泥漿池制備泥漿鉆孔鋼筋籠制作排渣清孔吊放鋼筋籠灌注砼導管起卸排泥漿做試塊成品保護三、 操作工藝（一）鉆孔機就位鉆孔機就位時，必須保持5、平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，要在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。（二）泥漿的制備和處理1、除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿要根據施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設計，本工程購買泥漿。2、泥漿護壁要符合下列規定（1）施工期間護筒內的泥漿面要高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面要高出最高水位1.5m以上。（2）在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝土。（3）澆筑混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重要小于1.2；含砂率8%；粘度28s。（4）在易產生泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁穩定的措施。（5）廢棄的6、泥漿、渣要按環境保護的有關規定處理。（三）鉆孔調直機架挺桿，對好樁位(用對位圈)，開動機器鉆進，出土，達到一定深度(視土質和地下水情況)鉆孔，孔內注入事先調制好的泥漿，然后繼續進鉆。（四）鋼筋籠制作1、鋼筋籠制作：（1）鋼筋和電焊條規格、型號符合設計要求與施工規范要求。（2）焊接質量符合JGJ18-2003規范要求，主筋采用單面搭接焊、焊接長度為10d，焊縫上不允許有裂縫、焊瘤，焊縫寬度不小于規范要求，II級鋼筋電弧焊條必須是E50系列。主筋焊接接頭間凈距35d，且不小于50cm。同一截面內主筋接頭不大于50%，接頭焊好后要檢查焊縫的長度、飽滿度，合格后方可下沉。 （3）鋼筋籠制作時保證主筋校7、直，加強筋成圓形，主筋間距誤差小于10mm，箍筋間距誤差小于20mm，鋼筋籠直徑誤差10mm，籠長誤差100mm。（4）鋼筋籠制作，搬運吊安過程中必須小心輕放，防止發生彎曲變形。防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，在施工過程中經常測定泥漿相對密度。（五）孔底清理及排渣1、在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度控制在1.11.2。2、在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度要控制在1.11.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度要控制在1.31.5。（六）排渣清孔在鋼筋籠內插入混凝土導管(管內有射水裝置)，通過軟管與高壓泵連接8、，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。（1）導管規格必須符合施工工藝術要求，采用導管直徑250mm，壁厚4mm分節長度2M-4M/節導管，接頭處設置防止生盤及加焊三角形加功板，以避免導管提撥時法蘭盤邊緣掛拉鋼筋籠。（2）導管連接時應加皮墊密封，防止泥漿進入導管內影響砼質量，導管下口高度應控制在高于鉆孔底部30-50cm。（七）吊放鋼筋籠（1）鋼筋籠搬運，吊運時采取適當措施，防止發生彎曲。（2）鋼筋籠安放時，對準孔位，吊穩，慢慢下沉并避免碰撞孔壁，達到設計位置時立即停放固定。（3）防止鋼筋籠措施1保證鋼筋籠焊接質量，施工必須由監理抽檢，驗收達標； 2鋼筋籠在入孔前，必須驗收長度并掛9、牌對號入座； 3采用吊筋和頂桿相結合的辦法，控制鋼筋籠錯位；4砼面接觸鋼筋籠時，控制砼灌注量，輕拉輕放導管。5鋼筋籠保護層采用規格為20*3長30cm扁鐵，中間拱起長度10cm成梯形，兩端直接焊在鋼筋籠主筋上，在鋼筋籠上分三面設置，每隔6.0m設一排。（八) 灌注混凝土停止射水后，要立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回泥漿池內。1、水下澆筑混凝土要連續施工，導管底端埋入混凝土的深度為1.01.3m，導管的第一節底管長度4m。2、混凝土護坡樁為C30商品混凝土，試樁為C35抗滲S8。3、有良好的和易性，在規定的澆筑期內，坍落度為160220mm（九)拔出10、導管混凝土澆筑到樁頂時，要及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計及規范要求。（十)試塊留置同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于l組。（十一）、成品保護a) 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入樁孔內，要牢固確定其位置，防止上浮。b) 灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，要制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并要檢查每根樁的縱橫位置偏差。c) 在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均要注意保護好現場的軸線樁，高程樁，并經常予以核校。d) 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。e) 樁頭的混凝土強度沒有達到設計標號時，不得碾壓，以11、防樁頭損壞。（十二）要注意的質量問題a)泥漿護壁成孔時，發生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，要停止鉆進。經采取措施后，方可繼續施工。b)鉆進速度，要根據土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定。c)水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。澆筑前，導管中要設置球、塞等物隔水，澆筑時，導管插入混凝土的深度不小于lm。d)清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，井保持漿面穩定。e)鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行加固的技術措施。f)混凝土澆到接近樁頂時，隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。4