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1、技 術 交 底 記 錄003魯JJ-005 工程名稱青島李滄寶龍城市廣場1-4#樓施工單位中建三局第三建設工程有限責任公司交底部位主體結構工序名稱模板工程交底提要：模板工程施工流程及工藝交底內(nèi)容：一、施工準備1.1、技術準備模板加工前，組織施工人員進行方案的學習，做好交底工作。對重點部位單獨交底，設專人負責。1.2、主要機具設備準備 主要機具設備準備計劃表 序號機械名稱型 號單 位數(shù) 量備注1砂輪機/臺1 可根據(jù)現(xiàn)場實際進行增設2圓盤鋸MJ104臺23單面木工壓刨床MB103臺24木工壓刨/臺25手電鉆/臺26臺 鉆/臺17交流電焊機B*3-500臺58激光垂準儀DZJ3L1臺19經(jīng)緯儀TDJ2、2臺110水準儀DZS3-1臺111鋼卷尺50m把112墨斗、小白線/個113線墜/個114汽車吊QY16D臺11.3、勞動力準備根據(jù)施工總控制計劃，現(xiàn)場有關模板工程的勞動力投入見下表：工種木工架子工力工其它合計人數(shù)25151010601.4、材料準備主要材料需用計劃材料名稱規(guī) 格單位數(shù)量(暫估)主要使用部位備注覆膜多層木模板15mmM22600獨立承臺基礎、條基、柱、頂板、粱本表數(shù)量為暫計劃量，具體工程用量應按實計算木枋50mm*100mmM350獨立承臺基礎、條基、柱、頂板、粱鋼 管48*3.5mm噸85腳手架、支撐體系十字扣件鑄鐵，合格品枚12000腳手架、臨邊防護及模板支撐連接扣件枚33、600旋轉扣件枚600可調(diào)支托600mm個1300頂板、支撐腳手板50mmM2700操作平臺二、施工工藝2.1、獨立承臺基礎、墊層1）獨立基礎模板安裝安裝順序放線安裝模板和支撐搭設模板吊架檢查、校正驗收施工工藝根據(jù)圖紙尺寸制作每一階級模板， 支模順序由下至上逐層向上安裝，先進行模板支設；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及混凝土(或砂漿)墊塊，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎模板幾何尺寸、標高及軸線位置。2）墊層采用50*100木枋做模板，12鋼筋頭（間距1米,長度0.3米）做支撐。獨立承臺基礎、條基采用：15厚覆膜多層木模板，支撐體系采用48*3.4、5鋼管及50*100木枋。承臺及墊層模板支設示意圖見下：獨立基礎模板支模示意圖地梁模板支模示意圖錨桿靜壓力樁預留孔支模示意圖2.2、柱模板1）獨立柱模板安裝施工順序彈出控制線一側柱模吊裝就位安裝斜撐短鋼管做柱箍清掃柱內(nèi)雜物安裝就位對面模板安裝斜撐短鋼管做柱箍安裝另一方向模板調(diào)整模板位置緊固短鋼管柱箍斜撐固定。操作工藝支設前模板底部板面應平整，沿貼好海綿條（即密封條），檢查柱模板編號，檢查模板是否清理干凈，其他預埋是否到位。柱模板采用雙鋼管、扣件抱箍，配合鋼管斜撐的加固方式，抱箍間距為500mm，鋼管支撐體系采用48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設橫向鋼管及反拉鋼管一道，柱每個面設兩道斜撐，所5、有斜撐通過掃地桿頂在距柱邊約2.5m處的32預埋地錨筋上。操作平臺：柱周邊（交圈）采用4.5米長鋼管做縱向橫桿，搭設雙排腳手架做操作平臺，立桿橫距：1.2米，立桿縱距：1.5米，步距：1.5米，單層滿鋪條板，搭設高度同柱高，每邊設交叉斜撐一道。2）方柱模板采用15厚覆膜多層木模板，支撐體系采用48*3.5雙鋼管、扣件，方柱模板支設示意圖見下圖：方柱支模示意圖3）圓柱采用專業(yè)廠家加工制作的定型鋼模板施工，支撐體系采用48*3.5鋼管配合鋼模配件進行施工。2.3、梁板模板1）施工順序彈線搭設滿堂腳手架(底部墊木枋)調(diào)整梁底鋼管標高安裝梁底模安裝頂撐并調(diào)平安裝梁側模墻（柱）邊木枋(貼密封條)就位擺設6、龍骨鋪設樓板模板支撐架加固。2）施工工藝、樓板模板施工前應先彈線，根據(jù)彈線搭設滿堂腳手架；放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。、調(diào)整梁底鋼管標高，調(diào)平后，鋪設梁底模，梁底模兩側用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。、梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側模，梁側模應落在梁底模上，同時安裝快拆頭，調(diào)整板底架體高度以滿足層高要求。、鋪設主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴密，用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側模上。、梁底模按照要求起拱。待混凝土強度達到設計強度的100%后方可拆除。、梁板模板支撐采用快拆式腳手架，腳手架立桿間距1000mm，設四道水平連接桿件，斜撐間距每隔2跨設一道，立桿在接近梁7、的位置可進行調(diào)整，但立桿間距不應大于1000mm。梁底縱向次龍骨間距不得大于200mm，主龍骨間距不得大于1000mm，每一間距中間加設一根立桿，與整體滿堂架固定。梁側次龍骨間距不得大于250。梁高大于700mm的梁采用穿梁的16對拉螺桿加固，螺桿間距450，每根螺桿后設兩根48短鋼管，梁高小于700的梁采用“U型箍”加固，間距450mm，邊梁梁側加鋼管三角斜撐間距450m。梁底木枋下沿長向間隔500mm設一道橫向鋼管。、將主龍骨放在快拆頭上，主龍骨上鋪間距250mm的次龍骨，次龍骨接長時采用搭接形式，搭接長度不少于500mm。梁板模板支設詳見下圖，伸縮縫處模板先澆筑好一側的結構，再如下圖所示8、進行另一側模板的安裝。 板模搭設示意圖 伸縮縫處模板示意圖2.4、樓梯模板樓梯模板采用15mm厚覆膜木多層木模板，底模沿斜向龍骨為50100mm木枋250mm。樓梯底模應伸出側模5cm，模板拼縫處應加貼密封條。樓梯踢面模板采用多層木模板制作，根據(jù)事先算好的樓梯高度進行加工，模板下口宜制作成倒三角形式，以便于收光，踢面板通過小木條與50100木枋連成整體。 樓梯模板支設示意圖樓梯模板踏步支設詳圖2.5、后澆帶模板本工程設計僅女兒墻處設置后澆帶，后澆帶模板采用鋼絲網(wǎng)配合木模板、海綿條等封堵，避免漏漿。2.6、模板的安裝1）一般規(guī)定：模板及其支架應根據(jù)結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供9、應等條件進行設計，模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載；在澆筑混凝土前應對模板工程進行驗收；模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。2）主控項目：安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的能力，上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板；在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。3）一般項目：模板安裝應符合下列要求：模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應進行潤濕，但不得有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程的隔離劑；對跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土10、梁板，模板應按要求起拱，當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000；現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差表項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置5尺量2底模上表面標高5水準儀或拉線、尺量3截面內(nèi)部尺寸基礎10尺量柱、墻、梁+4，-54層高垂直度6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、楔型塞尺預埋件和預留洞允許偏差項次項 目允許偏差(mm)1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，04預留洞中心線位置10尺寸+10，02.7、模板的拆除1）主控項目：底模及其支架拆除時的混凝土強11、度應符合設計要求，當無具體要求時，應符合下表：構件類型結構跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502, 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-1002）一般項目：側模：在砼強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。模板拆除時，不應對樓板形成沖擊荷載，拆下來的材料要及時運走，并清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。3)模板及支撐體系拆除方法：模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。板模拆除方法為：將可調(diào)螺旋旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，12、最后取頂板模。拆除時人站在支撐架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架，拆模時間以砼同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)，因此，頂板砼應多做一組同條件養(yǎng)護試塊。拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。三、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場文明施工工作前應先檢查所使用的工具是否牢固，工作時思想集中，防止軋腳或滑落，五級風以上應停止作業(yè)；二人抬模板時應相互配合，協(xié)同作業(yè)，傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，高處拆模時，應有專人指揮，并設警戒線，暫停人員通過，不得在腳手架上對放大批模板等材料。支撐不得搭在腳手架上，通過路中間的斜撐應13、設在1.8米以上。四、成品保護1）模板安裝：支完模板后，應保持模內(nèi)清潔；應保護鋼筋不受擾動；組拼的模板應有存放的場地，場地應平整夯實，模板平放時要有木枋墊架，不可亂堆亂放；安裝模板時應輕拿輕放，不得碰撞，防止模板變形；工作面已經(jīng)完成的墻柱模板，不得碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生偏差，工作面安裝完成的平面模板，不可作為臨時堆場和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止標高和平整度產(chǎn)生偏差；2）模板拆除：拆除模板時，不得用大錘撬棍等硬物，以免影響混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷；模板拆除，如發(fā)現(xiàn)變形應及時修整，加強管理，分規(guī)格堆放；五、質(zhì)量通病防治措施1）模板安裝：梁板模板：梁板14、底不平、下垂、下?lián)希涣簜饶０宀黄街保荷舷驴跐q模；原因：模板龍骨、支柱剛度、強度不夠，支柱基礎；措施：通過計算，加強模板的支撐體系，保持足夠的剛度和強度，認真執(zhí)行設計要求，防止混凝土澆筑時模板變形，模板支柱應立在墊有通長的堅實地面上。柱模板：A、脹模、斷面尺寸不準，混凝土保護層過厚；原因：柱模板強度、剛度不夠；措施：根據(jù)柱高及斷面尺寸核算柱箍間距，加強模板剛度及強度。B、柱身扭向；原因：校正時未雙面校正；措施：支模時先校正柱筋，保證柱筋不扭向，安裝斜撐或拉錨，吊線找垂時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線垂到地面，保證柱模不扭向。C、軸線位移；原因：柱支模時未拉通線；措施：支模前拉通線，并彈出15、軸線及柱邊線，然后彈另一方向的軸線及邊線，支模時，先立兩端柱模，校正無誤后拉通線再立中間各柱模板。D、柱根爛根，接縫處漏漿；原因：模板根部未封堵嚴，清理不干凈，澆筑混凝土前未座漿；措施：堵嚴，清理干凈，澆筑混凝土前應用與混凝土同配比的無石子的水泥砂漿座漿50mm厚；E、模板縫跑漿；原因：模板拼裝縫過大，連接不牢；措施：模板拼裝時用海綿條擠緊，并應膠帶封住，加強檢查，及時處理。2）模板拆除：混凝土表面粘連；原因：模板清理不好，涂刷隔離劑不均勻，拆模過早；措施：表面清理干凈，嚴格控制拆模時間；混凝土菱角破損；原因：拆模過早，操作不認真；措施：嚴格控制拆模時間，加強對操作人員的技術交底。施工段劃分圖（施工方向：）項目（專業(yè)）技術負責人交底人接 受交底人注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。第11頁共11頁