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1、鉆 孔 樁 技 術(shù) 交 底一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)(1)、xx公路勘察設(shè)計工程有限公司的長興小浦至槐坎公路改建工程合溪大橋兩階段施工圖設(shè)計。(2)、現(xiàn)場踏勘工地，從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的有關(guān)資料。(3)、我單位施工管理水平、技術(shù)裝備能力以及長期從事施工的實踐經(jīng)驗。2、編制原則 （1）、遵守、執(zhí)行招標(biāo)文件各條款的具體要求,確保實現(xiàn)建設(shè)單位要求的質(zhì)量、安全、工期、環(huán)境保護(hù)、文明施工等各方面的目標(biāo)。（2）、嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）、貫徹執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)卣姆结樥?遵守法律法規(guī),尊重當(dāng)?shù)氐拿耧L(fēng)民俗。（4）、在認(rèn)真、全面理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上,使施工組織設(shè)2、計滿足技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、施工安全、驗證優(yōu)化設(shè)計的要求。（5）、完全發(fā)揮我單位的優(yōu)勢,做到依靠科技、精心組織、合理安排、突破重點、難點。二、工程概況與水文地質(zhì)概況合溪大橋起點樁號為K1+063.76，終點樁號為K1+386.76，橋長323m，橋梁寬度12m，橋型布置為3（335）m預(yù)應(yīng)力砼組合箱梁，橋臺采用樁接蓋梁，橋墩為柱式墩，樁基礎(chǔ)。橋梁第八跨和第九跨分別跨越原長牛支線鐵路和新建長牛支線鐵路。橋梁所處地區(qū)地下水位埋深一般0.402.45米，主要含水層是卵石、圓礫、細(xì)砂和碎石等土層。水質(zhì)類型為HCO3Ca型，PH值5.856.70，對砼和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性；位于河谷盆地區(qū)，上部3、為沖積相軟塑硬塑亞粘土夾粘土、粉砂；松散稍密卵石，中密密實卵石；或為坡積土，表層有0.200.40米耕植土，下部為風(fēng)化基礎(chǔ)，無下臥軟土。橋址區(qū)地震動峰值加速度為0.05g，地震基本烈度為度。0#8#樁基礎(chǔ)持力層位于6-2c中風(fēng)化砂巖。9#持力層位于6-3c中風(fēng)化石英砂巖。三、總體目標(biāo)和質(zhì)量要求1、總體目標(biāo)：不放錯一處，不出現(xiàn)B類樁，杜絕C類樁。2、質(zhì)量目標(biāo)：（1）：排架樁樁位偏差50mm 1、鉆孔/挖孔灌注樁施工合溪大橋8、9采用挖孔樁施工，其余橋樁全橋均采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，整個大橋共20根樁基礎(chǔ)，直徑為1.8m，混凝土級別為C25。、鉆孔施工采用沖擊鉆成孔。旱地上的樁孔，將原地整平壓實后鉆機(jī)4、直接就位鉆孔。采用泥漿護(hù)壁，樁身鋼筋籠主筋采用套筒連接，混凝土采用商品混凝土，砼輸送車運(yùn)輸，導(dǎo)管法水下連續(xù)灌注砼。本工程計劃3臺鉆機(jī)進(jìn)場作業(yè)，1號鉆機(jī)施工范圍為：0、1、2號墩臺，2號鉆機(jī)施工范圍為:3、4、號墩，3號鉆機(jī)施工范圍為：5、6、7號墩。、鉆孔樁施工工藝施工工藝框圖見“圖4-1鉆孔樁施工工藝流程框圖”。圖4-1 鉆孔樁施工工藝流程框圖制備泥漿拔除護(hù)筒澆筑水下混凝土導(dǎo)管使用前試拼裝、做密封試驗制作鋼筋籠移至孔位安裝導(dǎo)管吊放鋼筋籠測量孔深、孔徑、斜度清孔鉆進(jìn)鉆機(jī)就位、對中安放護(hù)筒樁位放樣平整場地（安設(shè)鉆機(jī)平臺）輸送混凝土制備混凝土試件場地平整：將施工場地平整壓實，做為施工用地。樁位放樣5、：測定樁位和地面標(biāo)高。樁位放樣時，樁的縱橫向允許偏差滿足驗標(biāo)要求，并在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置護(hù)樁，以供隨時檢測樁中心和標(biāo)高。護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒用6mm厚鋼板制成，內(nèi)徑比樁徑大2040cm。四周夯填粘土，護(hù)筒頂要高出地面50cm以上，護(hù)筒長度不小于2m。鉆孔泥漿：選擇并備足良好的造漿粘土，保證滿足鉆孔內(nèi)泥漿頂標(biāo)高始終高于外部水位或地下水位2.0m，使泥漿的壓力超過靜水壓力，在孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔隙滲流，保護(hù)孔壁防止坍塌。鉆孔：鉆機(jī)就位前，對主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢修后開始安裝就位，將鉆錐徐徐放入護(hù)筒內(nèi)。鉆機(jī)底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)的起吊滑輪線、鉆錐和樁孔中心三者應(yīng)6、保持同一鉛垂線。鉆進(jìn)時，采用小沖程開孔（旋鉆鉆機(jī)時應(yīng)為慢速），進(jìn)入正常鉆進(jìn)狀態(tài)后，采用45m中大沖程，最大沖程不超過6m，鉆進(jìn)過程中及時排碴。每個孔繪制地質(zhì)剖面圖，并針對不同地質(zhì)調(diào)整泥漿指標(biāo)。鉆孔中泥漿比重不宜大于：砂黏土為1.3，大漂石、卵石層為1.4，巖石為1.2。入孔泥漿粘度一般地層為1622s，松散易坍地層為1928s。經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取碴樣，判斷地質(zhì)類別，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，及時根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆進(jìn)工藝。鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。因特殊情況必須停鉆時，將鉆錐提至孔外，以防埋鉆，并在孔口加護(hù)蓋，以策安全。成孔條件：進(jìn)入中風(fēng)化巖層不得小于4m，且不小于設(shè)計樁長。清孔：7、清孔采用換漿法，以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆碴和相對密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對密度低于1.1以下為止，且孔底最終沉碴厚度：持力層為弱風(fēng)化或微風(fēng)化時不得大于5cm，其余土質(zhì)不得大于20cm。鋼筋骨架的制作和安裝：鋼筋籠加工在鋼構(gòu)件廠加工成型，自制平板車?yán)\(yùn)。成孔清孔驗收合格后，利用吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi)。吊放鋼筋骨架入樁孔時，下落速度要均勻，忌撞擊孔壁。骨架落到設(shè)計標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。澆筑水下混凝土：混凝土采用自動計量拌合站拌合。混凝土坍落度控制在1822cm之間。導(dǎo)管吊裝前先試拼，并進(jìn)行水密性試驗，試驗壓力不小于孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管接口應(yīng)連接牢8、固，封閉嚴(yán)密，同時檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長度，吊裝時導(dǎo)管位于樁孔中央，并在澆筑前進(jìn)行升降試驗。首批混凝土用剪球法進(jìn)行。在漏斗下口設(shè)置砂袋或混凝土小球（柱），當(dāng)漏斗內(nèi)儲足首批澆筑的混凝土量后，剪斷砂袋或球體的鐵絲，使混凝土快速落下，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住，保證首批初灌混凝土將導(dǎo)管埋深不小于1m，澆筑連續(xù)進(jìn)行。邊澆筑混凝土邊提升導(dǎo)管和拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使混凝土經(jīng)常處于流動狀態(tài)，提升速度不能過快，導(dǎo)管埋深26米。澆筑到樁身上部5米以內(nèi)時，可以不提升導(dǎo)管，待澆筑至規(guī)定標(biāo)高再一次提出導(dǎo)管，拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高上超9、灌1.0m左右，待混凝土凝固后鑿除。、鉆孔樁施工技術(shù)措施鉆孔中常見事故的預(yù)防和處理方法見表4-1。表4-1 鉆孔樁中常見事故的預(yù)防和處理方法 序號類別產(chǎn)生原因預(yù)防和處理措施1坍 孔1、泥漿比重不夠及其它性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮；2、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水；3、由于清孔后未及時補(bǔ)充水或泥漿，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失造成孔內(nèi)水頭高度不夠；4、卵砂層中進(jìn)尺太快；5、鉆頭或鋼筋籠碰撞孔壁。1、在卵砂層中鉆進(jìn)時要嚴(yán)格控制進(jìn)尺投入粘土膏，起護(hù)壁作用；2、發(fā)生孔口坍塌時，拔出護(hù)筒用粘上回填重新埋設(shè)再鉆；3、發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明其位置，用砂和粘上回填到坍孔處以上1至2米，待沉積物10、密實后再鉆；4、清孔指定專人補(bǔ)水，吊入鋼筋籠時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入。2鉆孔傾斜1、鉆孔中遇有溶洞、鷹嘴巖等；2、在有傾斜度的軟硬地層交界處鉆頭受力不均；3、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方；1、遇溶洞或鷹嘴巖等地層鉆進(jìn)時，嚴(yán)格按照鉆孔樁2.3條施工。3擴(kuò) 孔孔壁坍塌局部擴(kuò)孔不影響鉆進(jìn)至設(shè)計標(biāo)高可不處理若擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌，按坍孔處理。4掉鉆落物1、地面防護(hù)不當(dāng)；2、鋼絲繩疲勞斷裂。1、采用電磁鐵或沖抓錐打撈；2、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置；3、采用打撈鉤，打撈叉吊出。、挖孔樁、挖孔施工準(zhǔn)備平整場地，清除坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)先予以削坡處理，鏟除松軟土層并夯實。定立柱孔準(zhǔn)確位11、置，設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核。孔口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出渣道路，合理堆放材料和機(jī)具，不使孔壁壓力增加影響施工。孔口周圍必須用磚砌成圍圈予以圍護(hù)，其高度應(yīng)高出地面2030厘米，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。、挖 掘根據(jù)設(shè)計單位工程勘察報告，樁身很大部分嵌入巖層。出渣設(shè)備宜采用鐵絞車，挖孔器具采用尖揪、風(fēng)鎬等。鐵絞車上應(yīng)設(shè)置剎車，以策安全。挖掘時，不必把孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，孔的中線傾斜度不得大于樁長的0.5%， 截面尺寸須滿足設(shè)計要求。挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護(hù)孔12、壁，防止水在孔壁滲流造成坍孔。滲水應(yīng)及時排除。樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩個工序，必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。孔深超過10米時，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳濃度，如過高，應(yīng)增加通風(fēng)設(shè)備。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋及圍護(hù)。、支撐護(hù)壁對巖石較堅硬密實土層不滲水，開挖后短期不會坍孔則可不設(shè)支撐。在其余土質(zhì)情況下，應(yīng)設(shè)支撐護(hù)壁，以策安全。支撐護(hù)壁采用就地灌注混凝土護(hù)壁。每挖掘0.81.2m深時，即立模灌注混凝土護(hù)壁。混凝土護(hù)壁標(biāo)號與墩身相同（C25），厚度為10cm。砼內(nèi)設(shè)構(gòu)造鋼筋,以提高整體性,滲水比較大的地層，為加速混凝土凝結(jié)，可摻入速凝劑。、終孔檢查處理挖孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須作13、到平整無松渣等軟層。孔底30cm應(yīng)在混凝土灌注前7天開挖，防止巖石風(fēng)化，影響地基承載。、灌注混凝土a、無水樁混凝土灌注從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小（每分鐘小于6mm）時，可認(rèn)為是干樁，可采用在空氣中灌注混凝土樁的辦法。除按一般混凝土灌注有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)注意有關(guān)以下事項：混凝土坍落度應(yīng)控制在810cm。開始灌注時，孔底積水深度不宜超過5cm。灌注速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁壓力盡快大于滲水壓力。樁頂?shù)撞?0m以下灌注的砼，可依靠自由墜落搗實。不再用人工搗實，在此線以上灌注的砼應(yīng)用振搗器搗實。孔內(nèi)砼應(yīng)一次連續(xù)灌注完畢。砼灌注至樁頂以后，應(yīng)即將以離析的混合物及水泥浮漿等清除干凈。b 、有水樁混凝土灌注當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時（每分鐘上升速度大于6mm），應(yīng)作為有水樁用導(dǎo)管（導(dǎo)管內(nèi)徑250mm）法在水中灌注砼。灌注之前，孔內(nèi)的水位應(yīng)較自然地下水位高1m。灌注準(zhǔn)備：灌注前應(yīng)對各類設(shè)備進(jìn)行檢修，并備足原材料，同時配備水泵、吸水泵等設(shè)備。特別是導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼、過球和水壓試驗，并編號及自下而上標(biāo)示尺度。