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1、灌注樁基礎施工技術鉆孔灌注樁：1、鉆孔前的準備：1) 、施工場地為砂地時，平整場地、清除雜物、夯打密實以防產生不均勻的沉降，鉆機底座應置于堅實的填土上而不宜直接安放在未經處理的松軟的土地或砂層上。2) 、測量準備：測量人員準確測放樁位中心，根據施工要求埋設十字護樁。并測原地面標高，根據樁底標高計算應從原地面鉆進的深度，做好記錄。2、護筒準備： 1)、護筒內徑應比樁徑稍大：當護筒深度在2-6米范圍時，旋挖鉆護筒內徑比樁徑宜大10-15厘米。 2)、護筒頂端的高度：采用旋挖鉆機鉆孔時，護筒每節的長度為1.52.0米，用8mm16mm 的鋼板加工成型，總長度應滿足比地下水高出2米，根據施工現場經驗，2、一般為1.52.5米，由人工埋設護筒再由旋挖鉆機配合完成較好。 3)、護筒的埋置深度：砂類土應將護筒周圍0.5-1.0米范圍的挖除，夯填黏質土至護筒底0.5米以下。 4)、護筒接頭處要求內部無突出物，能耐拉、壓，不漏水；灌注樁完成后，鋼護筒應及時拆除。3、護筒的埋設：護筒的埋設工作是鉆孔灌注樁施工的開端，護筒平面的位置于垂直度準確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密，不透水，對成孔、成樁的質量都有重大的影響。 1)、埋設時，護筒中心軸線應對正測量標定的樁位中心，其偏差不得大于5厘米，并應嚴格保持護筒的豎直位置。 2)、在旱地或岸灘埋設護筒時：在砂類土（粉砂、細、中砂）砂礫等河床挖埋護筒時，先在樁位3、處挖出比護筒外徑大80-100厘米的圓坑。然后在坑底填筑50厘米左右厚的黏土，分層夯實，以備安設護筒。護筒埋設深度在砂類土中不小于1.5米。護筒設置：護筒內徑宜比樁徑大100150mm。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，除設計另有規定外，平面允許誤差為50mm,豎直線傾斜不大于1%，干處可實測定位。砂地可采用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實。護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m。當鉆孔內有承壓水時，應高于穩定后的承壓水位2.0m以上。若承壓水位不穩定或穩定后承壓水位高于地下水位很多，應先做試樁，鑒定在此類地區采用鉆孔灌注樁基的可行性。當處于潮水影響地區時應高于最高施工水4、位1.52.0m，并應采用穩定護筒內水頭的措施。護筒埋置深度應根據設計要求或樁位的水文地質情況確定，一般情況埋置深度宜為24m，特殊情況應加深以確保鉆孔和灌注混凝土的順利進行。在沖刷影響的河床，應沉入局部沖刷線以下不小于1.01.5m。1、 鉆孔施工一般要求：鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆孔時，應按設計資料繪制的地質剖面圖，選用適當的鉆機和泥漿。鉆機就位，在樁位復合正確、護筒埋設符合要求、護筒地坪標高已測定的基礎上，鉆機才能就位。鉆機定位要準確、水平、垂直、穩固，鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心應保持在同一直線上。(4)泥漿制備。在鉆孔灌注樁的施工過程中，為了防止坍孔，穩固5、孔內的水位及便于挾帶鉆渣，宜選取采用水化性能好的、造漿率高、成漿快、含砂率少的膨潤土回黏土為宜，必要時可加4%的堿和0.5%纖維素。在鉆進過程中調配泥漿質量，把含砂量大的泥漿放掉，及時補充制備好新泥漿。(5)鉆孔作業應分班連續進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應及時改正。應經常注意地層變化，在地層變化處應撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程中對鉆頭磨損超標的鉆頭及時更換。鉆孔灌注樁鉆進注意事項：無論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準確。開鉆時均應6、慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。2、 清孔清孔要求：鉆孔深度達到設計標高后，應對孔深、孔徑進行檢查符合表1-1（附后）的設計要求后方可清孔。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。清孔注意事項：在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止坍孔。清孔后應從孔底提取泥漿試樣，進行性能指標試驗，試驗結果應符合表1-1的規定，灌注水下混凝土前，孔底沉淀物7、厚度應符合表1-1的規定。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。3、 灌注水下混凝土鋼筋骨架的制作、運輸及吊裝就位的技術要求：鋼筋骨架的制作應符合設計要求和有關規定。長樁骨架宜分段制作，分段長度應根據吊裝條件確定，應確保不變形，接頭應錯開。應在保護層外側設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應設置吊環。骨架入孔一般用吊機，無吊機時可采用鉆機鉆架、灌注塔架。起吊應按骨架長度的編號入孔。灌注水下混凝土的技術要求： 首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度（1m）和填充導管底部的需要。 混凝土拌合物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二8、次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。首批混凝土拌和物下落后，混凝土應連續灌注。在灌注過程中，特別是潮汐地區和有承壓力地下水地區，應注意保持孔內水頭。在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2-6m。在灌注過程中，應經常測探井孔內混凝土面的位置，及時地調整導管埋深。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.5-1.0m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。在灌注將近結束時，應9、核對混凝土的灌入數量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。(9)在灌注過程中，應將孔內溢出的水或泥漿引流至適當地點處理，不得隨意排放，污染環境及河流。項目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度鉆孔：小于1%孔深摩擦樁：不小于設計規定支撐樁：比設計深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對于直徑1.5m或樁長40m或土質較差的樁，500mm清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：98%表1-1施工安全技術鉆機操作：1、 安裝鉆機前，應掌握勘探資料，并確認地質條件符合該鉆機的要求，地下無埋設物，10、作業范圍內無障礙物，施工現場與架空輸電線路的安全距離符合規定。2、 安裝鉆機時，鉆機鉆架基礎應夯實、整平。鉆機安裝完畢后應 保持鉆機處于水平位置。3、 鉆機的安裝和鉆頭的組裝應按照說明書規定進行，豎立或放到鉆架時，應有熟練的專業人員進行。4、 鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護筒中心應在同一垂線上。5、 樁機作業區內應無高壓線路，作業區應有明顯的標志或圍欄，非作業人員不得入內。并在鉆機使打過程中，操作人員必須在中心5米以外監視。6、 鉆頭焊接應牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處應便于拆卸的厚墊圈。7、 用機械時，應檢查所有緊固螺栓，特別是導向板的固定螺栓，不得在松動及缺件的情況下作業。8、 作業前應重點11、檢查項目符合下列要求：（1） 各部件安裝緊固，轉動部位和傳動帶有防護罩，鋼絲繩完好、離合器、制動帶功能良好。（2） 潤滑油符合規定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現象。（3） 電氣設備齊全、電路配置完好。（4） 鉆機作業范圍內無障礙物。9、 作業前，應 將各部操作手柄先至于空擋位置，確認一切正常后，方可作業10、 開機時，應先送泥漿后開鉆，停機時，應先停鉆后停漿。泥漿泵應有專人看管，對泥漿質量和漿面高度應隨時測量和調整，保證濃度合適。停鉆時，出現漏漿應及時補充。并應隨時清除泥漿池中的雜物，保持泥漿的純凈和循環不中斷，防止塌孔和埋鉆。11、 開鉆時，鉆壓應輕轉速應慢。在鉆進過程中，應根據12、地質情況和鉆進深度選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻給進。12、 鉆進過程中，應隨時觀察鉆機的運轉情況，當發生異響、吊具破損、漏氣、漏渣、以及其它不正常的情況時，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續開鉆。13、 提鉆、下鉆時，應輕提輕放，鉆機下和井孔周圍2米以內，不得站人。14、 發生提鉆受阻時，應先設法使鉆具活動后再慢慢提升，不得強行提鉆。如鉆進受阻使，應采用緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后，方可鉆進。15、 鉆機的移位，應嚴格按照說明書規定進行，在轉移過程中，應防止碰撞機架。16、 鉆孔灌注樁澆筑混凝土前，孔口應加蓋蓋板，附近不準堆放重物。施工人員：1、 參加施工的人員，要熟知本工種的安全操作規13、程。造操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。2、 各種司機必須經過專門訓練，考試合格后發給操作證，方準獨立操作。3、 正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。安全帽要定期檢查，不符合要求的，嚴禁使用。4、 機組人員登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其它物件應放入工具包內，不得向下隨意拋物。5、 施工現場的安全標志和警告牌，不得擅自拆動。需要拆動的要經過工地負責人同意。6、 施工現場的洞、井口、漏斗等危險處，應設有防護設施或明顯標志。夜間施工要設紅燈警示。7、 鉆孔施工，應經常檢查周圍的地質穩固情況，發現有裂縫、疏動，要隨時采取加固措施。8、 孔后，必須采取措施將孔口加以防護，防止發生人員墜落事故。