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1、施工技術(shù)交底工程名稱(chēng)：中環(huán)現(xiàn)代城 施工單位：xx三公司 編號(hào)：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)施工員： 項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員： 專(zhuān)業(yè)班組長(zhǎng)： 交底時(shí)間：2007年 月 日交底地址：基礎(chǔ)模板施工技術(shù)交底一、 工程概況中環(huán)現(xiàn)代城項(xiàng)目是由長(zhǎng)沙集成置業(yè)有限公司開(kāi)發(fā)興建。工程由南北兩棟高層商住樓組成。總建筑面積85575m2,其中地下室兩層，建筑面積12122m2,南棟30層總高99.85m,北棟26層總高81.85m。工程現(xiàn)場(chǎng)位于五一西路202號(hào)，距離湘江不到六百米，南臨五一大道，東面為東漢名店河萬(wàn)代廣場(chǎng)二棟高層建筑，南面和西面為民宅。交底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)以及編號(hào)：模板加工、拼裝制作施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。混凝土結(jié)構(gòu)工程2、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）交底內(nèi)容：模板的制作與安裝質(zhì)量，對(duì)于保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等將起重要的作用。由于模板尺寸錯(cuò)誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，應(yīng)引起高度的重視。1 軸線位移 1現(xiàn)象 混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。 2原因分析(1)翻樣不認(rèn)真，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。(2)軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。(3)墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積差。(4)支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施。(5)模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水3、平拉桿間距過(guò)大。(6)混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力過(guò)大擠偏模板。(7)對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。 3防治措施(1)嚴(yán)格按1/101/50的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。(2)模板軸線測(cè)放后，組織專(zhuān)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。(3)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。(4)支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模4、板水平、豎向位置準(zhǔn)確。(5)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。(6)混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。(7)混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2 標(biāo)高偏差 1現(xiàn)象測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。 2原因分析(1)樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平。(2)模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工。(3)高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大。(4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未5、重視施工方法。(5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。 3防治措施(1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。(2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(3)建筑樓層標(biāo)高由首層0000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周?chē)謱泳鶆驖仓瑖?yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。(5)樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。 3 結(jié)構(gòu)變形 1現(xiàn)象 拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸6、或翹曲現(xiàn)象。 2.原因分析 (1)支撐及圍檁間距過(guò)大，模板剛度差。 (2)組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。 (3)墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小。 (4)豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無(wú)排水措施，造成文承部分地基下沉。 (5)門(mén)窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。(6)梁、柱模板卡具間距過(guò)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。 (7)澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度。 (8)采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋而變形7、。 3防治措施(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。(3)組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。(4)梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 (5)梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。(6)澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料，嚴(yán)格控8、制澆灌高度，特別是門(mén)窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。(7)對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。(8)采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形。 4 接縫不嚴(yán) 1現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。 2原因分析 (1)翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大。 (2)木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因木模干編造成裂縫。 (3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。 (4)澆筑混凝9、土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)。 (5)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。 3防治措施(1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/101/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。 (2)嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。(3)木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫。(4)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。 5 脫模劑使用不當(dāng) 1現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2原因分析(110、)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過(guò)厚。(3)使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。 3防治措施(1)拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。(2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專(zhuān)門(mén)化學(xué)制品脫模劑等。(3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚。(4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。 6 模板未清理干凈 1現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)⑺槭冉ㄖ?1、垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。 2原因分析(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(2)封模前未進(jìn)行清掃。(3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。 3防治措施(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。(2)在封模前，派專(zhuān)人將模內(nèi)垃圾清除干凈。(3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100mm100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。 7 封閉或豎向模板無(wú)排氣孔、澆搗孔 1現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無(wú)排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。 2原因分析(112、)墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱(chēng)下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)。(2)高柱、高墻側(cè)模無(wú)澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過(guò)大，易離析或振動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。 3防治措施(1)墻體的大型預(yù)留洞口(門(mén)窗洞等)底模應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確保混凝土澆筑密實(shí)。(2)高柱、高墻(超過(guò)3m)側(cè)模要開(kāi)設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。 8 模板支撐選配不當(dāng) 1現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。 2原因分析(1)支撐選配馬虎，未經(jīng)過(guò)安全驗(yàn)算，無(wú)足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。(2)支撐穩(wěn)定性差，無(wú)保證措施，混凝土澆筑后支撐自13、身失穩(wěn)，使模板變形。3防治措施(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類(lèi)型和模板類(lèi)型來(lái)選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過(guò)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好。(3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式)，同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。14、(4)支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。(5)在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。9 梁模板缺陷1現(xiàn)象梁身不平直，粱底不平，下?lián)希毫簜?cè)模炸模(模板崩坍)；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。2原因分析(1)模板支設(shè)未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)定性不夠。(2)模板沒(méi)有支撐在豎硬的地面上。混凝土澆筑過(guò)程中，由于荷載增加，泥土地面受潮降低了承載力，支撐隨地面下沉變形。(3)梁底模未15、按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定起拱；未根據(jù)水平線控制模板標(biāo)高。(4)側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過(guò)遲或模板未使用隔離劑。(5)木模板采用黃花松或易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角和表面毛糙。(6)木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙。3防治措施(1)梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。(2)梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過(guò)600mm，應(yīng)加鋼管?chē)鷻_，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)。若梁高超過(guò)700mm，應(yīng)在梁中加對(duì)穿螺栓，與鋼管?chē)鷻_配合，加強(qiáng)梁側(cè)16、模剛度及強(qiáng)度。 (3)支梁木模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長(zhǎng)向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使木模在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。 (4)木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過(guò)程中，側(cè)模下口不致炸模。 (5)梁側(cè)模上口模橫檔，應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫檔應(yīng)放在板模龍骨下。 (6)梁模用木模時(shí)盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，并應(yīng)在混凝土澆筑前充分用水澆透。(7)模板支立前，應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑兩道。10柱模板缺陷 1現(xiàn)象 (1)炸模，造成截面尺寸不準(zhǔn)，鼓出、漏漿，混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。 (2)偏斜，一排柱子不在17、同一軸線上。 (3)柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。 2原因分析 (1)柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。 (2)測(cè)放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。 (3)成排柱子支模不跟線、不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。 (4)柱模未保護(hù)好，支模前已歪扭，未整修好就使用。板縫不嚴(yán)密。 (5)模板兩側(cè)松緊不一。未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計(jì)。 (6)模板上有混凝土殘?jiān)春芎们謇恚虿鹉r(shí)間過(guò)早。 3。防治措施 (1)成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。(2)柱子支模前必須先校正鋼筋位置。 (3)柱子底部應(yīng)做小方盤(pán)模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保18、證底部位置準(zhǔn)確。 (4)成排柱模支撐時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線。再立中間各根柱模。柱距不大時(shí)，相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。 (5)根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時(shí)增加對(duì)拉螺栓，防止炸模。(6)柱模如用木料制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴(yán)，模板應(yīng)根據(jù)柱寬采用適當(dāng)厚度，確保混凝土澆筑過(guò)程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓。(7)較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆搗口，以便澆筑混凝土，插人振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固。(8)模板上混凝土殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈，柱模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度19、應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。11 構(gòu)造柱模板缺陷 1現(xiàn)象 構(gòu)造柱采用膠合板模板，混凝土澆筑拆模后，表面平整度差，振搗密實(shí)性差，有脹模現(xiàn)象。 2原因分析(1)采用的模板剛度差，兩側(cè)模板組裝松緊不一。(2)未采用對(duì)拉螺栓，僅采用對(duì)頂支撐或鐵絲拉結(jié)固定模板。(3)未采用振搗棒振搗密實(shí)。(4)澆搗口處混凝土處理馬虎。3防治措施(1)周轉(zhuǎn)次數(shù)多剛度差的膠合板模板不得使用，模板采用50mm100mm方木作橫肋，設(shè)穿墻螺栓以48鋼管作圍檁收緊。(2)構(gòu)造柱上口開(kāi)設(shè)斜槽澆搗口，用小直徑振動(dòng)棒將混凝土振搗密實(shí)，嚴(yán)禁用器具撞擊模板內(nèi)外。(3)混凝土坍落度不宜過(guò)大，澆搗口部位分層用微膨脹混凝土填實(shí)。12 板模板缺20、陷 1. 現(xiàn)象板中部下?lián)希话宓谆炷撩娌黄剑徊捎媚灸０鍟r(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。2原因分析(1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度及剛度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓度過(guò)大。(2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過(guò)程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?3)板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過(guò)允許偏差。(4)將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)3防治措施(1)樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。(2)支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性21、；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長(zhǎng)墊木，必要時(shí)墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉)。(3)木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。(4)板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時(shí)，縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一致。 13 墻模板缺陷 1.現(xiàn)象 (1)炸模、傾斜變形，墻體不垂直。 (2)墻體厚薄不一，墻面高低不平。 (3)墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。 (4)墻角模板拆不出。 2原因分析(1)鋼模板事先未作排版設(shè)計(jì)，未繪排列圖；相鄰22、模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過(guò)大，對(duì)拉螺栓選用過(guò)小或未擰緊；墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板根部不平，縫隙過(guò)大。(2)模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢，沒(méi)有采用對(duì)拉螺栓來(lái)承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時(shí)炸模；或因選用的對(duì)拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。(3)模板間支撐方法不當(dāng)。 (4)混凝土澆筑分層過(guò)厚，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過(guò)大，支撐變形。 (5)角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時(shí)間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過(guò)大。 (6)未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。 3防治措施(1)墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。(2)有23、幾道混凝土墻時(shí)，除頂部設(shè)通長(zhǎng)連接木方定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。(3)墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書(shū)配制對(duì)拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來(lái)承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模(一般采用1216mm螺栓)。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。(4)每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。(5)模板面應(yīng)涂刷隔離劑。(6)墻根按墻厚度先澆灌150200mm高導(dǎo)墻作根部模板支撐，模板上口應(yīng)用扁鋼封口，拼裝時(shí)，鋼模板上端邊肋要加工兩個(gè)缺口，將兩塊模板的缺口對(duì)齊，板條放入缺口內(nèi)，用U形卡卡緊。14 框支轉(zhuǎn)換梁模板缺陷 1現(xiàn)象框支轉(zhuǎn)換梁24、出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象，側(cè)向出現(xiàn)脹模。2原因分析(1)頂撐設(shè)置間距過(guò)大，承受不了轉(zhuǎn)換梁鋼筋混凝土和模板自重及施工荷載，使轉(zhuǎn)換梁出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象。(2)側(cè)向模板對(duì)拉螺栓配置數(shù)量少，致使側(cè)向模板剛度不足。(3)框支梁未按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求起拱來(lái)抵消大梁下?lián)献冃巍?4)混凝土振搗過(guò)振，使模板變形。(5)框支梁鋼筋過(guò)密出現(xiàn)梁筋頂住模板，使模板不能安裝嚴(yán)密。3防治措施(1)對(duì)模板結(jié)構(gòu)進(jìn)行荷載組合，計(jì)算和驗(yàn)算模板的承載能力和剛度，核對(duì)頂撐配備密度及對(duì)拉螺桿的數(shù)量是否滿足框支轉(zhuǎn)換梁混凝土澆筑時(shí)的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，據(jù)此編制合理的施工方案。(2)當(dāng)框支轉(zhuǎn)換梁跨度大于或等于4m時(shí)，模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，25、起拱高度宜為全長(zhǎng)跨度的1/3/，鋼模板可取偏小值1/2/，木模板可取偏大值15/3/。(3)框支梁鋼筋翻樣時(shí)應(yīng)充分考慮鋼筋保護(hù)層，綁扎過(guò)程中嚴(yán)格控制質(zhì)量，使模板能就位。混凝土澆筑嚴(yán)禁過(guò)振，嚴(yán)禁振動(dòng)模板。15 異形柱模板缺陷 1現(xiàn)象 異形柱在陰角處常會(huì)出現(xiàn)脹模、爛根、漏漿現(xiàn)象。 2原因分析(1)異形柱陰角處無(wú)法設(shè)置柱箍，陰角處木模完全靠銷(xiāo)栓或?qū)菟ü潭ǎN(xiāo)栓和螺栓數(shù)量配備不足，使混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生脹模。(2)樓面平整度差。立模前未用水泥砂漿找平或封堵，封模后用水泥袋紙、木片等塞縫，混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)水泥漿外溢，拆模后有木片、紙片等嵌入混凝土內(nèi)。(3)模板拼縫不嚴(yán)，陰角處模板剛度不足，振搗棒插入混26、凝土內(nèi)過(guò)深，振搗時(shí)間過(guò)久，使模板底部承受的側(cè)壓力過(guò)大而漏漿，出現(xiàn)蜂窩、麻面或露筋。(4)柱子混凝土澆筑前未鋪一層水泥砂漿，柱模板未澆水濕潤(rùn)。 3防治措施(1)彎曲變形剛度不足的模板應(yīng)剔除，陰角處模板設(shè)銷(xiāo)栓固定，模板陰角處加設(shè)豎向壓杠，采用對(duì)拉螺栓固定鋼管?chē)鷻_，對(duì)拉螺栓要靠近陰角處。(2)立模前對(duì)樓面找平，或在柱截面限位處采用砂漿封堵。(3)檢查模板拼縫嚴(yán)密情況，并于立模前驗(yàn)收。混凝土應(yīng)分層澆搗，每層混凝土500mm左右振搗棒插入下層混凝土內(nèi)不大于200mm，延續(xù)振搗時(shí)間30s左右，不得過(guò)振。(4)柱混凝土澆筑前先鋪一層與所澆混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，柱模板澆水充分濕潤(rùn)。 16 樓梯模板缺陷 27、1現(xiàn)象樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。 2原因分析(1)樓梯底模采用木模板，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密，造成跑漿。(2)底板平整度偏差過(guò)大，支撐不牢靠。 3防治措施(1)底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細(xì)長(zhǎng)比過(guò)大，應(yīng)加剪刀撐撐牢。(2)采用膠合板組合模板時(shí)，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300500mm，支承和橫托的間距為8001000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐問(wèn)用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘l根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。 17 雨篷模板缺陷 1現(xiàn)象雨篷根部漏漿露石子，混凝土結(jié)構(gòu)變形。 2原因分析 (28、1)雨篷根部底板模支立不當(dāng)，混凝土澆筑時(shí)漏漿。 (2)雨篷根部膠合板模板下未設(shè)托木，混凝土澆筑時(shí)根部模板變形。(3)懸挑雨篷其根部混凝土較前端厚，模板施工時(shí)，模板文撐未被重視，未采取相應(yīng)措施。 3防治措施(1)認(rèn)真識(shí)圖，進(jìn)行模板翻樣，重視懸挑雨篷的模板及其支撐，確保有足夠的承載能力、剛度及穩(wěn)定性。(2)雨篷底模板根部應(yīng)覆蓋在梁側(cè)模板上口，其下用50mm100mm木方頂牢，混凝土澆筑時(shí)，振點(diǎn)不應(yīng)直接在根部位置。(3)懸挑雨篷模板施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)懸挑跨度將底模向上反翹25mm左右，以抵消混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的下?lián)献冃巍?4)懸挑雨篷混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)制作的試件，當(dāng)試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的129、00以上時(shí)，方可拆除雨篷模板。18 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 1一般規(guī)定(1)模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類(lèi)別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。(2)在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。(3)模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 2主控項(xiàng)目(1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊30、板。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。(2)在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。(3)底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。(4)后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 3一般項(xiàng)目(1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；4)對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。(2)用作模板的地坪、胎模31、等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。(3)對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。(4)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。(5)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合附表15-3的規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 附表15-3項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低32、差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。(6)側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。(7)模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清理。19 安全注意事項(xiàng)1、在現(xiàn)場(chǎng)安裝模板時(shí)，所用工具應(yīng)裝在工具包內(nèi)。2、上下交叉作業(yè)時(shí)，安全帽必須戴好，檢查是否系安全帽帶。3、直運(yùn)輸模板或其他材料時(shí)，應(yīng)有統(tǒng)一指揮統(tǒng)一信號(hào)。4、拆模時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，或設(shè)立警戒標(biāo)志。5、高空作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)體格檢查，不合格者，不得進(jìn)行高空作業(yè)。6、高空作業(yè)應(yīng)穿防滑鞋，系好安全帶。7、模板在支撐系統(tǒng)未釘牢穩(wěn)定之前，不得上人，未安裝好的梁底板或模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不準(zhǔn)堆放過(guò)多材料和設(shè)備。8、非拆除人員不準(zhǔn)進(jìn)入拆模范圍內(nèi)，以防止誤傷。施工單位技術(shù)交底人簽字： 施工班組接受人簽字：