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1、鋼筋籠加工及安裝技術(shù)交底 (1)鋼筋進(jìn)場要驗(yàn)收，要有質(zhì)保單，并要求作力學(xué)性能和焊接試驗(yàn)，合格后才能使用。 (2)鋼筋加工制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求、設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行加工。采用搭接電弧焊時(shí)，孔樁鋼筋籠1#主筋兩接端應(yīng)預(yù)先折彎，保證兩鋼筋搭接后同軸線，雙面焊接長度不小于5d，焊縫深度不小于0.3d，寬度不小于0.8d，焊條應(yīng)采用牌號(hào)為J502以上的碳素鋼焊條，同一截面接頭數(shù)量不能超過50%，并且上下應(yīng)錯(cuò)開35d，d為鋼筋直徑；2#加強(qiáng)箍筋每2m一根；5#定位筋每2m均勻布置4根；3#箍筋按設(shè)計(jì)間距布置。(3)鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差20mm；箍筋2、或螺旋筋螺間距允許偏差10mm；鋼筋籠直徑允許偏差5mm；鋼筋籠長度允許偏差10mm。(4) 孔樁鋼筋籠加工完畢后，把樁基檢測管按照設(shè)計(jì)位置固定在鋼筋籠內(nèi)，樁基檢測管型號(hào)為573mm，每根孔樁布置4根，具體位置見附圖：高壩的大橋基樁鋼筋布置圖。在施工中應(yīng)保持各管間距互相平行、定位準(zhǔn)確，并埋設(shè)至樁底，不得懸空。管口宜高出樁頂面20cm以上，且各聲測管管口高度保持一致；聲測管必須順直，接頭處套管兩端焊縫密實(shí)，上、下端應(yīng)用D7610mm鋼板封閉，安裝時(shí)應(yīng)牢固焊接或綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)(5)由于高壩特大橋孔樁大多處在任河兩岸的山上，無操作平臺(tái)，吊車無法進(jìn)入，所以在其孔樁上搭建12米左右的鋼管架，每個(gè)鋼筋籠3、分兩節(jié)制作和吊裝。(6)安放鋼筋籠前請監(jiān)理工程師對樁底、孔內(nèi)情況及鋼筋籠進(jìn)行檢查，合格后緩慢的將鋼筋籠放入孔內(nèi)，安放要對準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)、 緩慢、順直，避免碰撞孔壁。(7)鋼筋保護(hù)層的厚度按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行嚴(yán)格保證。保護(hù)層用水泥砂漿制作，當(dāng)無混凝土護(hù)壁時(shí)嚴(yán)禁用粘土磚或短鋼筋頭代替（磚吸水、短鋼筋頭后會(huì)引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應(yīng)）。墊塊每1.52m一組，每組3個(gè)，圓周上相距120，每組之間呈梅花形布置。保護(hù)層的允許偏差為10mm。(8)當(dāng)成孔深度與設(shè)計(jì)深度不同時(shí)，鋼筋籠長度也宜隨之變化3.5、鋼筋籠加工及吊放鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在施工現(xiàn)場分節(jié)制作：A采用胎具成型法：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上4、橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過插軸、角鋼與底梁連接，并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。每個(gè)胎模的間距為設(shè)計(jì)加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，最后安裝和固定聲測管。B鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置焊接鋼筋“耳朵”：鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋（直徑不小于10mm）彎制而成，長度不小于15cm，高度不小于7cm，焊在骨架主筋外側(cè)。沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓5、周對稱的設(shè)置4個(gè)“耳朵”。 鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距05d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位：mm檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。鋼筋骨架的存放與現(xiàn)場吊裝A鋼筋骨架臨時(shí)存放的場地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序吊裝。B鋼筋籠入孔時(shí)，由吊車吊裝。鋼筋骨架在吊裝過程中必須保證骨架不變形。在6、安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到頂部三分之一處。鋼筋籠直徑大于120cm，長度大于6m時(shí)，應(yīng)采取措施對起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用單面電弧焊連接。連接時(shí)上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個(gè)方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)7、鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按50接頭數(shù)量錯(cuò)開至少35d距離連接。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計(jì)中心位置對正，反復(fù)核對無誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。超聲波測管的布置及數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)要求，與鋼筋籠一起吊放。聲測管要求全封閉（下口封閉、上端加蓋），管內(nèi)無異物，水下混凝土施工時(shí)嚴(yán)禁漏漿進(jìn)管內(nèi)。聲測管與鋼筋籠一起分段連接（采用套管絲扣連接），連接處應(yīng)光滑過渡，管口高出設(shè)計(jì)樁頂20cm，每個(gè)聲測管高度保持一致。