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1、 安全交底記錄 施工單位名稱單位工程名稱交底提要鋼筋工施工安全交底交底日期安全技術交底內容 （一）冷拉鋼筋操作 1.每班作業前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、拉鉤、地錨、冷拉夾具夾齒、電氣設備、照明設施等，拖拉小跑車應潤滑靈活，地錨及防護裝置應齊全牢靠，確認安全后方可作業。 2.操作人員應經過培訓，了解機械設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養的安全技術知識。并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養機械。 3.電動機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工前應按順序停機，離開現場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業場所。電路故障應由專業電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電器設備。 2、4.電動機械的電閘箱必須按照規定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。 5.機械作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作業人員長發不得外露，女工應戴工作帽。 6.機械作業前應空車運轉，調試正常后方可作業。機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。 7.卷揚機運轉時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。 8.卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設防護擋板。 9.冷拉時，應設專人值班看守。鋼筋兩側3m以內及冷拉線兩端嚴禁有人。嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩。 10.冷拉時必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可啟動機械。發現滑絲等情況時，必須停機并放松鋼筋后，方可進行處理。 11.導向滑輪不得使用3、開口滑輪，與卷揚機的距離不得小于5m。維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。 12.冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非生產人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業時必須離開冷拉鋼筋2m以外。 13.用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內。配重架四周應設欄桿及警告標志。 14.每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。 （二）手工加工與綁扎1.作業前必須檢查工作環境、照明設施等，并試運行符合安全要求后方可作業。上崗作業人員須經4、過安全培訓考試合格。 2.鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。 3.切斷合金鋼和直徑10mm以上圓鋼時應采用機械。 4.電動機械的電閘箱必須按照規定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。 5.作業人員長發不得外露，女工應戴工作帽。 6.工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。 7.抬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。 8.切斷長料時，應設專人扶穩鋼筋，操作時動作應一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時，應使用鋼管套夾具，嚴禁手扶。 9.手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須5、站成斜角，嚴禁面對面操作。掄錘作業區域內不得有其他人員。打錘人不得戴手套。 10.展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭。切斷前應壓穩，防止回彈傷人。 11.人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過猛。 12.綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側。 13.綁扎基礎鋼筋時，鋪設走道板，作業人員應在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。 14.在高處（2m或2m以上）、深坑（槽）綁扎立柱、墻體鋼筋應搭投腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿，作業時不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。高于4m的鋼筋骨架應撐穩或拉牢。 15.吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1m以內時，6、作業人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩固后再摘鉤。 16.下溝槽（坑）作業前必須檢查溝槽（坑）壁的穩定性，槽邊不應有易墜物，確認安全后方可作業。 17.吊裝較長的鋼筋骨架時，應設控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。 18.抬運、吊裝鋼筋骨架時，必須服從指揮。 19.雪后露天加工鋼筋，應先除雪防滑，清除泥濘后再作業。 20.暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場。 21.綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。22.綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業。無腳手架必須搭設水平安全網。懸空大梁鋼筋的綁扎，必7、須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。 23.綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳，深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。 24.鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。 25.綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。 26.在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸。 （三）鋼筋加工機械操作人員 1.切斷機操作人員 （1）操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護w罩牢靠，然后拌動皮帶輪檢查齒輪間隙，調整刀刃間隙，空運轉正常后再進行操作。 （2）使用切斷機作8、業時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切刀向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料。 （3）鋼筋切斷應在調直后進行，多根鋼筋一次切斷時總截面積應在規定的范圍內。 （4）切長料時應設置送料工作臺，并設專人扶穩鋼筋，操作時動作應一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時，應用鋼導管或鉗子夾牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。 （5）作業中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。 （6）發現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。 在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操9、作人員不得停留。 2.除銹機操作人員 （1）除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。 （2）使用除銹機作業時，應戴防塵口罩、護目鏡和手套。 （3）除銹應在鋼筋調直后進行，帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應放平握緊鋼筋，操作者應站在鋼絲刷或噴沙器側面，嚴禁在除銹機正面站人。 （4）整根長鋼筋除銹時應兩人配合操作，互相呼應。 3.調直機操作人員（1）調直機安裝必須平穩，料架料槽應平直，對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設接零保護。（2）使用調直機作業時，機械上不得堆放物料、工具等，避免震動落入機體。送鋼筋時，手與軋輥應保持安全距離。機器運轉中不10、得調整軋輥。嚴禁戴手套作業。 （3）作業中機械周圍不得有無關人員，嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調直的鋼筋。鋼筋調直到末端時，作業人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時，應采取措施防止端頭彈出。 （4）調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時，必須低速運行。 （5）喂料前應將不直的鋼筋頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內，當鋼筋穿入后，手與壓棍必須保持安全距離。 （6）圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。已經調直的鋼筋，必須按規格、根數分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。 4.彎曲機操作人員 （1）工作臺和彎曲工作盤臺應保持11、水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經空運轉確認合格后，方可作業。 （2）操作時應熟悉倒順開關控制工作盤旋轉方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行，即從正轉停反轉，不得直接從正轉反轉或從反轉正轉。 （3）使用彎曲機作業當彎曲折點較多或鋼筋較長時，應設置工作架，設專人指揮，操作人員應與輔助人員協同配合，互相呼應。彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。 （4）彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定。 （5）嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應12、堆放整齊，彎鉤不得朝上。 （6）彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉中加油或清掃。清理工作必須在機械停穩后進行。 5.鋼筋冷拉機操作人員 （1）根據鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應封閉式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能看見全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m。 （2）冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非生產人員在冷拉線兩端停留、跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業時必須離開冷拉鋼筋2m以外。（3）用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內。配重架四周應設欄桿及警告標志。（4）作業前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢靠。確認后方可操作。 （5）每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。 （6）導向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。 （7）冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術交底要求控制伸長值、應力。運行中出現滑脫、絞斷等情況時，應立即停機。審核人簽名交底人簽名接受交底人簽名本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份）